水冷壁安装作业指导书Word文件下载.docx

1、3.1.6应事先给水冷壁预留出足够的设备存放及吊装场地。四、主要使用工器具、主要起重机械配备情况序 号名 称规 格单 位数 量1附着式起重机FZQ2000Z台2履带式起重机50t3平板车20t辆4汽车吊32t525t6逆变焊机207交流焊机108角向砂轮机1002009水平仪套手拉葫芦10t个115t30123t132t14卡环1517.5t161718玻璃管水平1519钢丝绳43米3940021282221.550023千斤顶16t248t25钢卷尺50m把26钢板尺1m27直角尺200mm28便携式电源盘29卷杨机卷扬机31活口扳手1232氧气、乙炔五、劳动力组织所有施工人员均经过三级安全

2、教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证，并已报审。序号岗位人数姓名备注施工队长1名李建龙技术员靳川川安全员贾保坤质量员李静电焊工20名略架子工起重工10名电工2名铁工150名六、工程进度计划平台搭设 2010-2-242010-2-28地面组合 2010-3-12010-6-15刚性梁预挂 2010-3-12010-3-20吊挂装置安装 2010-3-102010-3-30组件吊装 2010-3-152010-7-30刚性梁安装 2010-4-152010-8-15合拢找正 2010-7-12010-8-1密封焊接 2010-7-12010-9-15汽水连络管 2010

3、-7-12010-9-15七、施工工艺流程吊挂装置划线组合平台搭设炉顶结构预留 中部组合件吊装、对口中部刚性梁安装找正下部组合、检查下部刚性梁安装下部组合件吊装、对口合拢、找正密封安装八、施工措施及工艺方法8.1水冷壁安装组合原则:根据本锅炉的结构特点，安装采用组合安装与散装相结合的方法进行,上部集箱与水冷壁上部管屏组合吊装。中部和下部采用地面组合、分块吊装，空中分层找正定位的施工方法。上部炉膛刚性梁应随着钢架的吊装，根据各自的标高预挂于附近的钢架上。待组件找正拼缝完成后，将刚性梁就位。中部水冷壁安装一层，将水平刚性梁和校平装置组合好后，用卷杨机吊起就位安装，水冷壁安装找正完一层后，再进行下一

4、段的吊装。前后炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合，用卷杨机和FZQ2000Z塔吊共同抬起就位，并与左右侧刚性梁临时连接起来形成框架，然后，前后下部水冷壁分片安装。空投组件主要由A-B板梁、B-C板梁和D-E板梁间进行。水冷壁下集箱从零米用卷杨机吊起就位。8.2水冷壁底面组合在钢架后搭设一个20m20m的组合平台，平台前与N轴间距5m。在水冷壁安装前，管屏先在地面进行预组合，复查管排的倾角、长度、宽度、管间距、对角线和平整度，并根据实际情况进行调整，用拉钢线的方法校对每片管排的基准中心线，确保每片的中心点都在同一条直线上，防止管屏误差累积到转角部位，造成水冷壁中心偏转。为减少高空工作量，在地面将所有安

5、装管口都要修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆，并将管盖封好，以防杂物落入管内。水冷壁密封件、门孔尽可能在地面组合时焊好。8.3水冷壁吊挂装置的安装 8.3.1水冷壁吊挂装置包括前水上集箱吊挂装置、侧水及水平烟道上集箱吊挂装置、后水冷壁吊挂管出口集箱吊挂装置、水冷壁中间集箱吊挂装置。水冷壁吊挂装置总重57511Kg。水冷壁上集箱的吊杆分两种材质，大包内采用42CrMo5-6，大包外采用35CrMoA，两种材质的吊杆通过花蓝螺母进行连接，吊杆下端通过U型夹、销轴与集箱上的吊耳连接，上端通过螺母悬吊在吊挂梁上。水冷壁中间集箱吊杆采用SA-182F11CI2，吊杆下端与集箱用U形吊杆、过渡梁进行连接，上端

6、通过吊耳、销轴焊接在48601mm标高的刚性梁上。 8.3.2在水冷壁安装前，先将侧水和后水的吊挂装置安装到位，吊杆先在地面与吊挂梁组合后，再进行吊装，原则上吊杆不进行单独的安装。待侧水前半部分组件吊装完后，再将前水吊挂装置就位。 8.3.3吊杆安装前必须将合金钢元件做完金相分析，为便于以后的调整，开始安装时吊杆伸出螺母的长度按表格中的G值和F值而定（见表8.1），且伸出螺母部分最短不能小与19mm。销插入销轴孔后，压弯两端伸出部分，以防销轴脱落。安装后，破坏螺纹，以防螺母松动，点焊锁紧只能按图所示部位进行，并且应在最后一次调整后进行。合金钢吊杆35CrMoA锁紧用E55-B2焊接材料，焊接时

7、周围温度低于10时，必须进行预热。所有U形夹与吊杆安装前应进行试装。在安装过程中，严禁在吊杆上引弧和焊接。在锅炉安装完毕及充水以后，必须校验各吊点的载荷，并且进行调整，对一排吊杆规格相同的吊点使之各吊杆承受较平均的载荷，对一排吊杆规格不同的吊点使之被吊集箱或管道调整至各吊点在同一标高上。吊杆严格按照图纸的预偏尺寸进行安装。表8.1M52M56M70M76F（mm）135145170185G（mm）240F露出吊挂梁的高度；G吊杆下端与销轴的距离8.4前侧水冷壁的安装 8.4.1前侧上部和中部水冷壁管屏从上而下分九个组件进行吊装（不包括燃烧器管屏）,前水上集箱2件，中间集箱2件，下集箱2件，刚性

8、梁20道。前水上集箱与管屏组合吊装，中间集箱在吊水冷壁前预挂到安装位置，下集箱从炉膛零米单个吊起安装，炉膛上部刚性梁吊装水冷壁前预挂到安装位置，炉膛中部刚性梁从炉膛零米分层组合后吊起就位，炉膛下部刚性梁在炉膛零米组合后整体吊起就位。8.4.2前水上部在标高46949mm-72400mm之间，刚性梁11道，集箱和管屏在地面平台上组合。平面最大外形尺寸为19082.325451。重量:47651kg,根据集箱情况及外形尺寸重量可分成四个组件，水冷壁管屏向火面朝下摆放在平台上进行组合。在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入一段后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接后再吊入下一段，依次

9、将上部管屏装完，最后安装中间集箱。然后，将上部刚性梁全部安装就位，并将上部水冷壁找正。水冷壁组合件如下：前左上与上集箱组件：重量17196kg，平面最大外形尺寸为954113754mm。前右上与上集箱组件：重量13113kg,平面最大外形尺寸为9541前左下组件：重量10717kg,平面最大外形尺寸为954111697mm。前右下组件：重量10708kg,平面最大外形尺寸为95418.4.3前水中部螺旋管屏在标高46651mm-19587mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏35片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:2699717402.3mm,重量:54481kg, 整体组合后根据管

10、屏和刚性梁情况及重量可分成五个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁前在炉膛零米将刚性梁校平装置与水平刚性梁组合，用卷杨机吊起安装。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用4个5t手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部管屏安装完。在中部水冷壁安装到燃烧器管屏的部位时，同时要将燃烧器管屏安装到位。组件具体情况如下：1#7#管屏:重量7749kg，平面最大外形尺寸18465.76877.8mm。8#15#管屏:重量14022kg，平面最大外形尺寸17402.38223.4mm。1

11、6#20#管屏:重量13513kg，平面最大外形尺寸12241.38506.1mm。21#25#管屏，34#35#:重量12697kg，平面最大外形尺寸17385.98345.9mm。26#33#管屏，重量5132kg，平面最大外形尺寸274115312mm。8.4.4前水下部螺旋管屏在标高17800mm-7000mm之间,水平刚性梁5道,管屏26件,管屏在平台上进行预组合, 平面最大外形尺寸为15193.8518461.72mm,重量36511Kg。将下部刚性梁组合后用FZQ2000Z塔吊和卷杨机吊起后就位，待水冷壁安装到底后，再将管屏分片吊起就位，在刚性梁上进行组合安装。最下一根刚性梁待集

12、箱安装完后再进行安装，下部开口尺寸用手拉葫芦前后对拉调整，燃后用型钢将前后冷灰斗固定找正。8.4.5在上部组件吊入后，从上而下一段一段吊入，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对口焊接找正安装刚性梁后再吊入下一段，依次将各段组件装完。安装中部水冷壁时，要依据安装一段找正一段，安装两层水平刚性梁，从上而下一段一段吊入，吊入后用手拉葫芦临时吊挂，搭设脚手架对接鳍片，依此将各组件安装完，并同时将燃烧器安装就位。安装下部水冷壁时，先将下部刚性梁组合就位后，再将管屏分片吊入安装，待集箱安装完后将前后冷灰斗用手拉葫芦前后对拉找正固定。8.5左右侧水冷壁安装 8.5.1侧水上部和中部管屏从上而下分13个组件

13、进行吊装（不包括燃烧器管屏）, 左右水上集箱各2件，左右侧水中间集箱各2件，刚性梁各20道。侧水上集箱与管屏组合吊装，中间集箱在吊水冷壁前预挂到安装位置，炉膛上部刚性梁吊装水冷壁前预挂到安装位置，炉膛中部刚性梁和下部刚性梁从炉膛零米分层组合后吊起就位。8.5.2侧水上部在标高46949mm-72300mm之间，刚性梁11道，集箱和管屏在地面平台上预组合。外形尺寸为19082.346205kg,根据集箱情况及外形尺寸重量可分成四个组件，水冷壁管屏向火面朝下摆放在平台上进行组合。左前上与上集箱组件：重量15863kg，平面最大外形尺寸为957012950mm。左后上与上集箱组件：重量14829kg

14、,平面最大外形尺寸为9350左前下组件：重量11860kg,平面最大外形尺寸为957012401mm。左后下组件：重量11083kg,平面最大外形尺寸为9350右前上与上集箱组件：右后上与上集箱组件：右前下组件：右后下组件：8.5.3侧水中部螺旋管屏在标高46651mm-16813mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏44片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:2983819082.3mm,重量:130167kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成四个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁

15、时将刚性梁校平装置一块带上。1#9#管屏：重量10062kg，平面最大外形尺寸19082.36877.33mm。10#17#管屏：重量14722kg，平面最大外形尺寸19082.38564.44mm。18#19#和29#30#管屏：重量5523kg，平面最大外形尺寸13064.34589.2mm。21#23#和31#34#管屏：重量11975kg，平面最大外形尺寸13064.35820.5mm。36#43#管屏：重量8045kg，平面最大外形尺寸358115597.4mm。24#28#管屏：重量9882kg，平面最大外形尺寸9541.210455.4mm。8.5.4侧水下部螺旋管屏在标高700

16、0mm19587mm之间，水平刚性梁5道,管屏（管屏12片）组件在地面平台上预组合，平面最大外形尺寸为:18656.215806mm,重量:32686kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成二个组件。35#44#和1#4#管屏：重量7846kg，平面最大外形尺寸97809228.2mm。5#8#管屏：重量5232kg，平面最大外形尺寸141533885.31mm。9#12#管屏：重量4187kg，平面最大外形尺寸9667.48000.3mm。8.6后侧水冷壁的安装 8.6.1后侧水冷壁管屏从上而下分六段进行吊装（不包括燃烧器管屏）,后水上集箱2件，后后水上集箱2件，后水下集箱2件，中

17、间集箱2件。刚性梁19道。8.6.2折焰角区域水冷壁从B板梁C板梁之间投入，先预挂在C板梁上倒钩后,再预挂到上方的次梁上，用倒链调整后与后水吊挂管对口焊接。管屏标高49950mm-58042mm之间，此区域刚性梁由折烟角桁架和3道与左右侧相连的刚性梁组成。管屏组合后分成三个组件，组件具体情况如下：后左折焰角与后水组件：重量40790Kg，平面最大外形尺寸9541.216814mm。后右折焰角与后水组件：重量32189Kg，平面最大外形尺寸9541.213813mm。右后水与出口集箱组件：重量9589Kg, 平面最大外形尺寸9541.25756mm。8.6.3后水上集箱、后水悬吊管在地面平台上分

18、左右两件组合，平面最大外形尺寸93309237mm,重量11396.8Kg。8.6.4后后水上集箱、后后水排管在地面平台上组合，平面最大外形尺寸18780.713355mm，重量33037Kg。8.6.5后水中部螺旋管屏在标高46651mm-19587mm之间，水平刚性梁4道,管屏（管屏35片）组件在地面平台上预组合，平面尺寸为:54481kg, 整体组合后根据管屏和刚性梁情况及重量可分成5个组件，将水冷壁安装完两道刚性梁间距的管屏后，将安装好的水冷壁找正固定后，用卷杨机安装一层水平刚性梁形成整体框架，在安装水平刚性梁时将刚性梁校平装置一块带上。安装完刚性梁后，再进行下一段的吊装，吊入后用手拉

19、葫芦临时吊挂，搭设脚手架将鳍片焊接后再吊入下一段，依次将中部管屏安装完。8.6.6后水下部安装方法按前水下部的方法进行。8.7燃烧器区域水冷壁的安装燃烧器喷口管屏分上部和下部，共八件。分别安装在前右、后左、左前、右后，上部安装标高为2917837051mm，下部安装标高为2184729943mm。SOFA燃烧器喷口管屏共四件，分别安装在水冷壁四个角上，安装标高为3689745091 mm。燃烧器区域水冷壁应提前预挂于附近结构上，水冷壁吊至燃烧器区域时,将管屏就位，待水冷壁燃烧区域整体找正就位后,安装燃烧器。燃烧器管屏组件具体情况如下：上部燃烧器喷口管屏，重量4632Kg，平面最大外形尺寸242

20、078731264mm。下部燃烧器喷口管屏，重量4720Kg，平面最大外形尺寸24208096SOFA燃烧器喷口管屏，重量6978Kg，平面最大外形尺寸303681941655mm。8.8水冷壁延伸侧墙及底包安装 底包管屏在吊装前包墙之前先将其管屏和刚性梁预放在36.3m钢架上，待水冷壁延伸侧墙吊装就位后，将底包吊起与后水排管对口焊接，管排安装完后将刚性梁安装到位。水冷壁延伸侧墙在地面平台上与进出口集箱组合成左右两件吊装，左右组合件重量10262Kg，平面最大外形尺寸5322.3514797mm。8.9水冷壁进入高空作业，根据上集箱标高先找正，然后进行组合对口，合拢拼缝。8.10根据图纸组件吊

21、装按从上到下、四侧同时的顺序进行。安装一段水冷壁找正固定后，安装一层刚性梁形成整体框架。8.11所有水冷壁组件及管屏吊入安装后进行找正、合拢。经验收后进行密封及中径连络管安装。连络管采用单件安装。8.12水冷壁系统吊挂装置及汽水连络管均采用散装。8.13水冷壁各部件统计表8.13.1水冷壁管屏统计表名称部 件 名 称外形尺寸mm件数重量（Kg）施 工 焊 口材质数量前水冷壁前上水冷壁19082.3254514765131.86.215CrMoG1038前中水冷壁269973554481387.31077前下水冷壁15366365111508后后水冷壁排管3442704342688后水吊挂单管L=1982117229131.663.5258折焰角管屏90863636175后上部水冷壁55199519705后中部水冷壁1062后下部水冷壁左右侧侧上水冷壁24951462052076侧中水冷壁2706465083.5946