数车实训报告范文Word文档下载推荐.docx

1、只有不断练习，研究才会提高。 先从认识机床开始，它是广州数控系统，柳州机床厂生产的。与书上的不一样，编程序时也有些区别。特别是圆弧指令，法兰克系统用的是G02，而广数系统用的是G03刚好相反。看到实物的机床，感觉真好。像一个小工厂。机床都是同一摆设整齐，每个人控制一台机床。我用的是5号机，大铁壳，非常笨重。但加工工件就是很灵活了。因为它是靠编程序才加工的。根据先前同学学过的情况，我积极向他们请教，从中也学到不少东西。 老师给我们每个人发了操作说明书，按照上面的步骤进行操作。慢慢地，我逐渐熟悉了基本操作。如何去输入程序；如何去对输入好的程序进行校验。这些都是每个开车床的人都要懂的。因为这是开机床

2、的基础。还有为每个加工的图形进行编程，这也是一个不小的挑战。对于我这个不会编程的人来说，也是一个好机会。再一次去学习编程，对我上次学得不好就有帮助了，这次要细细去学了。 编好程序还要去改程序名，怎么去删除它，如何去加刀补。这些都是要在操作面板上做的。对之后加工工件做准备。 经过了几天的熟悉机床，我们慢慢开始车工件了。刚开始是塑料，因为给我们先做好一个过程的训练。从简单的开始，然后再到困难的。我也认真听老师所讲得，不能让刀具撞工件、夹头。不能让刀位超程。 这些都是会影响到加工速度，还有怎么去处理这些突发情况。 我还清楚地记得一次超程的过程，因为刚开始接触没有反应那么快，按错了方向了。才导致超程的

3、。导致机床报警急停了，然后老师帮忙才搞好。讲明了一些注意事项，产生的原因，随时要注意机床的运动状态，不能离开机床。这些要时刻记住的。对刀也是一个细致和重要的过程，这对于加工好一个工件至关重要的。因为这个点是加工工件的起点。如果差值大，加工出来的工件就不好。所以要把到对好，这是一个考验一个人的认真、仔细。 对刀也会把刀具撞蹦的，因为刀尖已经接触到工件了，稍微不注意就会崩掉的。所以对刀时要小心，还要加刀补。刀补是减少对工件误差留余量，如果尺寸小了就成废品了。对生产要求有很大影响，利益更是损失。 通过加工工件，也得到我们自己喜欢的工件。做出来的非常好看，连自己都不敢相信这是自己做出来的。因为这些只有

4、录入程序，对好刀，加刀补就得了。细细观察走刀路线，你会对车削产生浓厚的兴趣。 通过这个月的实训，我学到了不少东西，让我对车削有了更多的认识。增强了自己的动手细微的能力，要对自己所加工的过程非常负责。不断精益求精，让工件尺寸达到图纸上标出的尺寸。 我也看到自己的不足。首先，自己的动手能力还不够强。因为在做工件时感觉不够灵活。反应不够快，速度也慢。其次，编程序还不够完善。还需要让老师和同学们检查及向他们学习。再次，我还不够细心。因为有些尺寸用到工具量度，我还没有做好。只要求大概，所以对自己今后的发展会有不好的影响。所以要在今后的工作、学习、生活中积极去改正。希望老师和同学们给予批正。 机自Z095

5、班：廖陈远 xx年3月8日 学生实训报告及鉴定 实训类别： 专业技能实训 院 别：机电学院 专 业： ） 班 级： 姓 名：学 号： 指导教师： 教务处制 xx年 12 月28 日 课程名称： 数控车床技能项目实训 课程代码： 202331 实训周数： 4实训单位： 实训时间： xx.12.3xx.12.28 学 分： 4实训地点： 1 长江大学工程技术学院 数控技术实训报告 系 部 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 序 号 时 间 机械系 材控61002班 雷春毅 xx61570 07 xx年10月27日 一、实训目的 1了解数控车床和铣床的数控系统、机床结构组成及数控车削和铣削加工的

6、基本概念和特点。 2掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 3培养我们的工艺分析的能力，能根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 4培养我们的编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 5培养我们的工件加工与精度检验能力，

7、掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。 6培养我们的综合能力，能针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能在师傅的指导下，进行实际产中的加工操作。 二、实训内容 2.1数控铣床（和车床实体加工） 2.1.1数控铣床加工 （1）装夹工件 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧； 先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 （2）对刀 试切：移动刀具，试

8、切工件的左边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X1（因为刀具在左边上的机床坐标位置的X轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的X值，记为X2。同理将移动刀具，试切工件的后边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y1 （因为刀具在后边上的机床坐标位置的Y轴坐标值不变）；同理将移动刀具，试切工件的右边，记下当前的“机床坐标位置”的Y值，记为Y2。移动刀具，试切工件上表面，记下当前的“机床坐标位置”的Z值，记为Z1。最后将刀具移动到安全高度。 计算：工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为X= （X1+X2）/2，Y=（Y1+Y2）/2，Z=Z1。 输入机床

9、：按主菜单中“F5（设置）”“F1（坐标系设定）”“F1（G54坐标系设定）”输入第五步计算了的X、Y、Z的坐标（例如：X-320.500Y-219.010Z-412.012）按Enter键，这时屏幕上出现刚输入的数据，确定是否正确，如果不正确将要重新输入。 （3）零件加工 加工如图所示零件： 2.1.2数控车床加工（如果没有操作，就不写） 工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。 用G54G59 指令建立坐标系的程序， 首先进行“回参考点操作”，建立机床坐标系。 Z轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2

10、，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为39。 X轴对刀。“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2；再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为XZ时，其在工件坐标系下的X轴坐标值X1为工件直径值D。 计算零点偏置值，即工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标值（XZ,Z2）。工件坐标系零点在工件标系下的坐标值（Xl,Z1）为（0,0）。故X2=X1-X1+X2=X2-X1，Z2=Z1-Z1+Z2=Z2-Z1。 输入零点偏置值。 刀偏值的计算、输人。 图2-2 程序： O0002 T0101 M03 S500 G00 X 40 Z2 G71 U2 R1 P6 Q12 X0.5 F100 S 700 G00 X0 G01 Z0 G03 X16 Z-8 R78F80 G01 X30 F80 Z-38 X35 Z-48 G00 X50 Z50 M05 M30 内容仅供参考