生产部门工作总结Word文件下载.docx

1、加强团队意识。缺点与不足一、感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，甚至出现无效沟通的现象。出现了以自我为中心的思想。不利于高效率、高质量的完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家也会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出的要求及其他配合时，仍然还不是很到位。这一定会在一定程度上影响工作的效率及工作质量。二、学习意识不强，缺乏创新思维。三、建议建立物料仓台账2011-12-13何莉篇二：生产部门年终总结报告尊敬的xx、各位同仁：大家好！2011年已经过去，崭新的2012年已然开始。一、计划，产量及质量2011年我装配部门全额完成公司生产计划，年产量10127台。首先我

2、们来说说计划，在年初我们遇到了生产人员不足，熟练度差，班组配备不合理，生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划，重新组合分配班组，把生产任务层层分解，目标明确并落实到人，有效扭转了生产计划性不强的状况，使生产进入一种均衡有序的状态，提高了现场物料的流转率，一定程度上改变了车间各自为阵，工作目标不统一的状况，全面的按要求完成了订单计划交货，也得到了客户的认可。产量及质量：自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命，产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至10年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力，技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从1

3、0年底公司迁入新的场地，增大了生产车间面积，细化了各个班组结构，同时技术部门给予的日常支持维护，各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率，使生产部门的品质保障能力得到了一定提升，也使生产产能得到了很大的提高。二、生产管理我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素，最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本，我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。在下半年生产部门定期召开生产例会，落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5s管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5s管理概念认

4、识不够，常常做不到位，如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理，强化各项措施，要有效的改善生产现场环境。三、存在的不足和2012年工作计划2011年通过全体员工的共同努力，我们取得了一定的成绩，但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，并且在今后的工作中要加以解决，具体如下：1、技能方面：由于工艺的不稳定性和监督管理不到位，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和质量。5、5s管理：生产现场各岗位5s管理还很欠缺，主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐，物料的整理整顿及周转标示不尽人意。展望：201

5、2年，生产部全体员工有决心在公司的正确领导下，精诚团结、精益求精，在现有的基础上，加强管理，克服不足，提高工作质量，搞好安全生产，强化质量意识，严格控制生产成本，提高工作效率，为xx的发展尽我们的最大努力！篇三：企业生产部年终工作总结年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。一、工作业绩1生产方面1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计661320989755776380587275774订单量表一销售订单完成统计表2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需

6、要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出周生产计划表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。表二销信计划完成及时率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均完成率/95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%905%2产品质量方面3设备管理方面有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器

7、；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。4.员工管理5.安全生产方面6.现场管理二存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱

8、和工时浪费。生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。针对以上相关问题，2011年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做

9、到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。2）质量管理方面：虽公司在2011年11月成功通iso认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，

10、它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是ok的，我认为是no的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。（3）物料消耗及成本控制方面制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得

11、到逐步提高！三、从公司整体方面，我们有以下几点建议6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。四、2011展望面对二0一一年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进”为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6s，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！相关阅读：生产部年终工作总结报告财务会计年终工作总结报告4s店年终工作总结报告报告：生产部2011年1月15日篇四：公司生产部年终总结范文-报告尊敬

12、的蔡总、各位同事：我代表生产部一百五十余名员工对本部门2011年工作予以总结，请予审议：时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛，我们即将迎来新的一年。一、工作回顾1、产品产量方面过去的一年里，生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变，批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。2、产品品质方面在今年工作中，在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到98%，三四层产品入库良率达到96%。3、设备管理方面4、人员管理方面5安全生产方面在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行

13、。二、存在的不足和对策1、质量管理方面1）.员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。2）.缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。3）.缺乏生产质量记录意思：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。2、人员管理方面员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们在策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。3、物料消耗管理方面由于之前我们没有对物料消耗及成本进行考核，在飞

14、正常成本增加时，如工具损耗率搞，物料使用质量过剩，员工装配及存放不当影起的浪费。1、建立健全的工作质量职责制度。四、自身总结2011年即将结束，2011年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上的完成了本年度的工作，经历这两年来的生产管理工作。虽然2011年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：2.跟不上客户在订单上的运作需求，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。2012年度工作规划2竭尽全力完成生产任务工作保持长久的热情和积极性，更需要有“不待扬鞭自奋蹄”的精神。最后，我想说不

15、管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！下去，我相信我自己一定能够顺利的完成公司给我的工作。五、来年工作计划路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。篇五：有关生产管理工作总结尊敬的各位领导：你们好，我系生产部生产一处员工,首先感谢公司为我提供了一个实现自我人生价值的舞台。一、以下是我在这一年内主要完成的工作和取得的成绩1、产品制造方面（1）、*反应器的制造我公司于某年

16、某月某日为*石化公司完成了国内首台*精致装置,设备总长为*mm，壳体内径2150mm，其壳体主体材料为cr-mo钢母材+堆焊（内表面堆焊两层，与筒体母材接触的堆焊层为过渡层，材质为e309l，表层堆焊为覆盖层，材质为e347。e309l+e347总厚度为6.5mm。其中e347最小有效厚度为3mm），设备最高工作压力为6.53mpa、最高工作温度383.3，要求对所有ab类焊接接头进行100%rt级合格、100%ut级合格，对所有cd类焊接接头进行100%mt级合格、100%pt级合格，并且要求该设备整体热处理后及水压试验后再次对所有焊接接头进行100%ut级合格。该设备的制造难点主要在于其筒

17、体采用整体堆焊、接管较多；其主体材料母材为cr-mo钢需焊后24小时在进行探伤，这样就加长了生产周期，提高了生产难度。具有延迟焊接裂纹的材料必须在焊后24小时才能探伤以保证焊缝质量。像这种带堆焊层的换热器必须提早将接管及壳体的堆焊这道程序走在前面。（2）、*燃气换热器的制造我公司为*公司制造的燃气空气换热器,壳体直径1200mm其管箱、管板、换热管、壳体主体材料为*。管程最高操作温度727，压力1.5mpa；壳程最高操作温度677，压力0.6mpa。a、b类对接接头进行100%rt检测，级合格。设备整体制造完毕后对管、壳程分别进行2.35mpa、2.66mpa水压试验。通过这台主体材料为*燃气

18、空气换热器的制造及生产，我们攻克了一项困扰我公司十几年的不锈钢产品表面处理的技术难关，提高了我公司不锈钢产品外观质量。通过这台主体材料为*燃气空气换热器的制造我掌握了一些生产技巧，像这种焊接后极易产生裂纹的材料必须在焊接过程中严格的控制焊接线能量。对不锈钢产品焊缝两侧涂大白粉防止飞溅。管板钻孔时保证管孔垂直度和光洁度可以保证管束的直线度进而确保管束中心管与管束同心度以及管束中心管与壳体膨胀节同心等等。（3）、某设备的制造的在对设备生产管理期间我总结了一下几点：设备的生主要包括，球壳板的压制、极中板人孔及接管的焊接、支柱和拉杆的制造及现场的组装等。球壳板的压制必须保证每张球皮的曲率、径向及横向的

19、弦长和弧长；每根支柱必须保证其直线度必须符合图纸技术要求及gb12337-1998的规定。焊接破口及焊缝的检验必须符合图纸技术要求及jb/t4730的规定。自从接管车间以来，我们先后完成了二十几台某设备的制造，在这期间我们为*炼化公司生产了一台中国最薄的某设备，其壁厚为14mm，这台设备是在各部门的相互配合之下历时一个多月完成的。通过这段时间的工作和结合大学所学知识，我对固定管板式换热器、浮头式换热器、u形管换热器及其它非标换热器的结构、工作原理及其制造过程已经了然于胸。2、生产管理方面（1）、工段的建设与管理得到加强；充分利用例会和车间班前班后会，将公司的生产创新精神认真传达，使车间员工真正

20、领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。加强了工段培训学习。（2）、狠抓安全管理不放松；加强了对工段安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了某年上半年的安全生产。（4）、现场管理得到改善；制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“6s”管理制度，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。二、总之，上半年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面1、安全方面,安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点（1）、安全隐患整改及时不彻底。（2）、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按

21、照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。2、个人存在的不足平常的工作计划性较差。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性较差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度总结。需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三、为切实抓好某年下半年生产车间的工作，我将按以下几个方面进行开展工作1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。a.全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。b.继续坚持每周一次的安全大

22、检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。c.对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。2、做好节能降耗，降低生产成本；强化质量管理；认真落实公司下达的生产任务；积极做好现场管理，强化“6s”管理，将“6s”管理制度化，规范化，每星期对车间不低于二次的检查，将检查结果车间内通报；加强自身学习。此致敬礼xxx某年某月来春坤2013/6/20篇六：生产部年度工作总结范文生产部年度工作总结年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡

23、的考验和磨砺。一、生产和产量方面在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的*产品实现了向*、*同时生产的成功过渡。顺利完成*吨，*吨。热处理方面：根据客户的要求，及时请教同行业厂家的相关经验，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间的试验，一些刚开始接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面：*器是客户在今年新开发的产品，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶

24、着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨，并合理调整生产计划，利用*空闲时间，开发了*产品并完成了为客户的小批供货。二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。三、设备模具管理方面在这二008年的一年里，公司投入资金购置了更加精

25、密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。四、人员管理方面五、安全生产方面在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了*、*、*因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。一、生

26、产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。三、设备、模具管理方面公司自06年以来，新购设备较多，特别是07年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提

27、供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤

28、，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆；下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录；两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个

29、人不良率、产品废弃率作详细统计；协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。从公司整体方面，我们有以下几点建议：第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的