SIEMENS840D数控编程Word文档格式.docx

1、进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是 毫米/分钟2.8辅助功能：指令机床部件启停操作的功能。用M指令表示2.9主程序和子程序：2.10准备功能：用来控制刀具（或工作台）运动轨迹的机能。即G指令2.11刀具长度与半径补偿功能：2.12极坐标：以极点用圆周半径（极半径）和角度（极角）来表示工件的坐标的位置2.13绝对尺寸、增量尺寸即所谓的G90G912.14模态、非模态用于说明指令的时效性，如果一个指令指定以后直到被同组的其他指令取代才失效，否则持续有效。这样的指令即为具有模态第二讲：准备功能1 一、复习回顾： 提问：数控机床中的坐标系是一个什么样的坐标系？方向如何判断？

2、数控机床中的坐标系有哪些？它们有什么异同？二、新课：1、西门子840D系统程序命名规则 a、前一个符号必须是字母或数字（或一个字符有下划线） b、其余符号可以是字母、数字及下划线 c、程序名最多有24个字符 d、字符间不允许使用分隔符 2、常见程序段格式 NG.XYZFSDTM 说明：N 程序段号 G 准备功能 XYZ 坐标终点 F 进给速度 S 主轴转速 D 刀沿号 T 刀具号 M 辅助功能 3、平面选择指令 每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于 2 D 加 工）。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从 而可以正确地计算刀具补偿。对于确

3、定的圆弧编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。指令格式：G17、G18、G19 G17: XY平面 G18: YZ平面 G19: ZX平面 4、G90/G91 指令作用：用于确定坐标输入方式 G90 绝对坐标输入 G91 增量坐标输入 指令应用：绝对坐标：P1 为 X20 Y35 P2 为 X50 Y60 P3 为 X70 Y20 在相对尺寸系统中，点 P1到 P3的位置为：P1 为 X20 Y35 （以零点为基准） P2 为 X30 Y25 以 P1 为基准 P3 为 X20 Y-40 以 P2 为基准 5、可设定零点偏置 调用 G54 或者 G55 或者 G56 或者 G57 或者

4、 G505 G599 取消 G53 或者 G500 或者 SUPA 或者 G153 指令说明 G53 以程序段方式取消当前可设定零点偏移和可编程零点偏移。G54 bis G57 调用第二个到第五个可设定零点偏移/框架 G153 以程序段方式抑制可设定、可编程和整个基本框架。G500 G500=零框架, 标准设定, （不包括偏移、旋转、镜像或者标度） 取消可设定零点偏移/框架（G54到G599），直至下一次调用。 激活整个基本框架 （$P_ACTBFRAME）. G500不等于0 激活第一个可设定的零点偏移/框架 （$P_UIFR0） 和 激活整个基本框架（$P_ACTBFRAME），或者激活一

5、个已修改的 基本框架。SUPA 程序段方式取消，包括编程的偏移、手轮偏移（DRF）、外部零点偏移和 PRESET偏移。G505 . G599 调用第6到第 99可设定的零点偏移。功能 通过可设定的零点偏移 在所有轴中，工件零点以基本坐标系中的零点为基准进行调节。这样可以通过 G指令，在不同的程序之间调用不同夹具时的零点。编程举例 在此示例中有 3个工件，它们分别固定在随行夹具中并与零点偏移值 G54到 G56相对应，一个一个进行加工。N10 G0 G90 X10 Y10 F500 T1 返回 N20 G54 S1000 M3 调用第一个零点偏移，主轴右旋 N30 L47 程序运行，在此作为子程

6、序 N40 G55 G0 Z200 调用第二个零点偏移Z，在障碍物之后 N50 L47 程序作为子程序运行 N60 G56 调用第三个零点偏移 N70 L47 程序作为子程序运行 N80 G53 X200 Y300 M30 零点偏移抑制，程序结束 6、公英制转换 G70 或者 G71 G700 或者 G710 自软件版本 SW5 起 G70 英制尺寸说明 （长度 inch） G71 公制尺寸说明 （长度 mm） G700 英制尺寸说明 （长度 inch; 进给 inch/min G710 公制尺寸说明 （长度 mm; 进给 mm/min） 在生产图纸中工件相关的几何数据可以用公制尺寸编程，也可

7、以用英制尺寸编程。自软件版本 SW5起，G70/G71功能可以用 G700/G710扩展。这里，除了几何尺寸之外，工艺尺寸诸如进给率F在零件程序执行过程中，也可以在通过 G700/G710设定的尺寸系统中说明。操作顺序 下面的几何参数可以由控制系统（带必要的偏差）换算为没有设定的尺寸系统，从而可以直接输入（举例）： 位移信息 X, Y, Z, 在圆弧编程时的中间点坐标 I1, J1, K1 插补参数I, J, K 和圆弧半径 CR 螺距 可编程的零点偏移 （TRANS） 极半径 RP 所有其它的参数，诸如进给、刀具补偿或者可设定零点偏移（使用 G70/G71时）以主要尺寸系统说明（MD 102

8、40:SCALING_SYSTEM_IS_METRIC）。系统变量和机床数据的描述同样与G70/G71文本无关。G700 或者 G710 自软件版本 SW5起，在使用 G700/G710时与G70/G71相反，所有的进给均由控制系统在编程的尺寸系统中说明。G700/G710代码在G70/G71相同的组中。编程的进给值模态有效，因此在后面G70/G71/G700/G710转换时不能自动改变。如果要求 G70/G71/G700/G710 中的进给值生效，则必须编程一个新F值。在基本尺寸系统为公制时，在英制尺寸和公制尺寸之间进行交换（G70/G71）。N10 G0 G94 X20 Y30 Z2 S2

9、000 M3 T1 基本尺寸系统公制 N20 G1 Z-5 F500 Z轴进给mm/min N30 X90 N40 G70 X2.75 Y3.22 位置以英制输入，G70一直有效，直至用G71撤销或者至程序结束。N50 X1.18 Y3.54 N60 G71 X 20 Y30 位置输入，单位毫米 N70 G0 Z2 M30 快速移动，程序结束 第三讲：准备功能2 G70、G71在程序编制时会影响哪些数据？G54G57（G54G59）指的是什么？有什么用途？1、快速定位指令G00 编程：G0 X Y Z G0 AP= RP= RTLIOF, RTLION （SW 6.1 及更高版本） 参数说明

10、X Y Z 直角坐标的终点 AP= 极坐标的终点，这里指极角 RP= 极坐标的终点，这里指极半径RTLIOF 用 G0 非线性的插补（每个轨迹轴作为单轴插补） RTLION 用 G0 线性插补（轨迹轴共同插补） 您可以通过快速运行进行刀具的快速定位，工件的绕行或者返回换刀位置。这项功能不适用于工件加工！用 G0来编程的刀具运行将以可能的最快速度运行（快速运行）。在每个机床数据中，每个轴的快速运行速度都是单独定义的。如果同时在多个轴上执行快速运行，那么快速运行速度由对轨迹运行所需时间最长的轴来决定。其它说明 G0模态有效。铣削编程举例：G0可以用于回到起始位置或者刀具换刀点，刀具空运转等等。N1

11、0 G90 S400 M3 绝对尺寸，主轴顺时针 N20 G0 X30 Y20 Z2 回到起始位置 N30 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N40 X80 Y65 直线运行 N50 G0 Z2 N60 G0 X-20 Y100 Z100 M30 退刀，程序结束 2、直线插补指令G01 G1 X Y Z F G1 AP= RP= F RP= 极坐标的终点，这里指极半径 F 进给率，单位为毫米/分钟 刀具用G1在与轴平行，倾斜的或者在空间里任意摆放的直线方向上运动。可以用直线插补功能加工3D平面，槽等。刀具以进给率 F从当前起始点向编程的目标点直线运行。工件在这个轨迹上进行加工。您可以在直

12、角坐标或者极坐标中给出目标点。举例：G1 G90 X100 Y20 Z30 A40 F100 以进给100毫米/分钟的进给率逼近 X,Y，Z上的目标点；回转轴 A作为同步轴来处理，以便能同时完成四个运动。G1模态有效。在加工时必须给出主轴转速 S和主轴旋转方向 M3/M4。加工一个槽：刀具沿 X/Y方向从起始点向终点运行。同时在Z方向横向进给。N10 G17 S400 M3 选择工作平面，主轴顺时针 N20 G0 X20 Y20 Z2 回到起始位置 N30 G1 Z-2 F40 刀具横向进给 N40 X80 Y80 Z-15 沿一条倾斜方向的直线运行 N50 G0 Z100 M30 空运转至刀

13、具换刀 3、圆弧插补指令 G2/G3 X Y Z I J K G2/G3 AP= RP= G2/G3 X Y Z CR= G2/G3 AR= I J K G2/G3 AR= X Y Z CIP X Y Z I1= J1= K1= CT X Y Z 指令和参数说明 G2 顺时针方向沿圆弧轨迹运行 G3 逆时针方向沿圆弧轨迹运行 CIP 通过中间点进行圆弧插补 CT 切线过渡的圆弧 X Y Z 直角坐标系的终点 I J K 直角坐标系的圆弧圆心（在 X,Y,Z方向） RP= 极坐标的终点，这里指符合圆弧半径的极半径 CR= 圆弧半径 AR= 圆弧角 I1= J1= K1= 直角坐标的中间点（在 X

14、,Y,Z方向） 圆弧插补允许对整圆或圆弧进行加工。工作平面说明 控制系统需要工作平面参数以确定圆弧旋转方向（G17至G19），G2顺时针方向/G3逆时针方向。最好是工作平面的普遍说明。例外：您也可以在选择的工作平面（不在圆弧角说明和螺旋线上）之外加工圆弧。在这种情况下，作为圆弧终点给出的轴地址将决定圆弧平面。G2/G3模态有效。用圆心和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： 在直角坐标 X,Y,Z中的终点和 地址 I,J,K上的圆弧圆心 分别表示：I: 圆弧中点在 X方向的坐标 J: 圆弧中点在 Y方向的坐标 K： 圆弧中点在 Z方向的坐标 如果圆弧以圆心编程，尽管没有终点，仍产生一个

15、整圆。绝对和增量尺寸的输入 默认的G90/G91 绝对或者增量坐标只对圆弧终点有效。中心点坐标 I,J,K通常以增量尺寸并参考圆弧起点输入。您可以参考工件零点用以下程序编程绝对中心点： I=AC（）, J=AC（）, K=AC（） 增量尺寸举例：N10 G0 X67.5 Y80.211 N20 G3 X17.203 Y38.029 I17.5 J30.211 F500 绝对尺寸举例：N20 G3 X17.203 Y38.029 I=AC（50） J=AC（50） 一个插补参数 I,J,K的值如果是0就可以取消，但是第二个相关参数必须给出。用半径和终点进行圆弧编程 圆弧半径 CR= 和 在直角坐

16、标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号/表示运行角度是否应该大于或者小于180。正符可以不注明。识别符表示：CR=+:角度小于或者等于 180CR=:角度大于 180N20 G3 X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500 在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程 圆弧角 AR= 和 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者 地址 I,J,K上的圆弧中点 AR=:圆弧角，取值范围 0 至 360I,J,K的意义参见前面几页。）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终

17、点和插补参数来编程。N20 G3 X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500 或者 N20 G3 I17.5 J30.211 AR=140.134 F500 用极坐标进行圆弧编程 极角 AP= 和极半径 RP= 在这种情况下，适用以下规定：极点在圆心。极半径和圆弧半径相符。N20 G111 X50 Y50 N30 G3 RP=34.913 AP=200.052 F500 以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点 N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N30 G2 X115

18、 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心 N30 G2 X115 Y113.3 I=AC（90） J=AC（70） 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心 N30 G2 X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径 N30 G2 AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点 N30 G2 AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点 N40 M30 程序结束 4、螺旋线插补G2/G3TURN G2/G3 X Y Z I J K TURN= G2/G3 AR= I J K TURN= G2/G3 AR= X Y Z

19、TURN= G2/G3 AP RP= TURN= G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行 G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行 I J K 直角坐标的圆心 AR 圆弧角 TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999 AP= 极角 RP= 极半径 螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 （延迟线插补）。在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。 水平圆弧运动 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。运动顺序 1. 回到起始点 2. 执行用TURN= 编程的整圆 3. 回到圆弧终点，例如：作为部分

20、旋转 4. 执行第2，3步穿过进刀深度 加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。螺旋线插补 N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置 N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给 N30 G3 X20 Y5 Z-20 I=AC（20） J=AC （20） TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点 5、暂停指令G04 G04 F G04 S 参数说明：F以秒为单位的时间 S用主轴旋转次数来确定暂停时间 *为非模态指令 6、倒角指令 CHF= CHR= RND= RNDM= FRC= FRCM= CHF= 轮廓角倒棱

21、 值 = 倒角的长度（由G70/G71确定测量单位） CHR= 轮廓角倒棱（SW 3.5及更高版本）。 在初始运动方向上的倒角编程。 值 = 运动方向中的倒角宽度（测量单位同上） RND= 轮廓角倒圆 值 = 圆的半径（尺寸单位符合 G70/G71） RNDM= 模态倒圆：以同样方法对几个连续轮廓角进行倒圆。值 = 圆的半径 （尺寸单位符合 G70/G71） 0: 取消模态倒圆 FRC= 倒角/倒圆的非模态进给率 值 = 进给率单位毫米/分钟（G94）或毫米/转（G95）；FRC 0 FRCM= 倒角/倒圆的模态进给率 值 = 进给率单位毫米/分钟（G94）或毫米/转（G95） 为倒角/倒圆编

22、程的进给率 F 有效 您可以将以下元素插入一个轮廓拐角：倒角，或倒圆 如果希望用同样的方法对若干轮廓拐角连续进行倒圆，那么用RNDM“模态倒圆”命令达到。 可以用FRC（非模态）或 FRCM（模态）命令给倒角/倒圆编程进给率。 如果没有编程 FRC/FRCM，那么就应用普通的轨迹进给率 F。倒角, CHF/CHR 若倒角插入其他直线部分，倒角在直线和圆弧轮廓的组合之间进行。倒角插在编程的程序段后面。倒角总是在用G17到 G19激活的平面中。 N30 G1 X Z F CHR=2 N40 G1 X Z N30 G1 X Z F CHF=2 （cos 2） 倒圆, RND 圆弧轮廓可以在直线和圆弧

23、轮廓的组合之间用切线相交插入。 倒圆总是在用 G17至 G19激活的平面上。 右图为在两条直线之间倒圆。 N30 G1 X Z F RND=2 右图就是在直线和圆弧之间进行倒圆。N30 G1 X Z F RND=2 N40 G3 X Z I K第四讲：辅助功能一、复习回顾1、在圆弧插补指令使用时，如何判断圆弧插补方向？2、圆弧的表达方式有几种？分别是什么？如何表示？3、终点+半径式编制圆弧加工程序时，CR取值如何确定？与FANUC系统有何异同？二、新课1、辅助功能M指令的作用：辅助功能主要用于机床开关量的控制。如主轴的启停、冷却液的启闭等2、辅助功能的种类：辅助功能有前指令和后指令之分前指令：

24、与坐标轴移动一起执行的指令。后指令：坐标轴移动后才移动的指令。3、常用辅助功能M0* 编程停止M1* 可选的停止 M2* 主程序结束，返回程序开始 M30* 程序结束，如 M2 M17* 子程序结束 M3 主轴顺时针旋转 M4 主轴逆时针旋转 M5 主轴停止 M6 刀具更换（缺省设定） M70 主轴转换到轴运行方式 M40 自动换档 M41 齿轮级1 M42 齿轮级2 M43 齿轮级3 M44 齿轮级4 M45 齿轮级5M0与M1的异同：两者均表示程序停止，但前者表示无条件停止，而后者为计划停止M2与M30的异同：两者均为程序结束，但前者是结束后光标返回程序头，而后者表示结束后光标停在M30处

25、，如果继续运行该程序，必须按复位键。#M指令除一些通用的（即ISO标准）外，其他没有指定的，在不同的系统中有着不同的含义。注意区别西门子与FANUC系统中不同之处第五讲：刀具补偿功能及应用1、刀具功能T指令在数控加工程序中可以通过T指令来指定所用刀具。如T01表示1号刀具2、刀具刀沿号D指令编程 D.D0参数说明Dx 刀补号： 没有 WZV 1. 8 或 带 WZV （自软件版本 SW5） 1.12x x用于D号： 0-32000 撤销刀具补偿，没有补偿生效 对于一个确定的刀具，可以用不同的刀具补偿程序段，相应地分配1到 8（12）个刀沿。由此可以对于一个刀具定义不同的刀沿，这样就可以在程序段中根据需要进行调用。比如，如果是一个切槽车刀可以