机加工车间安全操作规程范文.docx

1、 机加工车间安全操作规程范文机加工车间安全操作规程范文 机加工车间安全操作规程 机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。5、上、落工件要稳妥，特别是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。7、操作时，

2、应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。12、大型机床两人以上操作，必

3、须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。14、机床照明必须使用 36V 以下安全灯。15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程 1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，

4、滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的 2025倍，车头后伸出超过 300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。镗床工安全操作规程 1、工作前

5、检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。

6、6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其它强制停车。7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程 1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。2、装长工件时工作物必

7、须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。1

8、0、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。铣车工安全操作规程 1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更

9、不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程 1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要

10、有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。2、机床运转时，严禁做其它无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。7、高速切削时，要利用防护罩。8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。插床工安全操作规程 1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行

11、。2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程（一）安装砂轮 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出

12、厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 2030mm以上的间隙。10、砂轮装好后要经过 510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作规程 1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问

13、题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程 1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动

14、用她人机床。2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去

15、拔，应用铁棒从后面捅一下。7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。平面磨床工安全操作规程 1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧

16、。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。螺纹磨床工安全操作规程 1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。3、加油变换齿轮，必须停车。4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。铲齿工安全操作规程 1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。5、铲削或