耐磨混凝土楼地面专项施工方案文档格式.docx

1、序号名称数量单位备注耐磨混凝土地面18614m2预估工程量4 作业条件主要设备交货条件运行设备的交付不影响土建的施工预备安装条件场地、力能：场地平整，水、电、机械、道路布置到现场，满足土建施工要求。环境：具备条件，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响。对其他工种的要求：工种搭配完善合理，施工前，所有参加作业人员必须参加安全、技术交底，并在交底记录上签字。特殊工种满足施工需要，且持证上岗。工期2017年06月25日至2017年07月30日技术准备已根据混凝土设计强度等级委托试验室进行混凝土试配；施工图纸会审完毕；技术人员对施工的主要工序进行技术交底完毕；开工报告已提交申请并批准

2、。人力准备岗位姓名职责人数施工负责人谭志鹏全面管理现场施工和协调技术负责人李星辉技术管理及支持施工员刘龙管理现场施工专业专工郑品现场质量管理、监督和检查技术员负责现场技术指导和问题解决计划工程师孙雨负责制定并监督施工计划QC工程师冯开圣测量员马文贺现场测量控制安全员郑国英现场安全监督混凝土工长刘栋梁具体负责混凝土施工及养护机械及混凝土调度-机械设备及混凝土调度试验员陆坛混凝土监测取样测量工现场标高、轴线放线、控制木工模板安装20混凝土工混凝土浇筑振捣及养护15普工配合施工电工现场用电配合管理持证上岗焊工预埋件及预埋地脚螺栓加固体系的焊接、对拉螺栓焊接机械设备名称设备型号汽车式混凝土泵车三一SY

3、5418THB台混凝土搅拌运输车辆抛光机水磨石机工器具型号全站仪TC702/经纬仪DJD2-JCL光学水准仪AL332-1钢卷尺50m盘手工磨光机吸尘吸水机低压喷雾器；材料砂、石、水泥、脚手管、扣件等材料、施工用的各种消耗材料已陆续到货，并按照图纸和规范要求做相应的力学性能试验，试验达到要求后方可投入使用。施工用的金刚石模块（粗、细、精三种），金刚石树脂磨片（50目、100目、150目、300目、500目、1000目、2000目、30000目）、涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、白色抛光垫的等各种消耗材料已经提出计划并陆续到货。现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。5 作业方案5.1 施工

4、工序流程图：5.2 施工准备5.2.1技术准备及要求1、地坪下砂石垫层用压路机压实。2、按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。3、据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。4、混凝土所用碎石最大粒径30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。5、根据图纸要求采用不同强度细石砼，水灰控制在0.50以下，砼塌落度控制在90-120mm，砂石含泥量小于1%，混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。6、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及 地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标；地面平整度要求在2m范围内落差不大于2mm。7、耐磨等

5、级（按BS8204标准）AR2级，抗压强度90Mpa，耐磨性达到BS 8204part2 特殊级标准，防滑性在干湿状况下达到BS 8204part2 良好级标准，抗冲击性能达到BS 8204part2 耐高冲击级标准。密固化剂地坪验收标准：符合GB9966.1-2001，GB9966.2-2001。GB/T16925-1997；处理后地面比未处理前增强47%，硬度达莫氏六级以上；用叉车承载3吨重来回拖动地面面，无明显划痕；用莫氏7级硬度计刻画地面无粉尘产生；具有大理石的高硬度光泽效果，表面有明显亮度。3、各施工区域、范围所要求的颜色均以招标人最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材

6、料，不得随意加稀释剂和水，投标人应在技术方案中明确其它保证墙、地面颜色均匀一致及保证质量的措施，并明确各种材料单位平米最小使用量。4、大面积施工前做好样板，并保留到竣工。5.2.2材料准备及要求1、水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。2、砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3。3、水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。4、耐磨材料：金刚砂耐磨地坪材料，用优质金刚砂骨料，候选厂家：西卡、麦斯特（巴斯夫）、力石伯乐，配方使用多种添加剂混合而成。5、封闭剂和硬化剂：厂家经过报审，材料报审及进场复检合格，且能透到混凝土内并

7、与之反应形成不溶解的水合硅酸钙，可明显增强耐磨性能，适用于工厂车间、停车场、仓库地面等，具有原色、蓝灰色、绿色等产品；使用时不少于0.5kg/，使用后耐磨程度比普通混凝土增强40%；防渗水、渗油、止滑，减少93%水分流失；硬化7天后可增加强度40%，抗撞击程度增加38%；粘结力上对环氧树脂可增加17%；防滑细数0.86（干）0.69（湿）；渗透力达0.25CC/小时。（米水压试验）；环保通过SGS认证；5.2.3主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、抛光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。5.2.4作业条件1

8、、室内墙面已弹好+50cm水平线。2、穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。3、门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。4、作业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。5.3 施工工序卡：耐磨混凝土楼地面施工工序卡 编号：0011 概述：施工部位：除以下房间的其他房间内耐磨混凝土地面（特殊电气房间静电地板、化水等设计施工图要求耐酸防腐瓷砖）2 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求基层清理、湿润认真清除粘在基层上的灰皮、砂浆等粘结物，用錾子剔掉扫净，最好在作面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），处于湿润状态，但地面上不得有积水现象。保证“面层和基层结合

9、牢固、无空鼓”的条件。准备工作施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平墨线；根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼再用干硬性水泥砂浆软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。保证“面层平整度”的条件。混凝土浇筑根据图纸要求采用不同标号细石混凝土，塌落度控制在100mm以内（泵送混凝土，坍落度宜控制在120mm10mm），石子直径不大于15mm,使用小灰车推灰便于整平防止污染，表面铺设4200的钢筋网片，使用振捣器振捣均匀，用两米铝合金刮杆整体刮平，一次性浇筑压实

10、抹光，待面层吸水后，先用木抹子抹压，然后再用铁抹子压光。厚度根据结构标高调整。对泌水部位，用刮板除去泌水，注意尺寸精确并减少浮浆产生。边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。严禁使用引气剂。耐磨材料施工（本耐磨材料为金刚砂耐磨地坪材料）耐磨材料施工是在混凝土初凝期开始进行至表面加工完成为止。1、搅拌金刚砂拌合料：金刚砂骨料采用通过报审的厂家骨料。2、铺金刚砂骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，浮浆取出后，再铺金刚砂骨料面层，将规定用量（每平米不小于6kg用量）的耐磨材料分二次均匀撤布在初凝阶段的混凝土表面，厚度为2-3mm，第一次铺撒3kg/m2的金刚砂金刚砂耐磨骨料，用磨光

11、圆盘压实搓平，用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。2.2第二次铺撒：第二次铺撒3kg/m2金刚砂耐磨骨料。木刮杠刮平后，然后用磨光圆盘压实搓平，从内向外退着操作，随时用两米的靠尺检查平整度。初凝前，用压光机抹光一遍。检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、抹光处理。终凝前，根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度第一次撤布后，待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的机械镘作业，使之结合成为一个整体；3、磨光机圆盘作业：待终凝前人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果金刚砂骨料过稀表面有泌水现象发

12、生，可均匀撒一遍干金刚砂骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。第二次撤布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横向交错进行。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。4、磨光机收光作业：在以后的作业中，根据地面的硬化状况（楼地面初凝程度），进行多遍不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。5、对边角及设备打磨不到的区域进行人工操作，要保证平整、美观，有光泽。1. 金刚砂骨料铺设均匀，厚度为3mm（含渗透层）。2.表面平整度：混凝土

13、5mm。楼地面平整度控制在3mm/2m以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。水沟盖板安装采用水泥砂浆座浆找平层方法进行安装，安装面层应与金属金刚砂耐磨地坪高度一致。3. 踢脚线上口平直度3mm4分格条平直度3mm5. 混凝土地板所需伸缩缝切割作业，可在硬化剂面层施工养护3天后进行，并应随切随清理干净，选择具有持久弹性的单组份快速固化聚氨酯填缝胶进行处理。密封胶与所有水泥基材粘接良好，固化迅速，耐久性好，耐磨性能好，撕裂强度高，耐候性和防水性好，现场即用，使用方便。6、各施工区域、范围

14、所要求的颜色均以最终确定的色卡定货；同一地面同一颜色应用相同批号的材料，不得随意加稀释剂和水。养护楼地面压光后24h，铺锯末或其他材料进行覆盖浇水养护，保持湿润，养护时间不得少于10天，当抗压强度达到5Mpa之后才能上人；安排人员对房间进行封堵或安排人员看护。抛光（加封闭剂和硬化剂）混凝土养护7天后表面清理干净，首先用地坪研磨机安装粗金刚石模块，加水磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面，（以同样的工序水磨），直到地面光滑。磨完地面以1：10的比例稀释固化剂和水，清洗砂浆、表面灰尘和碎屑。之后再用清水清洗。当表面开始干燥并没有积水时，使用固化剂并养护。下一步在地坪研磨机安装金刚石树脂

15、磨片抛光（从50目陆续增加到2000目）待抛光完成以后，间隔1h左右开始上固化剂，最后固化阶段用，开始用2000目树脂磨片抛光打磨，直到抛光到3000目；在固化抛光完成以后，表面刷一层养护剂，再用专用抛光垫进行抛光打磨，其中每一道工序的抛光打磨至少2-3遍。1混凝土表面湿润无积水才可使用固化剂。2用低压喷射器喷射一层湿润、饱和固化剂。涂完第一层后，一定要让表面保持湿润、光泽20分钟。如果在20分钟内，表面开始干燥，必须再涂一层并保持表面湿润。3、固化剂完全渗透并干燥一般控制在1-2小时4、抛光固化过程中，用根据地面强度、平整度等控制抛光的遍数及目数。伸缩缝施工混凝土地板所需伸缩缝切割作业，可在

16、硬化剂面层施工养护3天后进行，并应随切随清理干净，选择具有持久弹性的单组份快速固化聚氨酯填缝胶进行处理。因工业建筑特殊，电厂振动大、沉降不均，分割缝至少6m*6m设一道，对于设备基础位置及沟道盖板位置外扩15cm进行切缝，切缝宽度为5mm，深度为找平层混凝土厚度的1/3左右为宜。5.4混凝土表面防裂措施：由于汽机房及配电室房间地面管线、埋管、接地等较多，如大面积浇筑混凝土会出现裂缝，为更好地预防及控制裂缝，我们采取以下措施：1.在混凝土浇筑过程中，在混凝土表面铺设200mm*200mm*4mm的钢丝网，防止混凝土收缩开裂；2.在混凝土浇筑完成以后，及时采取养护措施，混凝土浇筑完成以后，注意控制

17、混凝土表面湿度及表面温度，以免混凝土开裂，；3.混凝土浇筑完成以后，根据混凝土凝固强度要求，及时切缝，尤其是在零米设备基础较多，切缝时尽量沿设备基础周边及孔洞盖板周边进行切缝，同时分割缝至少6m*6m设一道，切缝宽度为5mm，深度为找平层混凝土厚度的1/3左右为宜5.5应注意的质量问题1、混凝土的强度、平整度的优劣直接影响到耐磨地面的使用寿命和表面美观效果。2、不可使用其他干粉撒布来进行提桨或者吸水。3、混凝土浇筑的幅宽不宜过大。4、用圆盘提水时表面的明水，应使用吸干布吸干后再进行提浆。5、避免钢筋头外露，混凝土表面不能有大面积露石。6、施工过程中及完成后，要注意对成品的保护，可采用30厚聚氯

18、乙烯泡沫板加彩条布保护，供施工人员通行，其他专业施工作业面，采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护6.QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO混凝土耐磨楼地面F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表7、强制性条文执行内容建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 3.0.3 建筑地面工程采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有省级住房和城乡建设行政主管部门的技术认可文件。材料或产品进场时还应符合下列规定：1 应有质量合格证明文件；2 应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复

19、验。4.10.13 防水隔离层严禁渗漏，排水的坡向应正确、排水通畅。5.7.4 不发火（防爆）面层中碎石的不发火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0.15mm5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。8 安全施工措施及文明施工 8.1一般规定： 8 .1.1参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 8.1.2参加施工的所有

20、人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。 8 .1.3施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。 8 .1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。 8 .1.5工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地，施工现场严禁吸烟。 8 .1.6严禁工人带病作业。 8.1.7各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。 8 .2施工用电： 8 .2.1现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。必须严格执行三项五线制，做到一

21、机一闸一保护。 8 .2.2严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。禁止同一开关接两种以上的用电器。 8 .2.3手工操作空气开关、闸刀开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。 8 .2.4现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于2.5m，低于2.5m应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。 8 .2.5电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。 8 .2.6现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法,以防发生意外事故贻误最佳救护时机。 8 .3防火：

22、 8 .3.1施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。 8 .3.2盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。 8 .3.3各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。 8 .4防高空坠落 8 .4.1 每一层走道板铺设兜底安全网，走道脚手板必须满铺，并绑扎牢固，不得有探头板。 8 .4.2。各层楼板的孔洞需在孔洞四周搭设防护栏杆或盖板。临空、临边面必须设置防护围栏。 8 .5防高空落物 8 .5.1尽量避免上下垂直交叉施工。有交叉施工时必须派专人监护，且采取搭设隔离层或拉设警戒区等安全措施。 8 .5.2传递

23、工具及扣件等要使用绳索或皮桶。 8 .6文明施工： 8 .6.1参加施工人员必须统一配备劳保用品，将出入证挂在明显部位。 8 .6.2现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划。保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。周转性材料应随用随借，用完后及时归还。 8 .6.3建筑垃圾应及时运至厂区北侧的垃圾场。周转性材料及时回收清理，集中摆放，废旧钢材、木材应回收集中处理。 8 .6.4对于违反安规 及本作业指导书而冒险蛮干的队伍人员对其停工整改，对不听指挥造成不良影响的给予相应的处罚直至清退。 8 .6.5对于应办作业票的工作项目， 必须办理作业票，不能用交底或作业指

24、导书代替。 8 .6.6本作业指导书未涉及的内容，应执行相应的规范、规定。施工安全风险控制计划表:施工安全风险控制计划表编码： 编制日期：2017年06月20日 版本：版 施工项目：主厂房建筑装饰 共2页危险点描 述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签 字防止电动机械伤害1.检查机械安全性能YSP2.佩带皮手套H防止触电事故1. 非电工严禁接电。XWT2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查是否有漏电现象；3.作业过程中防止损坏电源线绝缘，电源接线良好。4.电动工具应有可靠接地。5.使用电动工具应按规定戴绝缘手套。防高空坠落1高空脚手板要绑扎牢固，通道脚

25、手板满铺。G2高空操作必须扎安全带，安全带可挂设在已搭设好的稳固可靠的脚手架横杆上且注意高挂低用。3脚手架要按照规范搭设，经安全员验收后方可使用4. 安全通道必须按照安规要求搭设。5.不得坐在平台孔洞边缘、不得骑在栏杆上、不得躺在铺道板上或安全网上休息、不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊对象，更不允许在高处嬉戏打闹。6. 登高人员必须经体检合格后方可施工。阴雨天气应采取防滑措施，施工人员应互相照应、互相监督、互相提醒。防高空落物1.扎牢安全带并正确悬挂，传递物品配备工具包D5防风措施与其它1.遇六级或六级以上大风或恶劣天气，应停止高空作业和起吊作业。注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。批准： 审核： 编制：9创优措施9.1质量控制措施划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。9.1主控项目