门窗工程施工方案9精编版文档格式.docx

1、7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010） 9、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 10、浮法玻璃GB11614-1999 11、钢化玻璃GB/T9963-1998 12、中空玻璃GB/T11944-2002 13、建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008） 14、建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824-2008） 15、建筑外门窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484-2008） 16、建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法（GB/T8485-2008） 17、建筑外窗采光性能分级及检测

2、方法（GB/T11976-2002） 建筑安全玻璃管理规定 18、塑钢门窗引用标准： （1）重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准（DBJ50-071-2010） （2）门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材（GB/T8814-2004） （3）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门（JG/T 180-2005） （4）未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗（JG/T 140-2005） （5）塑料门窗工程技术规程 （JGJ103-2008） （6）硬聚氯乙烯塑料门窗（DBJT20-34） （7）聚氯乙烯（塑钢）门窗钢衬（JG/T 131-2000） （8）聚氯乙烯（塑钢）门窗执手（JG/T

3、124-2000） （9）聚氯乙烯（塑钢）门窗合页（铰链）（JG/T125-2000） （10）聚氯乙烯（塑钢）门窗传动锁闭器（JG/T126-2000） （11）聚氯乙烯（塑钢）门窗滑撑（JG/T127-2000） （12）聚氯乙烯（塑钢）门窗撑挡（JG/T128-2000） （13）聚氯乙烯（塑钢）门窗滑轮（JG/T129-2000） （14）聚氯乙烯（塑钢）门窗固定片（JG/T132-2000） （15）密封毛条技术条件（JC-T635-1996） （16）硅酮建筑密封胶（GB/T 14683-20003） （17）建筑用硅酮结构密封膏（GB 16776-2005） （18）建筑窗用弹性

4、密封剂（JC/T485-2007） 19、铝合金门窗引用标准： （1）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95） （2）民用建筑隔声设计规范（GBJ118-88） （3）民用建筑热工设计规范（GB50716-93） （4）夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ75-2012） （5）重庆市工程建设标准-公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006） （6）铝合金门窗（GB/T8478-2008） （7）铝合金门窗工程技术规程（DGJ32/J07-2009） （8）铝合金门窗工程设计、施工及验收规范（DBJ15-30-2002） （9）铝合金建筑型材（GB/T5237.1-2008

5、） （10）不锈钢热轧钢板（GB/T4237-2007） 20、住宅户内的卧室、起居室（厅）、卫生间的开窗面积不应小于该房间地面面积的1/20；厨房的开窗面积不应小于该房间地板面积的1/10，并不得小于0.6平方米。有外窗的合用前室开窗面积不小于3平方米。 21、如本编制依据中的标准与现行规范、标准、管理办法等发生冲突时，以较高的标准为准。 22、安全文明施工、节能及环境保护等有关规范、规程及标准；23、拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备；24、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013）25、已施工过同类工程的施工经验等。三、施工准备1、现场准备（1）门窗安装前，首先复核每栋楼每层门窗

6、预留洞口的位置及尺寸，做到上不清下不接，经参建各方复查预留门窗洞口符合设计及规范要求后，办理场地及工序交接手续，为门窗制作生产做好准备。（2）门窗安装前，根据实际制作尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层门窗洞口做好垂直线标识，使上下层门窗洞口垂直；并根据土建单位提供的室内水平线进行复核，无误后弹出门窗安装高度水平控制线；对误差较大的门窗洞口提前进行修补。2、技术准备（1）技术人员应对设计图纸进行认真的读图，各部位的节点要有明确做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。（2）根据施工合同、现场管理要求及工程特点等，制定出有针对性、可实施性的门窗工程施

7、工方案，进行合理的组织安排，确保安全、质量、进度、成本等各项指标都能顺利实现。（3）施工前对施工班组进行详细的安全技术交底，明确了各部位的施工做法、操作工艺、质量要求等。3、材料及机具准备门窗制作材质规格尺寸须符合设计文件和施工合同要求，乙方所用型材、配件、五金及组装等样品须提前交甲方确认后，交由甲方封样保存。根据施工组织设计及工程合同要求，应提前30天提交分阶段材料、机械设备需用量计划。报公司主管部门审核后，及时组织材料、机具设备进行制作生产，确保按计划完成，保证施工需要。4、选择专业厂家结合本工程现场实际情况，我司原有自建厂房具备该项目门窗制作及安装资质和生产能力，并且我司具有良好的资信、

8、资金状况和合同履约能力；为了确保工程安全、质量、工期按照合同约定完成，我司将组织具有丰富经验的专业队伍负责门窗的制作和安装。5、作业条件（1）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。（2）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。（3）现场施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规程要求。（4）施工环境已满足门窗施工的需要。（5）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。（6）门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）规定的洞口尺寸。建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。（7）提供的脚手架（双排架）必须牢固

9、、安全可靠，采用封闭防护，以利施工。6、计划准备确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。在开始施工前，技术部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。四、主要材料及技术要求 本工程门窗、百叶所采用的原材料必须符合施工合同、设计施工图及行业标准的质量要求。 型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；乙方将所用材料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积的组织材料的采购及制作。（一）铝合金门窗：1、型材采用彩色铝合金型材，重庆“美鱼”品牌。外露型材表面采用粉末喷涂处理，色号以甲方封样为准，涂层最

10、小厚度不低于40m。门主要受力杆件的最小实测壁厚2.0mm，门其他一般受力型材最小实测壁厚1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚1.4mm。2、玻璃选用5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。门窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：（1）玻璃单片面积大于1.5采用钢化玻璃；（2）距离可踏面高度500mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：（1）平开窗：传动杆、执手、滑撑、

11、锁扣；（2）推拉窗：滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手；（3）百 叶：合页、插销；（4）地弹簧门：地弹簧、800/1000长拉手。4、其它辅材：耐候胶：采用“安泰”或“诚亿”品牌；防水胶：采用“道康宁”或“美康宁”品牌；密封垫块：采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。发泡剂：采用“双元”或“霸王”品牌；三元乙丙橡胶胶条：采用“永康”或“鸿塑”品牌。（二）塑钢门窗：1、型材采用科美特、海塑品牌，室外可视面为彩面，室内可视面为白色。平开窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm，推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应2.2mm，平开门主型材可视最小实测壁厚应不小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚

12、应不小于2.5mm。门窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。（2）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；传动器、执手、滑撑、锁点；滑轮、月牙锁；（3）平开门：合页、传动器、带锁传动器、单面执手；（4）推拉门：滑轮、月牙锁。4、其它辅材（1）钢衬：钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；（2）密封材料：塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶，颜色以甲方指定颜色为准

13、，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密封胶。发泡剂采用“双元”或“霸王”品牌；（3）固定片、直连接：门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内单向固定。固定点每边间距不大于500mm，距四角距离及拼樘料不大于200mm且不少于3片。（4）玻璃垫块：选用邵氏硬度为7090（A）的硬橡胶或塑料，垫块的长度为80100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。五、主要施工方法（一）门窗制作工艺流程：备料下料铣V型槽铣水槽孔装配钢衬焊接组装中挺清角机器连接安装装密封压条装玻璃装启闭配件成品检验包装成品入库发往工地。详

14、细工艺如下：序号工序名称技术要求适用构件检验方法1备料、下料、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求； 、直角下料时长度公差取0.3mm，角度偏差取10；、45下料时长度公差取0.5mm，角度偏差取15、异形角度下料时长度公差取1mm，角度偏差取30、非 90下料时应注意分清角度倾斜方向；、下料的锯切口应平整。、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架； 、框料 、扇料 、中横、中竖 、卡尺 、卷尺 、角度尺 、目测2铣V型槽制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔

15、；、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在 250-350mm 左 右；、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的 1/2 至 2/3 之间；、中横、中竖3铣水槽孔、工艺孔孔距按制在边距 100-120mm、间距 300-350mm 之间；、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在1mm 以内；、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现 重合时应优先考虑其它孔的位置；、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5.2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；4装配钢衬、当主型材构件长度450mm时，应当加装增

16、强钢衬、钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。、每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。、窗用钢衬不得小于1.5mm厚度，门用钢衬不得小于2.0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬5焊接、加热时间为：30秒，焊接（冷却）时间30-40秒、进给压力设定为0.2-0.25Mpa、压钳压力控制在0.3-0.4 Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷。、中挺料 、目测6组装中挺、长度方向定位线偏差为0.5mm，宽度方向尺寸偏差应控制在0.5mm 以内；、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；、钻中横中竖连

17、接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左 右分格形式；7清角、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。、将拐角内部和较长部分的内表面凿平。、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差1mm ）卡尺8机器连接安装特殊的接头配件被插入横梁或中挺的每一端，并用螺丝固定，配件被装入外框，用类似的方法固定。9装密封压条 、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式； 、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；目测10装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为：4-5mm；玻璃与框扇的槽口不能直接接触，在玻璃的四周必须配置防震的垫块，防震垫块应采用

18、硬质橡胶制成；玻璃垫块用于玻璃的边缘与框架之间，防止窗扇开启时玻璃在框架内滑动，玻璃垫块不承受负载，在窗扇静止不动时承受玻璃的重量。、玻璃11装启闭配件 、先检查框（扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要 、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向，两种锁在装配过程中均不能装斜； 、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm 左右的调节余地），然后用拉钉加固； 、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧，禁止出现合页上歪的情况， 门锁应注决锁舌规格及方向； 、窗框 、窗扇 、手感 、卷尺12成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查。对

19、合格产品贴合格证标签。13成品包装 、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等； 、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2-3mm 不宜贴胶带，把手等易划伤部位应当重点包装； 、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；、成品、塑料胶带14成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品15发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地。、专业运输车（二）门窗安装门窗安装工艺流

20、程 ：弹线找规矩门窗洞口处理门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑料保护膜门窗框安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理打注密封胶玻璃、窗扇及五金配件安装检查及验收1、弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+1m 水平线为准， 往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2、门窗洞口处理根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。对误差较大的门窗洞口提前进行修

21、补处理。3、防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用镀锌连接件固定，铁件应进行防腐处理。4、门窗框安装 （1）应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。（2）如果玻璃已经装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。（3）固定片的安装应符合下列要求a、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后

22、应将十字槽盘头螺钉M420拧入，并不得直接捶击钉入；b、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200，固定片之间的间距应小于或等于500。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。（4）应测出各门窗口中线，并应逐一作出标记。高层建筑，应放通线垂吊。（5）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中间也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及角度；其允许偏差应符合国标JG103-2008的规定。（6）当窗与墙体固定时，应先固

23、定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：a、混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺丝固定；b、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；c、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；d、设有预埋件铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；e、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。f、樘料与砖墙连接时，应先半拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。g、当安装门带窗时，门与窗应采用拼樘拼接，拼樘料下端应固定在窗台上。h、应将两窗框预

24、拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。严格按JG103-2008规定进行安装。门窗与墙体固定的方法（如下图）：5+9A+5mm中空玻璃固定连接片外墙保温（其他单位施工范围）砖墙使用膨胀塑料螺栓固定砼墙使用射钉固定塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理。5、处理门窗框与墙体缝隙 塑钢（铝合金）门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的

25、保温材料和密封材料。待塑钢窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限。门窗框校正后，门窗框与洞口缝隙的处理，底框塞缝采用防水砂浆做硬性处理，塑钢门窗其余三面采用发泡剂做软性处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔音材料填塞。塑钢周边采用防水砂塞缝要求如下：（1

26、）框安装之前应先清理洞口砼或砖墙表面层（2）刷水泥素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合（塞缝对应带线保证底框水平平直）。（3）塞缝分为两次，第一次采用1：3防水砂浆填塞饱满，如发现收缩裂缝，第二次采用1：2防水砂浆灌注。（4）拆除临时固定门窗底框用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料（防水砂浆）填塞。底边防水砂浆塞缝（门底边），要求密实、无空鼓、裂缝。6、打注密封胶门窗外框安装完毕且检查合格，待土建单位抹灰完成做好饰面后，清理框边保护胶纸及灰尘，在外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2mm，宽度不小于20mm，且平直、均匀。7、玻璃、窗扇及五金配件安装 （1）检查玻璃品种、型号、颜色、规格尺寸等是否与设计要求相符。（2）玻璃运输就位放置，玻璃底部必须用木方垫实，靠墙立放并防止玻璃倾倒。（3）清理框口、扇槽内水泥砂浆和脏物，使排水孔槽畅通并拆卸玻璃压条。（4）固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要