MT工艺编制实例1doc资料Word下载.docx

1、缺陷记录方式草图或照片探伤方法标准NB/T47013.4-2015质量验收等级I级不允许缺陷裂纹；线性缺陷1.5;圆形缺陷d 2.0 ;圆形缺陷d 45N触头法：3.5-4.5触头间距灵敏度校验用 Ai-15/100试片校验灵敏度检测方法标准NB/T47013.4-2015裂纹；2.0 ;编制MT- n （或）MT-川审核MT- n MT-川或责任师年 月 日工艺题3:在用起重天车吊钓如图10-4所示，材料30CrMnSisA,热处 理：880C油淬，220C 回火，Br=0.98T,Hc=2712A/m,尺寸：巾 80x 400mm, 受力区A-吊钓弯曲部位，受力区B-柄，受力区C-螺纹部位

2、，受力区不允 许任何的缺陷存在。表面喷漆，检测所有表面疲劳裂纹，按 NB/T47013.4-2015标准，1级合格，根据现有条件优化，编制磁粉检测工 艺卡，并逐步填写磁粉检测操作要求及主要工艺参数。现有条件：（1）CJX-3000型交流携带式磁粉探伤机和 CEW-600C型交直流固定式磁粉 探伤机，并带有可绕线圈的软电揽。（2） CT-3型特斯拉计 （3） UV-A黑光灯 （4） ST-80型照明灯（5） UV-A黑光辐照计 （6） YC2荧光磁粉、HK-1黑磁粉、BW黑磁膏、水和煤油 （7） C1、D1和M1标准试片 （8）磁悬液浓度测定管 （9） XCJ型袖珍式磁强计 （10） 210倍放

3、大镜磁粉检测工艺卡在用起重天车规格80X 400mm工件部件编号30CrM nSisA部件名称吊钓表面状态除漆露岀金属光泽所有表面光线及检测环境黑光辐照度1000 pw/c白光照度V 20LX检测阶段使用后缺陷记录方法照像或草图检 测 器 材 及 参 数仪器型号CJX-300绕电缆线圈磁悬液施加方法浇或喷磁 粉型号 YC荧光磁粉浓度0.53g/L 湿法油悬液TYT-3煤油通电法、绕电缆法磁化电流AC周向磁化 I1=1200A,纵向磁化 N=6匝, I2=1000A,连续法（1 3） S 剩磁法（0.25 1） S灵敏度试片型号C1-8/50技术要求检测标准检测比例100 %合格级别I检测规程编

4、号QHQ04-05评定1不允许存在任何裂纹。2不允许存在任何横向缺陷显示。3不允许存在线性缺陷显示。4圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为2500mm其中一条矩形边长最大为150m）m长径dW2.0mm且在评疋框内不大于 1个。检测部位示意图及说明:1先周向磁化，后纵向分两段磁化；2周向磁化后用触头法从吊钓两端通电，安装接触垫，以防打火烧伤工件，用连续法检测li=15D=1200A3受力区A和B用连续法检测，绕电缆法，N=5,L/D=5,Y V 2;使用高充填因数公式：NI=35000/（L/D+2）计算，l=1000A,4、受力区C螺纹部分用剩磁法检测因 Br=0.98T,Hc=2712A/m 。5退

5、磁后剩磁小于等于 0.3mT.编制人（资格）：xxx （n）年 月 日审核人（资格）：xxx（m）年 月曰G001-04共1页第1 页工艺综合题4某无损检测单位受用户委托对一台现场组焊的 200m3乙烯球形储罐焊缝进行无损检测。球罐设计压力4MPa设计温度-20 C,壳体材质为15M nVR 要求进行水压试验和气密性试验。 球罐规格为Di7100x 26mm结构如下图 所示，所有壳体对接焊缝均采用双面全焊透结构（对称 X型坡口，两侧余高均为2mm。该容器检验中的磁粉检测执行 NB/T47013.4-201合格级别I级。请回答下列问题：1、内表面对接焊接接头用交叉磁轭、角焊接接头用单磁轭进行 M

6、T检测，如何确定磁化规范满足要求？为保证检测灵敏度应注意哪些问题？（1）确定磁化规范：（1）校验设备提升力是否满足标准要求，使用磁轭的最大间距时，交流电磁轭（单 磁轭）至少应有45N的提升力，交叉电磁轭应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙 4mm且在评定框内 4个。1、任何裂纹。2、任何横向缺陷。3、线性性缺陷。4评定框内圆形缺陷，D2,大于1个。 （2分）（0.25 分）序 号工序名称操作要求及主要工艺参数1预处理1、 清除工件表面油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。2、 被检工件表面粗糙度 Ra5u m,否则应打磨。2磁 化磁化顺序1、 先通电周向磁化检测轴向缺陷，后线圈法纵向磁化

7、检测周向缺陷。2、 先磁化检测 A区，后磁化检测 B区。试片校核无论何种磁化方式，均以灵敏度试片人工缺陷清晰显示为最终磁化规范。磁化次数1、 通电法A区和B区各磁化一次2、 线圈法磁化时其有效磁化范围为线圈 宽度加两侧各150mm,即50 +（ 150 x 2）= 350mm。考虑有效磁化区域的重叠，实际一次磁化 长度为：350 （1- 10% ）= 315mm。3、 A区磁化次数为2次、B区磁化次数为2次；4、 辅以试片确定有效区范围，最终磁化次数；5、 同部位至少磁化两次。1、连续法时磁化、施加磁悬液及观察必须在通电时间内完成，通电 1-3S,停施磁悬液1S后才停止磁化。3检 验 与 复

8、验观察时机检验在磁痕形成后立即进行。检验环境荧光法：紫外光 000uW/cm2暗室可见光照度 20lx。 非荧光法：可见光下工件表面光照度 1000lx。缺陷观察1、认真区分真伪显示。 2、必要时可采用2-10倍放大镜辨认细小缺陷。超标缺陷处理发现超标缺陷后认真记录，然后清除至肉眼不可见，再用 MT复验，直至缺陷被完全清除。4记 录记录方式照相或草图标示记录内容记录缺陷形状，数量，尺寸和部位。5磁化结束后，应采用磁化线圈逐步远离工件或减小磁化电流的方式对工件退 磁；确保工件剩磁 0.3mT（240A/m）6后处理清除工件表面多余的磁悬液和磁粉7报告按NB/T47013.4-2015第11条签发MT报告MT-III （或 MT-II ）MT-III单位技术负责人