《餐饮废水油水分离隔油器》征求意见稿Word文档格式.docx

1、GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3797 电控设备 第二部分:装有电子器件的电控设备 GB 4067.1 家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 4227 不锈钢热轧等边角钢 GB/T 9123.1 平面、突面钢制法兰盖 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB 12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 GB 12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB 12549 钢制对焊无缝管

2、件 GB/T 13927 通用阀门压力试验 GB/T 15536 工业产品保证文件总则 GB/T 16488 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB 50015 建筑给水排水设计规范 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 CJ/T177 建筑排水用卡箍式铸铁管及管件 CJ/T203 无堵塞泵 CJ/T3038 潜水排污泵 CJ3082 污水排入城市下水道水质标准 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定 HGJ229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准

3、。3.1 隔油器（oily water separating equipment） 隔油器由固液分离区（仓）、油水分离区（仓）和浮油收集装置组合而成，用于餐饮废水中污物和油与水的分离设备。3.2 固液分离区（仓）（separating section for solid and liquid） 固液分离区（仓）为固体污物与废水分离的区域。3.3 油水分离区（仓）（separating section for oil and water） 油水分离区（仓）为油与水分离的区域。3.4 微气泡发生器（micro-bubble generators） 微气泡发生器由潜水电机、叶轮、带微小孔的壳体及底座

4、组成，通过叶轮的转动产生负压，将吸入的空气与水充分搅拌、混合产生大量微气泡的装置。3.5 连通管（connected conduit） - 1 - 连通管为连接固液分离区（仓）和油水分离区（仓）的连通管道。3.6 浮油收集装置（installation for collecting grease） 浮油收集装置由锥斗、带透明软管的排油管、加热装置和密封集油桶组成，用于收集从废水中分离出来的油脂。3.7 加热装置（heater） B加热装置为覆盖在锥斗上的电加热板，以防浮油在低温下凝结成块，保持浮油的流动性。 3.8 沉砂斗（cone for depositing solid feculence

5、） 沉砂斗用于沉淀餐饮废水固体污物，固体污物由沉砂斗连接的放空管排出。3.9 额定处理水量（water quantity of rated treatment） 额定处理水量系指设备每秒所处理的含油废水量。4 产品标记、结构型式和参数 4.1 标记 产品型号以餐饮和隔油器的汉语拼音字头，辅以设备额定处理水量、外形结构和材质。CYGYQ外形结构 （F:长方形，Y:圆形）设备额定处理水量（L/s）隔油器（GYQ）H1餐饮（CY） 示例:CYGY2.22FSS表示:处理水量为2.22L/s的长方形材质箱体不锈钢材质的餐饮废水油水分Q离隔油器。4.2 结构型式 隔油器的基本结构型式和主要零部件名称如图

6、1所示。固液分离区,仓,油水分离区,仓,HH2固液分离区,仓,油水分离区,仓,LL隔油器立面图隔油器平面图1检修口;2进水管;3切割泵;4排渣口;5一级沉砂斗;6手动蝶阀;7连通管;8电动蝶阀; 9微气泡发生器;10通气管;11加热装置;12排油管;13溢流管;14出水管;15二级沉砂斗; 16集油桶;17放空管;18超越管 图1:隔油器的基本结构 - 2 - CJ/TXXX-XXX 4.3 参数 隔油器的型号、额定处理水量、箱体尺寸等见表1。表1 隔油器参数 额定 安装尺寸（mm） 序 箱体尺寸（mm） 型号 进水管高度（管中心） 出水管高度（管中心） 号 处理水量 （LBH） 进、出水管管

7、径 通气管管径 放空管管径 （L/s） H1 H2 1 CY-GY -0.28- 0.28 160010002100 1900 1550 80 80 100 Q2 CY-GY-0.56- 0.56 160011002100 1900 1550 80 80 100 Q3 CY-GY-0.83- 0.83 18002300 2100 1750 80 80 100 Q4 CY-GY-1.39- 1.39 180012002300 2100 1750 100 80 100 Q5 CY-GY-1.67- 1.67 20002300 2100 1750 100 80 100 Q6 CY-GY-2.22-

8、2.22 22002300 2100 1750 100 80 100 Q7 CY-GY-2.78- 2.78 24002300 2100 1750 100 80 100 Q8 CY-GY-4.17- 4.17 240016002300 2100 1750 150 80 100 Q9 CY-GY-5.56- 5.56 24002300 2100 1800 150 80 100 Q10 CY-GY-6.94- 6.94 26002300 2100 1800 150 80 100 Q11 CY-GY-8.33- 8.33 28002300 2100 1800 150 80 100 Q12 CY-GY

9、-11.11- 11.11 30002400 2200 1900 150 80 100 Q13 CY-GY-13.89- 13.89 32002400 2200 1900 150 80 100 Q14 CY-GY-15.00- 15.00 36002400 2200 1900 150 80 100 Q5 要求 5.1 使用环境要求 5.1.1设备应安装于室内，环境温度宜在5?50?之间;相对湿度小于等于90%。 5.1.2设备应垂直地面设置，周围应留有充分的操作空间。5.1.3设备安装场所宜设通风，换气次数宜为6次/h10次/h。5.1.4设备安装处宜设集水坑或排水管道，由排污泵提升或排水管排

10、出，亦或将放空管与室外排水管道相连。 5.1.5 设备安装处宜设管径为DN15的清洗水龙头。5.2 基本要求 5.2.1 经隔油器装置处理后的排出水中含油量应符合CJ3082中油脂最高允许排入城市下水管道的浓度。 5.2.2 隔油器装置应能分离含油量小于等于300mg/L、ss浓度小于等于500mg/L、温度大于等于10?的餐饮废水，并经处理后排出水含油量应符合第5.2.1条的规定，超出以上范围的餐饮废水应根据具体情况另行设计。5.2.3 隔油器装置额定处理水量宜符合第3.9条中规定，额定处理水量与表1数据不同时宜按表中大一级处理水量选型，超出表1的额定处理水量另行非标设计。5.3 一般要求

11、5.3.1 设备应符合本标准的规定，并应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.3.2 整个设备应全封闭，能可靠的实现液压排油。5.3.3 隔油器宜分为固液分离区（仓）和油水分离区（仓）。固液分离区（仓）应对直径大于10mm颗粒或塑料袋、长纤维等固体污物进行有效拦截由排渣口排出，此区还应对细小颗粒污物进行粉碎等物理处理由放空管排出;油水分离区（仓）宜采用气浮法，气浮法应优先选用微气泡发生器进行气浮，气浮反应时间宜为2min10min。5.3.4 隔油器应设沉砂斗收集固体污物，设放空管排放固体污物及设备调试检修时隔油器箱体内废水的排放。5.3.5 隔油器设计含油废水停留时间和有效深度应符合GB

12、 50015中的规定。5.3.6 隔油器中应根据具体情况设置导流板。5.3.7 隔油器进、出水管管径应根据额定处理水量确定，但最小管径应不小于DN80;进出水管管径应相同，进、出水管水位高低间距大于等于进水管管径。5.3.8 隔油器应设置通气管且安装后与排气系统连接。5.3.9 隔油器应设溢流管，管径应与出水管管径一致，其管中心高度应高于出水管管顶高度。 5.3.10 隔油器宜在进、出水管之间设置带阀门的超越管，其管径应与进水管管径相同。 5.3.11 切割泵的要求 a）设备的切割泵应选用制造单位有生产许可证、符合国家标准或专业标准的产品，且有产品合格证;- 3 - b）设备设置的切割泵应优先

13、选用低噪声的潜水式切割泵，并对其零部件材料、密封及潜水电机性能的要求应符合CJ/T 3038中的规定。c）切割泵其他性能应符合CJ/T 203的规定。5.3.12 微气泡发生器的要求 a） 微气泡发生器应按定型产品技术文件制造，且有产品合格证;b）微气泡发生器叶轮转速宜为2900r /min;c）微气泡发生器进空气量宜为处理水量的1%5%。5.3.13 加热装置的要求。a）加热装置宜安装在浮油收集的锥斗上，防止浮油在低温下凝结成块;b）加热装置的整定温度范围宜在10?30?，功率宜小于等于1kw;c）加热装置的安全应符合GB4067.1中通用要求中的规定。5.3.14 管路和阀门的要求 a）设

14、备的管道系统应按本设备的技术文件执行，且应符合GB 50242的规定。b）管道、管件采用不锈钢材质（SUS304），管道壁厚不应小于3mm，且应符合GB 8163的要求;管件壁厚不应小于3mm，且应符合GB 12549的规定。管道与设备的管道、阀门及设备上的管道、阀门的连接可选用卡箍式连接、焊接式连接和法兰式连接。卡箍式连接应符合CJ/T177规定;焊接式连接应符合GB50235中的规定;各法兰式连接及法兰盖不应低于管道设计压力，法兰盖应符合GB/T9123.1中的规定。c）设备选配的各类阀门应是有生产许可证制造单位的产品，阀门公称压力不应低于管道设计压力，且每个阀门动作应灵活可靠。蝶阀应符合

15、GB 12238的规定，闸阀应符合GB12234的规定，其他类型的阀门应符合各自相关的标准规定。5.3.15 设备选用的板材、型材、管材及配件的要求 a）设备选用的普通钢板材质应符合GB/T 710的规定，不锈钢板应选用牌号为SUS304的不锈钢材质，并应符合GB/T 3280的规定，不锈钢棒应符合GB/T 1220的规定。b）设备选用的角钢、槽钢均应符合GB/T4227的规定和GB/T707的规定。c）其它板材、型材等应是有生产许可证制造单位的产品，应均符合各自相应标准的规定，应有产品质量合格证。5.4 电控柜要求 5.4.1一般要求 a）控制柜体的制造应由具有生产许可证的制造厂商制造。外壳

16、防护等级应符合GB4208的规定，不低于IP20（室内）、IP24（室外）。b）控制柜布线的颜色应符合GB/T2681的要求。布线应符合GB/T 3797中相关规定。c）控制柜的按钮和信号灯应符合GB/T2682的规定。d）控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、工艺完好、维修方便。e）大型控制柜的制造应在顶部加装吊环、吊钩，以便吊运。f）电气电子元器件的操作器件应装在操作者易于操作的位置。5.4.2 显示及功能 控制面板应有以下显示:a）电源、电流、电压显示。b）切割泵、微气泡发生器、加热装置、电动蝶阀等用电部件的启、停状况显示。c）控制柜面板应有故障声、光报警显示。d）控制柜面板的按钮、开关

17、及仪表等易于操作且功能标识齐全清晰。5.4.3 安全接地 控制柜的金属构件应有可靠的接地保护，与接地点相连的保护导线的截面，应符合GB/T 3797中的相关规定。与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1，连接地线的螺钉和接线点不应作其它机械紧固用。5.4.4 振动试验 设备进行振动试验后，结构和零部件均应完好无损，性能一切正常。5.5 组装要求 - 4 - CJ/TXXX-XXX 5.5.1设备组装按系统组装工艺规定进行;各部件连接处均应结构光滑平整、严密。 5.5.

18、2管道安装平直，走向合理，符合定型产品图纸要求，焊缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连接应符合HG20520规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235的规定。设备与外界接口应合理布置，并表明接口流向，名称和管径。5.5.3 微气泡发生器应固定在油水分离区底部，水位应浸没微气泡发生器。5.5.4加热装置应安装在设备相应部位，应做好防漏电与保温措施。5.6 外观 5.6.1 设备及其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测。5.6.2 设备箱体焊缝应平整，表面无毛刺，无碰撞凹陷现象。5.6.3 普通钢材隔油器表面应做防腐处理，内外均需喷2遍防锈漆，涂层均匀、美观、无划痕，符合HGJ229的

19、规定。5.6.4 隔油器浸没在含油废水中的部分，应耐油、耐腐蚀、允许膨胀变形百分数为00.3%。5.7 结构 设备应坚固、牢靠无松动;隔油器尺寸和其他配件应符合设计图纸的规定;隔油器平面对角线的差不超过10mm。8 性能要求 5.5.8.1 全封闭 整套设备应全封闭无污染。5.8.2 隔油器内主要部件 a）固液分离区内的切割泵等装置应能将废水中的粗、大颗粒杂质拦截、粉碎并沉淀于沉砂斗，由放空管排出，减少后续管道的堵塞问题。b）气浮分离区内的微气泡发生器应能产生大量微气泡，且平均气泡粒径小于等于100m;微气泡发生器作用半径宜为0.8m。c）浮油收集装置应将隔油器上浮的浮油与污水分离，便于收集于

20、集油桶。d）加热装置应使收集浮油的锥斗部分的温度大于等于10?，保持浮油的流动性。 5.8.3 无水自动停机、有水自动开机功能 设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能;水源水压恢复后应能自动启动。即设备应具有无水自动停机和有水自动开机功能。5.8.4 分时段运行功能 设备应根据各餐馆、酒店等用餐具体情况来设计设备各部件的运行时段，且水泵、微气泡发生器运转无杂音和其它异常现象。5.8.5 设备启、停控制功能 设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。5.8.6 自动保护功能 设备应具有过压、短路、堵塞、过流、部件不能正常工作等故障报警及自动保护功能，对可恢复的故障应能自动或手动消

21、除，恢复正常运行。5.8.7 设备的密封性 设备各密封连接处在设计压力的1.1倍压力下保压30min无渗漏。5.8.8 噪声 设备正常运行时的噪声不应超过60dB（A）。5.9 运行 5.9.1 切割泵运行稳定，其性能应满足第5.8.2.条中的A的规定。5.9.2微气泡发生器运行稳定，其性能要求应符合5.8.2.条中的B规定，同时气液混合液要均匀，注意避免异物阻塞微气泡发生器的进气口和进水口;微气泡发生器底部沉沙斗应不定期排泥以防微气泡发生器堵塞。5.9.3加热装置启、停由温控器开关控制，运行应正常、无漏电现象，温度范围符合第5.3.13中的B规定。 5.9.4 浮油收集装置各部件应无渗漏现象

22、，且排油管应畅通无阻。5.9.5电动阀门应无渗水、漏电现象。- 5 - CJ/TXXX-XXX 5.9.6 电控柜应能自动或手动启、听控制开关;设备各部件控制按钮应能自动或手动控制各部件的启、停，故障时控制柜应能控制故障部件停止运行，并发出警报声。5.10 仪器仪表、自动控制、电气和环境安全 5.10.1 设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的要求，符合有关规定。 5.10.2 自动化控制灵敏，遇故障应停止，具有自动安全保护功能。5.10.3 各类电器元件的安装应接触良好，操作盘、柜、机及相关设备均应由安全保护措施，保证电气安全。 5.10.4 在油水分离过程中，应采用物理方法利于废

23、油、废物的回收利用。6 试验方法 6.1 试验环境和工作条件 按本标准第5.1条要求。设备外观 6.26.2.1 外观检验 6.2.1.1目测外观是否符合定型产品设计图纸的要求。6.2.1.2 钢喷漆目测涂层是否均匀、无皱纹、无粘附颗粒杂质及明显刮痕等缺陷。6.2.1.3 采用摇晃的方法，箱体应牢固无晃动，采用符合精度要求的量具进行测量。加工误差应控制在产品设计允许范围之内。6.3 水质检验 在设备进水口和出水口分别取样，按GB/T 16488中要求进行水质检验，应符合本标准第5.2.2条的要求。6.4 材料检验 对设备所选用的板材、型材等进行抽样进行化学分析，其结果应符合第5.3.15条中的

24、要求。6.5 管路、阀门检验 对照设计文件，检查管道、管件、阀门及其它配件的公称压力，用量具测量阀门的尺寸，抽样进行打压和开、关性能试验，结果应符合第5.3.14条中的要求;阀门的其它性能的试验可参照GB/T 13927中的方法。6.6 电控柜试验 6.6.1 外观、部件、防护等级检查 对照标准和电气件的技术文件进行目测和量具测量，检查控制柜尺寸、所选永远器件、导线颜色、指示灯和按钮颜色、控制柜的表面质量、结构等，应符合第5.4.1条的要求。6.6.2 显示功能检查 对照设计文件检查控制柜面板的各种功能显示，应符合第5.4.2条的要求。6.6.3 安全接地检查 检查金属构件上是否接地点，并用通

25、用量具测量接地导线的截面积，结果应符合第5.4.3条的要求。 6.6.4 振动试验 按照GB/T 3797中的相关规定进行试验，结果应符合第5.4.4条的要求。6.7 设备性能试验 6.7.1 设备全封闭试验 按图1试验装置进行试验。用肉眼查看、手摇等方法，在设备储水运行的状态下，检查设备各部件、各连接处等的密封情况，结果应符合本标准第5.8.1条的要求。6.7.2 设备内主要部件检验 a）检查切割泵合格证、相关质量文件或检验报告，其结果应符合本标准第5.3.11条中的要求。b）微气泡发生器应由生产厂家质检部门检测，其检测结果应符合第5.8.2条中B的要求。c）加热装置性能检测参照GB4067

26、.1中相关检测方法，其检测结果应符合第5.3.13中的要求。 6.7.3 无水自动停机、有水自动开机功能试验 按图1试验装置进行试验，设备在正常运行的工况下，关闭设备进水阀门，观察设备的运行情况，其- 6 - CJ/TXXX-XXX 结果应符合第5.8.3条的要求。6.7.4 分时段运行功能试验 按图1试验装置进行试验，根据电气控制的设计要求启、听控制柜试运行，检查设备情况，其运行情况应符合第5.8.4条的要求。6.7.5 设备启、停控制功能试验 使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台设备，检查切割泵、微气泡发生器、加热装置、电动蝶阀等部件的启动、停止情况，结果应符合第5.8.

27、5条中的要求。6.7.6 自动保护功能试验 6.7.7设备的密封性试验 设备中承受废水压力的密封性试验:将设备的出水阀门关闭，不断进入废水直到废水从溢流管流出时，停止进水，保持30min，检查设备进水口至出水口之间的密封情况，结果应符合第5.8.7条中的要求。 6.7.8噪声测量试验 使用噪声测量仪对设备周围进行测量，其测量结果应符合第5.8.8条中的要求。6.8 单机试运行试验 按照设备安装图、工艺图、电控柜原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确无误。打开进水阀，放水直至水从溢流管流出，静置30min,检查箱体及管线是否有渗漏，检查加热装置是否漏电和保温效果，阀门及其它仪表的

28、工作情况和电器安全及接地保护是否有效。开启总电源开关，将运行开关旋钮置于开启位置，手动启动隔油器设备内的装置，检查运行情况是否正常。6.9 电气、环境安全检测 开启设备总电源，检查电子仪器仪表、电动阀门、加热装置等有无漏电想象，开关是否正常，接头是否严实，自动报警器是否正常。检查设备是否对周围空气产生污染，设备运行是否产生噪声污染，如对环境有污染应及时采取相应的防护措施。7 检验规则 7.1 设备应逐台检验 7.2 检验分类:出厂检验和型式检验 7.3 出厂检验 每台隔油器出厂前由生产厂检验部门按表2检验合格后，并应附有产品合格证，方可出厂。7.3 型式检验 7.3.1 在有以下情况之一时，应进行型式检验:a）产品定型时;b）正常生产，每三年进行一次;c）产品停产一年以上恢复生产时;d）当设计工艺、材料或结构有较大改变，可能影响质量时;e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f）国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.3.2 型式检验项目见表2。7.3.3 型式检验