产品质量计划压力容器Word文档下载推荐.docx

1、204.8设备净重（Kg）焊接系数类别设备容积（M3）筒体壁厚（mm）筒体内径无损检测24201.0三类4.012DN1200RT/PT/100%2、主体材料零部件名称材料执行标准筒体16MnRs=16GB66541996封头16MnRs=18JB/T47462002人孔接管16MnJB47262000人孔法兰人孔法兰盖16MnRs46三、设备制造前准备工作1、工艺准备首先进行工艺性审图、并作好审图记录，然后按施工图、规范、标准的要求编制制造工艺过程卡、焊接工艺规程、无损检测工艺卡、专用检验工艺卡、理化试验工艺卡、热处理工艺卡、水压试验工艺卡和气密试验工艺卡及外协事项专有表等文件。负责人2、材

2、料准备材料（包括钢板、锻件、焊材）的采购必须在经评审合格的供货单位进行。订货要求符合相应材料标准（GB66541996、JB/T47262000、GB/T51171995、GB/T51181995、GB/T149571994、JB/T47472002等），材料入厂应有合格的证明文件，标记齐全、完整、清晰。用于制造主要受压元件筒体、封头、人孔接管、人孔法兰、及法兰盖的材质应按容规第25条第1、3款进行复验。具体实施要求见附件一。负责人3、质量控制按照工厂质量管理文件及设备特点，编写设备质量控制计划，质量计划经各责任人审核、质保工程师批准后，制造过程中严格按照质量计划进行质量控制工作。负责人四、制

3、造过程中主要质量控制环节、控制点1、封头、筒体下料前进行表面、标记检查，并按JB/T4730超声检测4.1.5.3在坡口预定线两侧各50mm内100%扫查，成型前彻底清除影响封头和筒体成型质量的毛刺、氧化熔渣等。封头成型方式为热压，成型后应保证与钢板的热处理状态一致，成型封头回厂后检验人员按JB/T47462002标准检查验收。封头基本工艺流程：板材表面检查划线坡口超声检测标记移植下料成型测厚切割直边余量坡口砂磨检验。筒体成型、组对筒体成型前彻底清除影响筒体成型质量的卷板机表面、钢板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒体展开长度按封头实测周长配作。坡口加工采用半自动切割机切割后砂磨。筒节园度是本控制环节

4、的重点控制点，筒体组对按GB1501998规定控制错边量和棱角度。具体要求见附件二。基本工艺流程：板材表面检查划线坡口超声检测标记移植下料筒节成型组焊校园检验筒体组对检验2、产品焊接试板产品试板焊接采用与筒体、同牌号、同材质、同规格、同热处理状态的钢板制作，必须组对在筒体纵缝延长线上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工与筒体纵缝一同施焊。焊接试板与筒体一同按图样要求进行无损检测后用氧乙炔火熖割下。待产品完工后，随炉热处理后按JB/T47442000标准规定制作试样，进行力学性能和弯曲性能试验。试板制作工艺详见附件三：产品试板制作工艺卡。板材表面检查划线标记移植下料刨削坡口组焊检验（包括

5、无损检测）随炉热处理理化试验责任人3、设备装配总装时应注意控制筒体与封头对接的错边量和棱角度众。不允许强力组对且不得锤击、划伤、电弧擦伤设备表面，装配质量控制要求详见附件四：设备组装技术要求。组焊封头和筒体检验（射线检测）组焊人孔检验（射线检测）组焊各接管检验（表面检测）组焊支座检验热处理压力试验除锈、油漆、包装4、标记移植从设备下料制作开始，检验员须按本厂公司质量保证手册规定，监督检查材料标记，焊工钢印、无损检测标记、产品制造编号的移植，以便对产品制造质量进行追踪。主要受压元件材料见附件四：主要受压元件材料标记及焊工钢印分布图。责任人5、无损检测该容器为三类压力容器，筒体A、B类焊缝100%

6、RT，250mm接管B类焊缝和C、D类焊缝100%表面检测。无损检测责任人应按本厂公司质量保证手册规定，负责审核无损检测工艺卡，检查设备，按JB/T4730-2005标准进行检测，按容规要求填写报告。无损检测工艺卡详见附件五。责任人6、理化试验（1）钢板应按GB66541996标准进行复验序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1（毎炉罐号）GB222GB2232拉伸GB2975GB2283、冷弯GB23240冲击3GB4159（2）锻件应按JB47262000标准进行化学成分、力学性能复验。超声检测级别按JB47262000标准，方法和评级标准按JB/T4730标准进行。7、热处理热处

7、理工艺编写按照容规、JB/T47092000内容编写，由热处理责任人审核。并下达热处理工艺卡。产品试板与试制产品同炉热处理。分包单位应严格按照热处理工艺卡进行热处理，并按照容规格式填写报告。热处理完成后，热处理责任人应审核报告和热处理曲线，并在报告上签字确认。热处理工艺和热处理工艺卡见附件六。8、水压试验按容规及技术条件要求进行水压试验，试验压力为XXXMPa ,操作人应事先进行检查。水压试验工艺卡由责任人审核。具体要求见附件七。9、气密试验按容规及技术条件要求进行气密试验，试验压力为气密试验工艺卡由责任人审核。具体要求见附件八10、焊接方案（1）该设备选用的焊接工艺评定编号：XXXX、XXX

8、X、XXXX、XXXX具体要求见附件九：焊接工艺规程。（2）设备焊接选用焊工项目：焊缝编号焊工项目A1、A2SAW1G（K）07/09B1、B2、B3SMAWII1G12F3JB4B5B10GTAW2G3/1802D1D6SMAWII2FG12/25F3JC1C4（3）焊前清除坡口两侧50mm范围内的油、水、锈及污物等有害杂质。（4）双面焊时采用碳弧气刨清根，刨林槽必须砂磨光洁经检查合格后用压缩空气吹净坡口内灰尘方可施焊。（5）组装时的点固定位焊，焊接要求与焊缝相同，焊接过程中清除定位焊缝金属。（6）各类焊缝余高按图样及GB1501998第10.3.3条规定：A、B类e12.4mm、e1.5m

9、m，C、D类焊脚取焊件中较薄母材厚度。责任人10、设备制造验收：按容规、GB1501998的规定执行，产品质量安全技术档案资料必须齐全、完整，向用户提供的随机资料包括设备竣工图、强度计算书、产品质量证明书及铭牌拓印件、压力容产品安全质量监督检验证书。责任人五、竣工资料和产品质量证明文件：产品竣工资料包括：材料质量证明书、工艺流转卡、工艺文件、竣工图、产品质量证明书、产品铭牌、压力容产品安全质量监督检验证书、强度计算书。产品质量证明书的内容按容规附件三。六、主要制造、检验设备检验设备超声波测厚仪USTM600射线探伤机XXH2505、XXQ3005磁粉探伤机HGAFO超声探伤仪CTS22万能试验

10、机（600KN）冲击试验机（300J）电动试压泵SY600B空气压缩机制造设备半自动切割机卷板机埋弧自动焊机焊机变位装置（自制）手工电弧焊机ZX7500B氩弧焊机WSM315IGBT车床C630B摇臂钻床Z304016牛头刨床B665650工件变位机ZT30铣床X5020A桥式行车QD20/5七、说明：质量计划编制依据为施工图、相关标准、规范。质量计划由正文和附件两部份组成。质量计划的修改按工厂技术标准规定程序执行。相关责任人员会签：（附件一）一氧化碳储罐（三类）主要受压元件材料复验技术要求根据容规规定，该设备筒体、封头、人孔筒节、人孔法兰、人孔法兰盖使用的钢板、锻件应按相关标准进行复验。一、

11、 钢板：材质为16MNnR，厚度16mm 其复验内容:1、检查钢板的表面质量和材料标志；2、按炉复验钢板的化学成分：3、按批复验钢板的力学性能、弯曲性能；4、钢板质量证明书上已提供超声检测，在此不作钢板的超声检测复验。5、试样制备：（1）根据GB66541996标准要求，力学性能取一个拉伸、三个冲击试样、弯曲性能取一个试样、化学分析取一个试样。（2）、力学性能及弯曲性能取样：根据GB/T29751998要求进行，分别在钢板1/4处切取拉伸、弯曲和冲击试样。（3）化学成分分析取样：考虑到GB222取样方法，化学成分分析取样不再单独取样，待拉伸试验数据完整齐全后，在拉伸试样夹头处钻12孔钻取铁屑，

12、然后将等量样屑均匀混合即可。二、锻件：材质为16Mn（人孔筒节和人孔法兰），复验内容如下：（1）逐件检查锻件外观质量；（2）按批复验锻件的力学性能和化学成分；按照JB47262000标准要求，采购锻件时要求厂家提供同炉同批、同锻造工艺、同锻造比且同炉热处理的试样坯，并要求在质量证明书中注明该试样坯的规格。用该试样坯进行复验锻件的力学性能和化学成分。（3）逐件进行超声检测；按照JB47262000标准要求验收，按照JB47302005标准进行超声检测。三、人孔法兰盖：材质为16MnR，厚度为55mm，按照GB150的要求热处理状态必须为正火状态。下料时选用T60mm的钢板加工，其复验内容和验收标

13、准参照钢板执行。附件二、工艺流程（包括焊接工艺）附件三、产品试板附件四、标记移植附件五、无损检测工艺卡附件六、热处理工艺附件七、水压试验工艺卡附件八、气密试验工艺卡附件九、试制产品的焊接工艺规程和引用的焊接工艺评定压力试验工艺卡水压 气压 气密性 产品名称制造工令号产品编号试验日期工艺卡编号试压部位介质温度环境温度压力表精度等级压力量程试验介质氯离子含量mg/L压力表表盘直径压力表检定日期年 月日设计要求压力试验曲线清除筒体内杂物，安装密封圈、压力表及阀门（压力表至少采用两个量程相同经检定合格，并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置）未使用的管法兰应用盲孔法兰螺栓密封。容器的开口补强圈应在压

14、力试验前通入0.40.5Mpa的压缩空气，检查焊接接头的质量。试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中应保持容器表面的干燥，以便于于观察。按“压力试验工艺规程”和曲线试压，试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保压时间一般不少于30min，然后将压力降至规定的试验压力80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接的部位进行检查。如有渗漏，修补后应重新试验。容器试验过程中应无渗漏，无可见的变形，无异常的响声。试压合格后及时将液体排尽，清理容器内部5压力试验完毕后，操作者填写试验报告，检验员确认，责任工程师审核，监检单位代表签字确认。整个试验过程中应将安全生产放在第

15、一位，如发现问题，立即停止加压，疏散人员，并向有关部门汇报。编制人年月日审核人年月日磁粉检测工艺卡委托单位检测单位工件名称容器类别工件材质工件规格检测时机外检合格表面状况良检测比例100%检测部位灵敏度试片型号30/100仪器型号HG-AFO磁化方法磁轭法磁粉种类黒磁膏磁悬液浓度18 g/L磁化方向纵向磁化磁化电流/提升力45 N磁化时间2S触头（磁轭）间距75200 mm检测标准JB/T4730.4-2005合格级别I级检测工艺编号检测程序预处理 磁化 施加磁悬液 检验 复验 退磁 后清洗检测部位示意图编 制审 核无损检测专用章200 年 月 日渗透检测工艺卡100对比试块镀铬试块渗透剂型号

16、HG-3P清洗剂型号HG-3R显象剂型号HG-3D渗透温度 渗透时间10min显象时间8min检测方法标准JB/T4730.5-2005预处理 渗透 去除多余渗透剂 显象 检验 复验 后清洗锻件、钢板超声检测工艺卡钢板（锻件）牌号钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号钢板（锻件）规格表面状态检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节耦合剂扫查灵敏度表面补偿JB/T4730.3-2005级检测规范底波降低量度（BG/BF） 级单个缺陷当量直径密集区缺陷占检测总积百分比%单个缺陷指示长度（mm）单个缺陷指示面积（cm2）在任意一1m1m检测面积内存在的缺陷面积百分比% 注：检测结束前应1.对扫描量程进行复核 2.对扫查灵敏度进行复核。焊缝射线检测工艺卡技术等级AB级底片黑度2.04.0设备型号胶片牌号胶片规格增感屏厚度Pb前屏 mmPb后屏 mm像质计摆放位置应识别丝号（丝径 mm） # mm透照方式射线源至工件距离（f）管电压 kv管电流 mA曝光时间 min透照次数 次显影时间定影时间显定影温度JB/T4730.2-2005II级透照张数 张焊缝超声检测工艺卡坡口型式扫查方法技术等级B级检测工艺编号评定线（EL）定量线（SL）判废线（RL）