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1、2. 游標卡尺的結構.3. 量測方法和注意事項.第一章 三視圖的基本知識一.三視圖的相關知識A. 角法1.第一角法圖標為 2.第三角法圖標為 二.三視圖的知識 1.一般視圖可分為六個部份 俯視圖 左視圖 主視圖 右視圖 后視圖 仰視圖 2.各視圖的確定:A. 主視圖的確定:一般是由每個人的視角而定,習慣上選擇於最能表達物體形狀的面我們把一個物體放在水平的桌面上,用眼睛垂直90看下去所得的投影面為主視圖.B. 右視圖的確定:在主視圖的基礎上由右向左翻轉90所得到的視圖為右視圖,通常放在主視圖的右邊.C. 左視圖的確定:在主視圖的基礎上由左向右翻轉90所得到的視圖為左視圖,通常放在主視圖的左邊.D

2、. 俯視圖的確定:在主視圖的基礎上由上向下翻轉90所得到的視圖為上視圖,通常放在主視圖的上面.E. 仰視圖的確定:在主視圖的基礎上由下向上翻轉90所得到的視圖為下視圖,通常放在主視圖的下面.F. 后視圖的確定:在上視圖的基礎上選擇一個方向旋轉180所得到的面為后視圖,把它放至的方向與所選擇翻轉方向一致.3.識圖的步驟3.1首先看標題欄:從中了解CASE的品名（PART DESCRIPTION）、料號（MATERIAL SPEC）、機種（DRAWING NUMBER）、材質（MATERIAL）、公差（TOLERANCE）、版本（REV.）等.3.2找出主視圖,確定各視圖的關系:如哪個是上視圖、哪

3、個是下視圖、各個剖視圖切在何處向哪個方向投影,視圖從哪個方向看過去等.3.3從圖上對CASE進行形體分析,把它分解成幾個部分.3.4按照上面所分的幾個部分,一個一個的看,先利用三等規律在各視圖上找出有關該部分的對應圖形,重點找出所反映的形狀特征和位置的圖形,再把這些圖聯系起來連用結構分析和投影分析,得出它的空間形狀,一般順序是:先看整體形狀后看細節形狀.3.5把各部分的分析綜合在一起,弄清它們之間的相對應位置,逐步想象出CASE的整體形狀.3.6完成此動作以后,開始了解圖面英文注解.注解包括各視圖和NOTES上的英文注解.4.三視圖的三等關系:從物體的三視圖中可以看出:主視圖-反映物體的長和高

4、;俯視圖-反映物體的長和寬;左視圖-反映物體的高和寬.由此可歸納出三視圖的三等關系:主俯視圖長對正（等長） 主左視圖高平齊（等高） 俯左視圖寬相等（等寬）無論是整個物體或物體的局部,其三面投影都符合（長對正、高平齊、寬相等）的三等規律.5.視圖的種類視圖可分為基本視圖、局部視圖和剖視圖5.1局部視圖:若CASE不必畫出其完整的其本視圖,只需表達CASE上的某一部分形狀時,可將CASE該部分向基本投影面進行投影所得到的視圖稱為局部視圖.5.2剖視圖:也稱局部明細圖.就是假想用一剖切平面將CASE剖開,移去觀察者與剖切平面之間的部分,然后將剩餘部分向基本投影面進行投影面進行投影所得的圖形稱為剖視圖

5、.5.3基本視圖:用正六個面作為基本投影面,把CASE放在該六面體中間,由CASE的前、后、左、右、上、下六個方向六個基本投影面進行投影,所得到的六個視圖稱為基本視圖.基本視圖的名稱及投影方向規定如下:主視圖-由前向后投影所得的視圖;俯視圖-由上向下投影所得的視圖;左視圖-由左向右投影所得的視圖;右視圖-由右向左投影所得的視圖;仰視圖-由下向上投影所得的視圖;后視圖-由后向前投影所得的視圖. 6.尺寸標注6.1尺寸標注的組成結構.6.1.1尺寸線.6.1.2尺寸界線.6.1.3標注文字.6.1.4箭頭.6.2形體的尺寸分析.6.2.1定形尺寸:是指確定形體形狀大小的尺寸.6.2.2定位尺寸:是

6、指表明形體間相互位置關系的尺寸.6.2.3總體尺寸:是指CASE的全長、全寬、全高等尺寸.6.3尺寸標注的位置.6.3.1同一形體的定形尺寸和定位悄寸要盡可能標注在一個或兩個視圖上,若分開標注則讀圖不方便.6.3.2尺寸應標注在表現形體特征最明顯的視圖上.6.3.3尺寸應盡標注在視圖的外部,以保持圖形的清晰.6.3.4在虛線上盡量不要標注尺寸.6.3.5盡量避免尺寸線,尺寸界線及尺寸數字與輪廓線相交.7.常用的加工方式英文注解.SPOT（點焊）、PRINTING（印刷）、SILK-SCREEN（絲印）、THREAD TAP（直攻牙）、TAPPING（攻牙）、SURFACE TREATMENT（

7、表面處理）、FH（接地螺絲）、NUT（螺母）、STUD（內螺紋螺柱）、EXTRUDED HOLE（抽牙孔）、EMBOSS（凸點）、BLOT（外螺紋螺柱）、PAINTING（烤漆）8.五金配件的規格和名稱.STUD表示內螺紋螺柱,也叫鉚釘;SO表示通孔;X.XX表示外徑;M3表示牙紋規格;5L表示高度.STUD通不通孔有三種規格:一是SO為通孔,二是SOO為完全通孔,三是BSO為不通孔.FH表示螺絲,一般也叫接地螺絲;5L表示高度;通常情況下同一種規格牙紋的螺絲和外徑是一致的.NUT表示螺母.M3表示牙紋規格;通常情況下同一種規格牙紋的螺母的外徑和高度是一致的.9.常見加工方式及其作用.莎拉孔:

8、用來埋螺絲用.抽引:攻牙鎖螺絲用;鉚接和定位.浮花孔:埋螺絲,美觀;攻牙螺絲.凸點:小凸點用來定位,墊高和接觸用;大凸點起阻擋作用.回折壓平:補強美觀,防止電母劃傷.接地符號:標示接地螺絲位置,附近一定會有螺絲孔和抽牙孔.鉚釘螺絲:鎖螺絲,定位,墊高.補強:增加強度.斷橋:起墊高,卡勾,避位和定位作用.斷差:墊高,避位和美觀作用.10.補充內容.一.材料的介紹及簡單認識:1. SECC（鍍鋅鋼板）:根據產地不同常用有（1）臺灣料;（2）日本料:常用（NKK,新日鐵,神戶料;（3）韓國料.2. SPCC（冷軋鋼板）:它分為單光料與雙光料,此種材料易刮傷、生銹,存放時需在表面噴上防銹油,作業時需戴

9、手套,以防生銹和刮傷.3. SPHC（熱軋鋼板或黑鐵）:硬度較強.4. SGCC（GI料或熱浸鍍鋅鋼板）:一般分為有花紋和無花紋兩種.5. SPTE（馬口鐵）:易生銹和刮傷.6. SUS（不銹鋼）:常見有301、304、430三種.301彈性較好,較硬,無磁性,有絲向,用鐳射切割時需旋轉45,以免斷裂;304彈性較差,較軟,無磁性,無絲向;430則有磁性,表面光亮.7. AL（鋁）:常見型號有1050和5052兩種,易刮傷和壓傷,有絲向,在折彎時易斷裂.8. CU（銅）:一般有青銅、磷青銅、黃銅和紅銅（此材料在鐳射切割時最困難）;9. SK（鋼板）:常用SK有SK-3、SK-5、SK-7三種.

10、二.臺達圖面注解譯文（僅供參考）備隹:1. 材質:. SECC T=0.80.05mmT（電鍍鋅鋼板）20g/m2,2.8m每面,必須符合鍍鋅鋼板一般購買規格（x x x x年x x月x x 日號發行牘本）.供應商:_CHINA STEEL（中鋼） _NKK（日鋼） _NIPPON _KOBE _SUMITOMO _KAWASAKI _BOA STEEL2. 抽牙孔須承受扭力12KG-CM min.3. 螺柱、螺母須平齊指定平面,承受扭力20KG min,頂出力30KG min.4. 鉚合或點焊須能承受20KG min拉力.5. 毛邊高度小於0.05T（T為材料厚度）,且毛邊面在內側.6. 未

11、定義R角為1.0R.7. 零件清潔,無模痕,毛刺.8. 必須符合臺達一般購買規格10000-0002.9. “*”標識尺寸為供應商每批出貨重點檢驗尺寸.圓星號必須測試之客戶系統尺寸.10. 產品必須與工程承認樣品一致.11. 生產中任何模具修改必須經臺達工程部門同意.12. 斜線標識部分兩面都不能有毛邊.13. 類似於耳挂之類短折邊結構,基於強度（若強度NG,鎖PWB易使耳挂等變形）等考量,若寬度12MM,內側須有寬度W=5MM min圓角（保證強度）. . 兩外側須有H=0.1MM max的壓深（利於折彎）.14. 與330XXXXXXX配合使用,不能有色差.15. 組合尺寸:150.0*8

12、6.0*140.0,必須符合單體和組合公差.16. 與330XXXXXXX共模.第二章 游標卡尺的基本知識一.卡尺的種類1. 500系列數顯卡尺:精度為0.01/0.02MM.LCD顯示量測數據.量測範圍分為:0-150MM,0-200MM,0-300MM,0-450MM,0-600MM和0-1000MM.2. 530系列游標卡尺:精度為0.05MM.此種卡尺讀數是按刻度線對齊讀數.量測範圍分為:3. 505系列帶表卡尺:精度為0.01/0.02MM. 量測範圍分為:0-150MM, 0-200MM,0-300MM,0-450MM,0-600MM和0-1000MM.二.卡尺的結構1.內爪 2.

13、固定螺絲 3.滑尺4.深度尺 5.主尺 6.基準端面7.主尺刻度 8.游標刻度 9.外爪10.高度差測定面 11.自動停止 12.微調鈕三.測定值的求出方法 測定值可籍由將主尺刻度和游標刻度的值相加而得出,游標刻度的刻度與主尺刻度一致的刻度值.A. 主尺刻度的值.B. 游標刻度的值.C. 測定值=A+B.*對於游標尺刻度印有內側量測用補正值的卡尺,C再加上補正值即為內側量測值.四.使用游標卡尺的注意事項.1. 選擇適合使用目的的游標卡尺,確定種類、測量長度及精確度等.2. 不可給予劇烈重擊,不可掉落或碰撞,不可作圓規的代用品.3. 在使用前,擦拭各部的灰塵,特別是滑動的面及多測定面,除去上面和雜物,並將各量測面合起來,確認本尺與游尺的零點對正,並在此狀態將外爪對著光亮,確認測定面之間無縫隙.4. 確認滑板狀況及間隙,當感到不當時,由固定螺絲及押螺絲調整.一旦鎖緊固定螺絲或押緊螺絲后,會依反時針方向退回約1/8轉運（45）.再度確認滑板狀況及間隙,視狀況增減螺絲的退回角度,重復上述順序.5. 深度測量:把深度基準面密著於工件上測量之.用深度測量之面,將量測面與基準面對齊,並確認本尺與游尺的零點對正讀數.6. 段差測量:把段差測量面密著於工任上測量之.7. 外側測量:盡量將被測物體夾在靠近主尺的根部,使整個測定面緊靠量測量物體.