超高层模板工程施工组织设计模板支撑搭设高度米Word格式.docx

1、头层5.45米，二层4.50米，三六层均为3.80米，七层3.90米，八层4.10米，十层3.95米。室内外高差：0.45米。建筑高度：教学楼44.75米，本工程教学楼1-61-7轴，1-C1-E轴。从三层楼板面至八层顶，模板支撑高度23米，八层楼板厚度120 mm，柱截面：800800mm，梁截面：宽7001400 mm，梁跨度（长）：12.9米。模板支撑采用钢管（483.5mm）扣件连接，排架支撑组合，模板采用胶合板，竖楞采用（50100mm）方木，搁栅采用钢管（483.5mm）扣件连接。柱、梁采用14对铰螺栓加固，模板支撑高度23米。三、模板施工1、根据施工图纸制作成翻样图和组装图，根据

2、墙、柱及板宽，确定小木楞长度（方木尺寸50100mm），间距200300mm，采用园钉将九夹板固定在木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。2、柱模板安装（1）按施工设计图制作柱模板翻样图，根据图纸要求弹出柱的中心线和边线。（2）柱模采用18 mm厚胶合板，竖向木楞采用（50100mm）方木，间距：300 mm。然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两垂直向采用纵、横向剪刀撑校正加固，剪刀撑一端与柱模板连接，另一端与排架立杆水平杆连接。 （3）柱箍采用钢管（483.5mm）扣件连接，间距500 mm，加14对铰螺栓连接加固，对铰螺栓间距500mm。排架纵、横向水

3、平杆支撑，剪刀撑支撑加固，柱模板底部必须留出清洗口，浇捣柱混凝土时，2.5米处留浇捣口。图01、023、梁模板安装（1）梁底模板采用胶合板，梁底模采用纵向木楞（统长50100mm方木），间距不大于200mm。（2）梁两侧模板采用胶合板，竖向木楞采用（50100mm）方木，间距为300mm，顶撑立杆（以梁轴线为基准）距梁轴线600mm两侧设置双立杆，双立杆纵向间距800mm。（3）梁底轴线中加双立杆顶撑进行加固，间距800mm，排架纵、横向水平杆支撑，间距1.2米。柱与柱之间采用剪刀撑校正、加固。剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。（4）梁两侧模板下部钢管围懔压条与水平杆扣牢。上、中、下三道围

4、檩，围檩采用钢管 （483.5mm），14对铰螺栓加月牙扣件与双管扣牢，螺栓间距不大于500mm，梁两侧模板上部采用钢管（483.5mm钢管）斜杆支撑，间距500mm，梁模板进行校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为1：200。附图3、4。4、楼模板安装（1）楼模板安装是在柱、梁和剪力墙模板安装后进行，排架支撑：顶撑采用钢管（4835mm）扣件连接，立杆间距：纵向800mm，横向间距800mm。纵、横水平杆采用直角扣件与内外立杆扣牢，纵、横向水平杆间距：1.2米。（2）水平剪刀撑（加强层）设置于第一步纵横向水平杆平面及第四步、第八步，第十二步，第十六步，第十九步纵横向水平杆平面处设置

5、支撑加固。（3）楼模板下铺设搁栅（50100 mm方木），间距300mm，楼模板铺设从中间向四面铺设。附图55、模板排架支撑立杆安全技术措施（1）施工现场场地平整，地基夯实，立杆底部铺设统长木垫板（50200mm）长不少于2跨），或16#槽钢。（2）立杆采用钢管（48立杆间距：纵向为800 mm，横向为800 mm。排架步距为1.5米。立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件（双扣件）紧贴纵向扫地杆下部与内外立杆扣牢。（3）立杆接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm，各接头

6、中心至主节点距离不应大于步距的1/3。（4）模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置，先在搭设场地、地平面放线确定立杆位置，铺设垫板，将立杆与纵横向水平杆采用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层塔设后，应对立杆的垂直度进行初步校正（1/1000），然后塔设纵横向扫地杆，并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆距垫板高度不大于200 mm，逐层塔设支撑架体，每塔设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平位置应严格按施工方案要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。立杆在同一水平面内对接接头数量不得大于总数量的1/3。6、纵、横向水平杆搭设安全技术措施（1）模板排架支撑纵、横

7、向水平杆采用钢管（483.5mm）扣件连接，纵向水平杆间距1.2米。纵向水平杆采用直角扣件（双扣件）与内外立杆扣牢，横向水平杆亦采用直角扣件（双扣件）紧贴纵向水平杆下部与内外立杆扣牢，纵横向水平杆其长度不应少于5跨。（2）纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两个相邻的对接扣件不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻对接扣件在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的1/3。7、纵向剪刀撑支撑安全技术措施（1）纵向剪刀撑是指沿房屋长向设置立面剪刀撑，剪刀撑采用钢管（48剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不小于45度不大于60度

8、，剪刀撑纵向连续设置、竖向连续设置到顶。（2）剪刀撑搭设不小于6跨，不小于6米。剪刀撑除设置在架体四周，纵向剪力撑每隔4跨设置一道。（3）剪力撑斜杆接长采用搭接方式，搭接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件间距不应小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。纵向剪刀撑一端抵紧于垫板，另一端与立杆、水平杆、主节点柱箍（钢管）采用扣件扣牢。8、横向剪刀撑安全技术措施（1）横向剪刀撑是指沿房屋长向设置立面剪刀撑，剪刀撑采用钢管（48剪刀撑除设置在架体四周，横向剪力撑每隔4跨设置一道。横向剪刀撑一端抵紧于垫板，另一端与立杆、水平杆、主节点柱箍（钢管）采用扣件扣牢。9、水平剪刀撑（水平加强层）支撑安全技术

9、措施（1）水平剪刀撑（加强层）是指模板排架在纵横向水平杆，水平面处设置的（水平）剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步、第四步、第八步、第十二步、第十六步、第十九步纵横向水平杆平面上。（2）水平剪刀撑采用钢管（48水平剪刀撑与水平杆夹角不小于45度，不大于60度。水平剪刀撑纵向连续设置。横向连续设置到边，水平剪刀撑搭设小于6跨,不小于6米。（3）水平剪刀撑斜撑接长采用搭接方式，搭接采用两只旋转扣件连接，两只旋转扣件距离不小于1米，杆端伸出扣件盖板边缘不少于100mm。水平剪刀撑一端与立杆连接，另一端与水平杆、主节点立杆扣牢。10、梁板顶撑加强支撑安全技术措施（1）梁模梁轴中采用双立杆（顶撑）进行加固支

10、撑，双立杆间距800 mm。双立杆每步不少于两只旋转扣件与双立杆扣牢，旋转扣件间距不大于400 mm。 （2）双立杆底部采用木垫板（50200 mm长不少于5跨，双立杆距垫板200 mm处设置纵横向扫地杆与排架纵横向扫地杆连成整体，立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两个相邻对接扣件不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开距离不应小于500mm。各接头中心至主节点的距离不应大于步距1/3。四、模板的安装与拆除的质量要求1、模板的安装，应按配模图和施工的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的

11、位置：必须留置准确，安设牢固。3、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板，经检查合格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。5、安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装。在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆，安装连接件，以增强接缝处的刚度。6、墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直相对，穿插墻体对铰螺栓时，不得斜拉硬顶。钢楞宜用整

12、根杆件，接头应错开，搭接长度不少于1米。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。7、墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口封闭。8、当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹出水平线和梁的轴线。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整体拆除。9、墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。10、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整

13、体稳定要求布置。对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。11、上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。12、对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定办理。13、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。14、模板的拆模应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）执行，连接件、支承件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。五、安全注意事项1、除遵守国家有

14、关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规定。2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时。必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。5、安装墻、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并

15、不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内：不得堆放模板、支撑件等。8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成排列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水

16、平支撑及剪刀撑。11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施，围档封闭，专人监控。13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。15、高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口

17、处，应设专人负责安全巡视。16、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中：防止钉子扎脚和空中滑落。18、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。19、遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业：雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。20、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应

18、用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因踏空、扶空而坠落。22、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板

19、上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部掉落伤人。23、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。24、装、拆模板时禁止使用24木料、模板作立人脚手板。高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。25、装拆摸板时，作业人员必须站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆摸必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理

20、，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。26、在钢管及构件垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤人，模板。顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整（预设钢筋网架），以免作业人员从孔中坠落。 封柱子模板时，不准从顶部往下套。六、模板的维修保养1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2、拆下的模

21、板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。5、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。6、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。7、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。9、装卸模板时要轻拿轻放，

22、不得碰撞。装车的高度不应超出车拦板，并应拴牢，防止沿途丢失或伤人。10、应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。表6.0.6 模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计须有审批手续3地基基础承载能力复核设计要求是否有设计计算书对支撑基础须由隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫板无晃动、滑动6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7杆件间距层高50钢尺8纵距9横距10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置11扣件拧紧力矩抽检数13203250允许不合格数力矩扳手安装扣件数量51909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30比例抽检10超志波侧厚仪不合格比例大于30的应扩大抽检比例附表：现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（米）达到混凝土强度标准的百分率（）板2552，875梁88100拱、壳悬臂结构2