化窝煤矿复工复产工作方案及安全技术措施Word文件下载.docx

1、1 、2019 年月 12、 13 日为全体员工报到时间，报到时全体员工应带好身份证，并统一在调度室报到注册。2 月14、15、16、17 日为全员复工培训学习时间，月17 日下午在矿进行职业卫生体检， 体检合格后与我矿签订劳动用工合同。2 、组织复工培训学习。召开“收心会” ，贯彻学习上级相关部门关于煤矿安全生产的相关文件、 安全生产的方针政策、复工安全措施、安全作业规程等。并进行考试（考核） ，考试合格后方可上岗作业。3 、2 月 14 日由矿长（林思望）组织开展化窝煤矿春节后复工复产安全隐患自查自纠工作， 并及时编制整改措施进行整改。4、针对 2 月 14 日所查出的安全隐患及问题整改结

2、束后，及时上报集团公司进行复查验收，确保 2 月 17 日前煤矿能够完成复产复工相关工作。二、 成立春节后复产复工安全检查小组组 长：林思望副组长：邹进美成 员：张德亮、聂以华、林雪飞、曹孙炳、邓昭顺、史开平、张显春、张健、王伟 王景林三、安全检查内容1、检查供电系统安全可靠性。复工前，要对矿井内、外部供电系统、备用电源、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等进行全面检查，及时检修，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电；2、严格瓦斯检查排放。由矿辅助救护队对井下有毒有害气体进行全面检查。 停产停风地点瓦斯超限的， 必须制定排除瓦斯安全措施， 只有在停风区瓦斯浓度、 二氧化碳浓度不超过规定

3、数值、 且符合开启局扇的条件时， 方可人工开启局扇，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯；3、必须检查和恢复通风系统，重点检查通风系统是否畅通，通风设施是否完好， 凡通风系统不合理或矿井主要通风机运行不正常的不得恢复工；4、检查矿井行走路线和作业场所安全。要严格执行敲帮问顶， 认真检查支护情况， 对运输系统、 排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得复工。5、检查安全避险“六大系统”运行情况，确保系统运行正常。四、安全检查内容的落实1、由林思望负责，机电部门协助对供电、供风、安全监控系统、 人员定位系统、 通风系统是否正常运行进行详细检查。2、由林雪飞负责，电、钳工协助对井上下机电设备逐一进

4、行检查， 并将检查结果详细记录， 建立台帐， 及时排除安全隐患。3、地面安全王景林负责，对煤坪矸渣场、食堂、澡堂、水池、火工品、 防雷设施、 职工房等进行检查， 并做好记录，建好台帐，同时对矿区排洪沟（墙）做好计划和防范措施。4、井下安全检查由聂以华负责，陈于好协助，对井下通风系统、排水系统、各点各面的安全隐患逐一进行排查，制定维修方案及整改措施， 并对各点、 面的维修方案进行调度安排。5、安全培训由张德亮负责，对报到注册的新老员工进行安全学习，并编制考卷对全体员工进行安全知识学习考试。6、由王景林负责，对全体员工的劳动合同进行完善，并清查参保人员， 凡未参加工伤保险的人员及时安排到指定医院检

5、查身体参保。7、由林思望负责，邹进美协助，对全体报到注册的新老员工安排召开春节后的收心安全会，对 2019 年的安全工作目标、任务、注意环节进行布置、强调。8、由聂以华负责，对井下供风地点的局扇、风筒进行检查，凡是有破漏的地点进行补漏，不能补漏的进行更换，并且悬挂规范，距碛头不得大于 5 米。9、由林思望组织人员，对检查的隐患逐一落实人员整改，由检查小组进行全面验收。10、由邓昭顺负责， 对井下供风地点和进回风巷进行全矿井测风，确保风量满足要求。五、安全技术措施（一）瓦斯排放措施瓦斯排放前， 排放单位应将排放地点及瓦斯情况等如实报告调度室， 以便调度室根据实际情况合理地安排排放时间和控制人员入

6、井。 排放时， 必须有一名矿长， 职能部门负责瓦检员和值班电工在现场监护， 以便及时处理在作业中出现的问题。 排放时， 必须先检查瓦斯， 当局部扇风机及开关附件 10m内风流中瓦斯浓度不超过 0.5 时，且设备和电缆无失爆和破损等现象， 方可启动局部扇风机向排放地点送入有限风量，逐步排放积聚瓦斯。 在排放事先未敷设风筒的巷道、溜煤眼及其它作业场所积聚的瓦斯时， 应在上述措施的基础上逐段敷设风筒采取逐段排放的方法， 且排放人员应随时保持面部面向风筒出口， 敷设风筒人员必须待瓦检人员检查回风流中的瓦斯浓度在 0.8 以下时方可向前 （ 或向上 ） 送风筒，排放人员应在敷设风筒人员撤至安全地点后，

7、方可接风筒继续排放前段 （ 或上段 ） 积聚瓦斯。所有参加排放人员都应听从现场负责人的指挥，不得擅自离开岗位和进入回风流中，并随时将自己岗位的情况向现场负责人汇报。 排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8 ，氧气浓度不低于 20，二氧化碳浓度不超过 0.5 ，且稳定三十分钟后， 瓦斯浓度没有变化， 才可恢复局扇的正常通风。 通风结束后， 现场负责人向调度室汇报， 调度室再下达命令，首先恢复回风系统的供电 （ 供电前应对回风系统所有电气设备附近 20 米内和各作业点的瓦斯浓度进行检查，必须保证在 0.5 以下 ） 再安排作业人员入井。（二）通风瓦斯管理安全措施1、加强通

8、风瓦斯管理， 认真检查管理瓦斯， 严格执行“一炮三检” 制度，严禁瓦斯超限作业； 严禁不检查瓦斯就作业；严禁无风、微风作业；加强盲巷和独头的管理；加强通风设备和设施的管理； 瓦检员跟班作业， 按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核， 持证上岗； 瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查 3次的地点有：主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。若总回风巷瓦斯浓度达 0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理；2、

9、加强放炮管理， 严格执行 “远距离放炮” 制度和“三人连锁放炮” 制度，加强火工产品的存储和使用管理； 装药前、放炮前、 放炮后都必须检查瓦斯， 只有瓦斯浓度在 0.8% 以下，方可作业；放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定， 通知爆破员可以爆破， 爆破员接到指令，发出放炮警示， 10秒后方可起爆。放炮 30min 后，检查瓦斯浓度在 0.8 以下，人员才允许作业。放炮地点在井外侧 20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口 50m以外，所有能通爆破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌。（三）维修整改措施1、听从上级指挥

10、， 对上级的命令指示和任务要接受快，完成好，并符合要求。2、维修队应按自己工作范围，工作职责分别制定出维修计划， 在维修时应根据井下安全生产实际情况， 突出重点和先主后次的原则进行维修。3、充分发挥每个职工主观能动作用，积极专研业务技术按质量标准化要求维护井巷并保质保量完成任务， 对重点地做到不完成任务不下班。4、树立“安全第一” 、“以人为本”的观念，狠反“三违”，上班时必须坚持有两人以上同时工作，并有专人在现场负责安全。5、班前会必须由带班矿长亲自组织召开，并将当班次的生产任务， 安全注意事项作详细交待， 同时入井前对所带工具是否齐全，材料是否备齐等进行检查。6、维修中运巷、主运输巷、联络

11、横巷支架时，严防顶板冒落、 片帮伤人和堵人， 必须随时保证在发生冒顶、 堵塞井巷时有人员撤退的出口。7、在独头巷道维修支护时，必须由外向内逐架进行维修，严禁操作人员进入里边操作， 同时严格坚持先检查后作业。8、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设或拆除支架时， 在一架未完工之前， 不得终止工作， 撤换支架的工作应连续进行。 如果不连续施工， 每次工作结束前， 必须接顶封实，确保工作地点的安全。9、修复旧井巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯只有在回风流中瓦斯浓度不超过 0.8 ，二氧化碳浓度不超过0.5 ，井下空气成份符合要求时，方准进行修复工作。10、在维修巷道相架时， 如遇下方有采空区，

12、必须先检查采空区下方安全煤柱是否完好， 再确定维修顺序， 若下方安全煤柱破坏严重， 必须先将上方巷道箱架打好脚撑， 然后检查采空区通风是否良好， 瓦斯浓度是否超限， 顶底板是否完好，待先整改隐患， 支护好煤柱后再按规定维修巷道箱架。（四）顶板管理安全措施1 、施工中必须坚持敲帮问顶制度； 每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查， 确认无安全隐患后方可组织人员入内， 打眼前、 支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、 浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；3、严禁空顶作业

13、， 锚网支护时每循环进尺不超过 3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆； 如发现顶板下沉情况严重， 顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员， 待顶板稳定后， 由外向里进行施工； 两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员， 进行处理， 并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护； 修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；5 、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆 （索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；6、安全质量检查员、 技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低

14、于设计的要求；7、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。（五）机电设备和提升运输安全措施1、检查检验检修制：当接到送检通知书后，开工检修前，必须首先对应检修设备， 进行一系列的查询了解， 检查、检验工作，判明检修的内容和要求，特别是有故障存在时，要认真分析研究， 辨明故障的位置和性质时， 方可行动。 但无论工作量的大小，均应制订检修计划 （ 包括检修级别、检修手段安全措施，力量组合以及工具，材料的安排组织 ） 。并详细地作好记录；2、作业条件，范围和作业制度：根据设备所处的场地检修级别、 检修手段， 实行专人负责， 一般是白班 8 小时工作制，特

15、殊情况需要多人多班工作时， 则实行班组责任人负责 8 小时工作制，每班结束时，必须向下班交待工程进度，应注意的问题，对下班工作的建议；3、任务：开辟检修工场，拆卸解体，检修测试，更换或研磨， 进行检修将应急或定期预防性的检修项目， 乃至更新换代，革新改造的项目，均按完好的标准进行校核组装。组装结束，必须经过盘车、试车、验收合格。并打扫工场、整装正容，才算检修完成任务；4、检修操作：按照检修程序动工拆卸，拆卸中对设备复杂与要求精装部件，必须绘制草图，详细记录，作记号，不得蛮干，不得损坏。经修复的零部件、必须验收，合符技术数据方可进行校装， 组装必须按组装的程序进行， 组装的同时，进行盘车试车，

16、试验其性能恢复程度， 认定技术数据不差，交设备管理员验收， 挂上合格牌的才能上岗投产或入库封存，并做好打扫工场。端容正貌与移交工作；5、检修的规格质量标准，设备的主体件和零部完好无损，零部件、紧固件、支承部件、联轴器件等归位良好，而且技术数据指标合格，性能恢复到应有的水平，确认完好；6、清洁、漆面、做好检修记录和台账；7、加强机电设备的管理，严禁失爆和淘汰的设备入井使用；严禁带电搬迁和检修机电设备； 抓好机电 “三大保护”工作；搞好机电设备的维护检修工作， 严禁失爆和淘汰的电气设备入井工作；严格执行“三无” 、“四有”、“两齐”的规定。机电设备安装地点的瓦斯浓度必须在 0.5%以下，坚持使用“

17、三专两闭锁” ，并保证其运行正常；8、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准， 36V 以上电气设备外壳必须有保护接地，接地阻值不大于是 2；9、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，严格执行验、放电制度；10 、停送电必须有专职电工操作， 严格执行停送电制度，停电后开关闭锁， 挂停电牌， 专人看守停电开关， 操作高压开关必须一人操作一人监护；11、加强提升运输管理， 斜井提升必须搞好防跑车装置和跑车防护装置，声光信号清楚、可靠；人力推车时，保持30米以上的车距， 严禁放飞车； 在提升巷严禁跟车和搭乘矿车；12、搬运大型设备时，必须有专门措施并有专

18、人指挥，严防设备坠落伤人；13、所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置须牢固可靠；14、绞车巷内行走时严格执行“行车不行人”制度，不准在车场内休息逗留，做到绳动人不动；15、绞车司机开车前要检查绞车的完好、 固定，特别是闸、离合器及钢丝绳， 正式提升前， 试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳，绞车运行过程中操作要精力集中；16、斜巷运输，把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道钩头和信号， 检查提升车辆的装、 封车，装封车不牢固，不准行车，对于不易封装的设备采取大拦方式， 封车后提升，确保提升过程的安全；17 、斜巷处理故障时， 司机必须将绞车的闸刹紧， 从上头下人用链子或绳套

19、子将车锁到轨道上， 然后处理故障， 人员不准在车下方作业， 车两侧作业必须有防歪措施， 以防伤人；18、处理掉道车时， 先检查载车情况及载车的稳定情况，掩牢车，在下方打好戗柱，绞车绳拉紧，如果封车有问题，必须重新装封车， 如封车无问题， 方可从下方开始上道， 该项工作必须由专人指挥、监护；19 、斜巷一坡三挡安全齐全可靠， 拉放车时斜巷内的所有人员必须躲到安全硐室内。六、工作要求1、严格执行国家安全生产方针、政策及上级有关安全生产的指令、指示，不能为了抢进度、抢工期而冒险蛮干，马虎了事，忽视安全及工程质量；2、制定整改方案，认真组织工人培训学习，让作业人员熟悉措施、制度，杜绝“三违”作业；3、加强现场督促指导，每班至少一名矿级领导井下带班，安全员、瓦检员、班组长跟班作业，现场指挥，督促检查到位。