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1、完成交接班手续。2运行调度2.1值长接班半小时后向网（省）调度员汇报机组运行情况并执行有关调度命令，必要时还 应向地调值班调度员汇报有关情况。2.2按照本公司调度管理制度执行务级领导的命令。2.3按照发电管理程序协调各专业间的横向联系，做到安全、经济、文明生产调度。2.4超前向各主值下达当班的操作票的编写任务。2.5按照两票管理制度办理工作票和操作票手续。2.6按照设备定期切换制度做好值班期间定期工作的监督。2.7按照设备停复役管理制度办理设备启动、停止手续。2.8按照设备缺陷管理制度做好缺陷的联系、处理工作。2.9来人参观时，按照要求进行介绍或报。3事故处理3.1接班后根据全厂设备系统运行薄

2、弱环节做好事故预想。3.2发生事故时，按照事故处理指挥系统的职责汇报领导和指挥运行人员进行事故处理。3.3公司发生的人身伤亡、重大误操作和重大异常等一切事故应及时报告公司领导、运行部 主任和调度员。3.4事故若直接威胁人身、设备安全时，值长应先采取紧急描施，然后向有关领导和调度员 汇报。3.5发生事故时，值长要把事故对电力系统的影响和处理步骤记入日志中，包括系统频率的 变化、系统对外限电的情况，负荷变化的情况，事故的主要原因及处理经过。3.6发生事故以及出现异常运行情况时，交班后要及时组织当值人员分析事故的原因，处理 是否得当，从中应吸取的教训，并将事故经过、原因分析、责任分析和应吸取的教训及

3、时上 报运行部。4节能工作4.1根据调度给左的负荷曲线合理分配安排各机组接带负荷，保证全公司机组经济运行并按 调度下达的无功曲线接带无功负荷。4.2在保证机组安全运行的情况下，合理及时地安排主要辅机的运行方式，以达到节电、节 煤、节汽、节水的目的。4.3积极协凋机组的启动、停运和机组调峰工作以及检修消缺工作，减少点火用汕及助燃用 油。4.4督促各专业负责人或班长抓好本值小指标竞赛，有权向运行部反映竞赛中存在的问题和 提出合理化建议，以便加强本值小指标竞赛的合理性和严肃性。5.交班5.1交班前一小时，要认真检査自己当班的运行记录，要求记录必须详实准确，避免繁琐和 漏记。5.2及时参加接班值的班前

4、会，认貞全面地交待机组状况、系统设备运行方式、缺陷消除等 情况，并特别说明接班人员所而临的生产任务。5.3完成以上任务后在记录本上双方签名，交班值长准时离开生产现场，接班值长开始工作。5.4交班后组织好本值的班后会，总结评价当班的运行情况、值班纪律、好的做法和存在问 题及整改措施。6学习班6.1按照学习班管理制度，组织完成每一次学习班工作任务。6.2根据本值具体情况，可组织一些有益活动。7值际管理7.1按照人事管理制度做好考核、考评等人员管理工作。7.2应带头遵守有关厂规厂纪和现场劳动纪律，搞好本值的文明生产。7.3积极参加公司举办的各种技术培训，不断提高技术业务素质。7.4按规左组织全值反事

5、故演习。7.5按照班组管理标准，认真填写各种记录，整理并保存好各种资料、技术措施。调规1.电网调度的设备管理方式，分管辖和许可两种方式。管辖的设备是指：设备的运行方式及 状态，直接影响电网安全运行的设备，运行操作必需全部列入调度操作票中的作业。许可的 设备是指：电网正常运行和异常、处理事故等电网运行分析中，需要掌握的管理囤。2.调度发布的操作指令，网涉网单位的电力值班人员，必须认真执行。如接令值班人员对所 接受的调度指令不理解时，可立即向电网调度人员报告，并说明原因，由发令的值班调度员 决定该调度指令的执行或者撤消。如果发令的值班调度员重复调度指令时，接令值班员必须 立即执行调度令；若执行该调

6、度指令将危及人身、电网、设备或安全时，接令值班人员应当 说明原因，将拒绝执行的理由及建议报告值班调度员和本单位的生产领导。如有无故不执行 或拖延执行调度指令者，一切后果均由受令者和允许不执行调度指令的领导负责。决不容许 有破坏调度纪律和虚报或隐瞒情况的现象发生。3.未经调度批准启、停调度管辖设备、线路（包括新设备），每次扣罚责任人员1000-10000 元，考核责任企业500050000元。4.未按调度指令规立的时间调整电网参数，每次扣罚责任人员1000-10000元，考核责任企 业5000-20000元。无故拒绝执行调度指令，破坏调度纪律，或造成严重后果的，每次扣罚 责任人员20001000

7、0元，考核责任企业10000100000元。5.凡属调度管辖的任何设备，未得到值班调度员的调度指令，各有关单位的运行人员不得披 自进行操作或自行改变英运行方式（对人身、电网、设备安全有严重威胁者除外）。6.凡属调度许可用的设备，各有关单位必须得到调度当值值班人员的许可后，才能进行改变 设备运行状态的操作（事故处理及对人身、电网、设备安全有严重威胁者除外，但处理完毕 应及时汇报处理情况）。7.各单位领导向运行值班员发布的指令或指示，如涉及电网管辖设备，必须经值班调度员的 许可后执行（现场事故处理规程有规左者除外），并做好相应的记录。8.值班调度员对涉网单位值长（或经企业领导批准的电气班长）发布调

8、度指令。值班调度员 发布调度和事故处理指令时，必须互报单位、，使用统一的调度术语，并严格执行发令、复 诵、汇报、录音和记录等制度。值长或值班长暂时离开值班室时，主值班员负责与调度联系， 但要事先报告值班调度员。值长（值班长）与主值班员不得同时离开值班室。9.涉网单位管辖的设备检修，影响到电网运行、发电机岀力或用电负荷的，如系统运行方式、 中性点接地方式、继电保护及安全自动装置、电力通信等应事先报经调度处同意。10.ZGW运行对机组的要求：1.所有机组负荷扰动试验完成并达到优良指标2.所有机组RB试验合格3.所有机组甩负荷试验合格4.所有机组一次调频试验合格5.所有机组AGC试验合格6.所有机组

9、FCB试验合格7.要求机组的协调和一次调频投入时间经受一个月的投入考验11.调度管辖设备及许可设备有哪些？调度管辖设备1发电机、锅炉及汽轮机主设备。2.220kV主变压器及其中性点附属设备。3.220kV线路及苴附属设备（希铝线开关、刀闸、接地刀闸等）4.2200母线及其附属设备（母联开关、分段开关、PT等）5.220kV高压启动变压器（简称：高启变）及苴中性点附属设备。6.20kV厂用变压器（简称：高厂变）。7.电网的安全自动装置。（稳控装苣、失步解列、低频减载装苣等）8.黑启动柴发系统及6kV备用段母线。调度许可设备：1.锅炉及汽轮机主要附属设备。2.事故情况下，操作容量大于3MW及以上设

10、备。12.现场值班人员在进行倒母线操作时，应注意哪些问题？母联断路器应确在合位。拉开母联断路器控制电源开关、“投互联压板”。母差保护不得停用并应做好相应调整。各组母线上电源与负荷分布的合理性。一次结线与PT二次负载是否对应。一次结线与保护二次交直流回路是否对应。双母线中停用一组母线，在倒母线后，应先拉开母联或分段断路器，再拉开空母线上的PT 刀闸。13.电气设备有哪几种状态？它们的含义各指什么？1运行：指设备的刀闸及开关均在合上位置，继电保护及二次设备按规泄投入，设备带有规 定电压的状态。2热备用：指设备的开关断开，而刀闸仍在合上位置。此状态下如无特殊要求，设备保护均 应在运行状态。线路髙抗、

11、电压互感器（PT或CVT）等无单独开关的设备均无热备用状态。3冷备用：指设备没有故障，无安全描施，刀闸及开关都在断开位苣，可以随时投入运行的 状态。4检修：指设备的所有开关、刀闸均断开，并挂好接地线或合上接地刀闸的状态。14.各企业运行值班人员应根据值班调度员发布的操作任务票或口头操作指令，并结合现场 实际情况对二次部分自行进行调整，按照有关规程规定负责填写具体的操作票。其二次部 分调整的主要容是什么？PT二次负载的切换。厂用变电源的切换。交流电源电压回路和直流回路的切换。根据一次接线调整二次回路（例如：投退母线母差保护跳闸回路的相应调整，有关继电保护及安全自动装苣改接和连跳断路器的调整等）。

12、断路器停运，二次回路有徑业需将电流互感器二次短接退出。断路器停运，根据现场规程决立断路器失灵保护的停用。有综合重合闸的线路，其综合重合闸与线路有关保护的连接方式（综合重合闸整定，备自投 方式，主变中性点接地刀闸调整，母联充电保护等通知单上均要有明确说明）。现场规程规定且勺调度发布的操作任务票无抵触的其它容，若有超岀上述国的貝他特殊要 求，值班调度员应该预先说明，值班调度员应对自己发布的操作任务票的正确性负责，各级 运行值班人员所填写的操作票中所列具体操作容、顺序等的正确性由各级运行值班人员自行 负责。15.允许用刀闸进行的操作项目有哪些？1在无接地告警指示时操作PT刀闸。2在无雷害天气时操作避

13、雷器刀闸。3在没有接地故障时，拉开和合上变压器中性点接地刀闸。4上述设备长期停用，在未经试验前不得用刀闸进行充电。5上述设备异常运行，不得用刀闸操作。16.电网发生事故时，事故单位汇报容当电网发生事故时，事故有关单位必须立即明确地向值班调度员报告有关事故情况，其主要 容包括：1.事故发生的时间、现象、设备的名称和编号，断路器动作情况等。2.继电保护和自动装置动作情况。3.频率、电压、负荷及潮流的变化情况。4.有关事故的英他情况。17.操作术语：充电：指设备带额左电压但不接带负荷。送电：指设备充电并接带负荷。零起升压：设备电压由零逐步升高至预泄值或直到额定电压，以确定设备无故障（一般零起 升压是

14、针对变压器、较长线路及母线事故后，为检査是否还存在故障）合环操作:介上网络某开关将网络改为环路运行（例如：电铝I线检修后送电时，先合铝厂侧 开关，后合电厂侧开关时，此操作为合环操作）（同期合环：检同期后合环）解环操作：将环状运行的电网解为非环状运行（例如：220KV电铝I线、电铝II线在合环 运行状态，电铝I线需要停电检修，拉开电铝I线电厂侧开关时，此时为解环操作） 解列：将一个电网分成两个电气相互独立的部分运行（例如：在不考虑新塑电厂的情况下, 新铝电厂220KVI、III母分段开关在检修状态，II、IV母分段开关跳闸，此时系统解列为 两部分运行）并列：两个单独电网使其合并为一个电网（例如：

15、新铝电厂220KV I、III母分段开关在检修状态，同期合上II、IV母分段开关，此时两系统合并为一个电网）运行转热备用：只拉开设备开关（断路器），而不操作刀闸（例：220KVI、II母母联开关由 运行转热备用，要求只拉母联开关）热备用转冷备用：拉开设备各侧刀闸（例：220KVI. II母母联开关由热备用转冷备用，要 求拉开母联开关的两侧刀闸）冷备用转检修：在设备可能来电的各侧合上接地刀闸或挂接电线（例：220KVI. II母母联 开关由冷备用转检修，要求合上母联开关两侧接地刀闸或挂接地线）线路强送电：线路开关跳闸后，经检查变电站一二次设备正常，而线路故障未经处理，即行 送电的情况。线路试送：

16、线路开关跳闸后，对线路故障处理后首次送电核相：用仪表或英它手段对两电源的相序或相位进行检测。开关检修：开关及两侧刀闸拉开，开关失灵保护停用，任开关两侧合上接地刀闸（或挂上接 地线）。热备用状态：指设备开关断开，而刀闸仍在合上位垃。母线、电压互感器（PT或CVT）等无单独开关的设备均无热备用状态。冷备用状态：特指线路、母线等电气设备的开关断开，其两侧刀闸和相关接地刀闸处于断开 位置。母线检修：母线侧所有刀闸均在分闸位置，母线PT或CVT低压侧断开，合上母线接地刀闸 （或挂接地线）。汽机1.汽轮机挂闸允许条件有哪些？挂不上闸怎样处理？答：挂闸允许条件：转速100r/min：主汽门全关；汽轮机无跳闸

17、条件；汽轮机未挂闸（ZS2 到位）。若挂闸不成功，应进行下列工作：机组转速是否100r/min：ETS在线试验画面检查ETS跳闸首出有无跳闸条件。若有则逐项査明原因并联系检修处 理：就地检查髙中压主汽门是否关到位，DEH主画面检查髙中压主汽门MSV1.MSV.2, RSV1,RSV2关闭信号是否显示。若有缺陷及时联系检修处理；就地手动打闸复位一次，机械遮断机构行程开关ZS2复位（由于机械卡涩或其他原因使 停机后ZS2不能自动复位）。2.旁路系统投运，停运操作、正常维护。旁路系统投运前的检查和准备：（1） 凝结水、给水系统均已投运正常（减温水压力正常），汽机盘车运行正常。（2） 髙、低旁减温水调

18、右阀前电动隔离门全开。（3） 空冷系统具备进汽条件（冬季应考虑防冻流量），检查机组背压低于30kPa,且背压稳 定。（4） 检查高、低旁各电动门控制电源正常，高、低压旁路均在关闭位宜。（5） 旁路系统充分疏水。旁路系统的投运：真空抽至30KPa以上时，且炉侧起压0.5MPa后投入旁路系统，先开低旁后开髙旁，低 旁开5080%,根据情况投入低旁减温水，控制低旁后温度在79C,最高不得超过120C, 髙旁根据炉升温速度可开2030乩及时投入髙旁减温水。低旁开启后，确认三级减温器减 温水调节阀自动全开，检查真空无明显变化，调节轴封供汽压力及温度正常；当空冷所有投 入列凝结水温度开始上升后，可根据锅炉

19、再热器冷却需要尽量开大低旁阀。旁路系统运行中的维护：监视高压旁路后汽温在320 C,低旁后汽温在120 C；监视髙旁后汽压小于3.95MPa,低旁后汽压小于0.6MPa；系统、管道、阀门无泄漏。旁路系统的停运：并网后，根据锅炉需要，关小高、低压旁路调节阀，使其全部关闭，高、低旁喷水调节 阀根据旁路后温度及时关小直至全关。4.旁路系统联锁保护逻辑。髙压旁路系统高压旁路阀联开：汽机跳闸；发电机跳闸。高旁减温水髙旁喷水隔离阀：联锁开/关：与髙旁阀联动；髙旁喷水调节阀：髙旁阀开启，联投自动（温度设立值固化为300C）；高旁阀关闭，联关 并闭锁。高压旁路阀联关：（逻辑或）高旁后蒸汽压力髙（3. 995

20、MPa）：高旁后蒸汽温度高（4209 ）。高旁压力自动切除：（逻辑或）高压旁路阀联开：髙压旁路阀联关；低压旁路系统低压旁路阀联开：发电机跳闸：髙旁开启。低压旁路阀联关：（逻辑或）低旁减温水调门已关；低旁减温隔离门已关：三级减温喷水门 已关：低旁减温水压力0.8MPa；排汽装置水位1225nim：背压50kPa：低旁出口温度髙160 凝汽器温度高80 C。低旁减温水低旁喷水隔离阀：与低旁阀联动；低旁喷水调节阀：低旁阀开启，联投自动（温度设宦值固化为100-150）：低旁阀关闭， 联关并闭锁。三级减温水三级减温喷水隔离阀：联锁开：三级减温喷水调节阀：联开：低旁阀开启：联关：低旁已关且排汽装置温度不

21、高（80C）。5.热态启动注意事项。（1） 锅炉点火前在各项准备工作完成后，再启动引、送风机进行炉膛吹扫，具备点火条件 后尽快点火，尽可能减少炉膛冷却。（2） 机组热态启动前连续盘车时间不少于4h,若盘车因故中断应重新计时。（3） 上水时，给水温度与省煤器壁温差小于105（4） 汽机轴封系统必须充分暧管疏水，必须先送轴封后抽貞空。注意轴封蒸汽温度与汽机缸温相匹配，防止轴封段急剧收缩。（5）启动冲转参数：温态热态极热态主蒸汽压力7. 84Mpa9. 81Mpall.TMpa主蒸汽温度410C450C510再热汽压力0. 686Mpa0. 883Mpa再热蒸汽温度320C417487（6）机组热态

22、（温态）启动时应打开所有汽机疏水门，启动过程中要保证蒸汽管道、汽缸本 体疏水系统畅通，注意监视金属温升率和髙、中压缸上、下温差变化，无水击、振动现象, 否则应停止升速。如危及汽轮机安全时要果断停机。（7） 机组热态（温态）启动时，不执行低速、中速H爰机、低负荷暧机。（8） 机组温态启动升速率150rpm/min,热态、极热态启动升速率300rpm/min。（9） 冲转时，若机组蒸汽参数过高，应通过疏水或PCV阀在把锅炉主汽压泄至对应冲转参 数以下时方可投入旁路系统。（10） 冲转过程中应仔细倾听汽轮机、发电机各转动部分声音正常。（11） 热态、极热态启动机组左速后，注意防止髙排逆止门未打开造成

23、高压缸闷缸，髙压缸 排汽温度过髙现象。必要时适当开大低旁，降低再热蒸汽压力，控制髙压缸排汽温度低于380 eCo（12） 进入汽轮机的主蒸汽至少有50C过热度，热态、极热态启动要注意负胀差的变化。（13） 热态操作一立要紧凑，点火时先点上层油枪或中层油枪，确保主、再热汽温度。（14） 冲转后应严密监视各轴承振动、轴向位移、汽缸膨胀、胀差、各轴承金属温度、回汕温度和推力瓦温度在正常国。及时调整润滑汕温在正常国。（15）机组立速后，应尽量减少试验项目，尽快并网带负荷。并网后按启动曲线尽快带至与 缸温对应的负荷。注意凋节级温度应有上升趋势，高、中压缸金属温度无明显下降，升温、 升压、加负荷速率如下：

24、Mpa/minC/min主蒸汽0. 2211.30. 250. 56再热蒸汽1.4冲转速率150r/min/min200r/min/min300r/min/min升负荷率3. 5W/min5. 25Wmin7MW/min（16）启动中严格监视并记录汽缸各膨胀值及缸温变化值。发现滑销系统卡涩现象时，应延 长暧机时间或采取相应措施，防止汽缸不均匀膨胀变形引起振动。6.冷态启动注意事项。（1） 注意排汽装置、除氧器、加热器、疋子冷却水箱、闭式膨胀水箱水位正常，各油箱汕 位油温正常。（2） 启动过程中因振动异常停机必须回到盘车状态。当机组已符合启动条件时，连续盘车 不少于4h才能再次启动。（3） 胀差

25、正常風高中压-3mm,低压+14晌超出围应查明原因并采取相应措施，当达 到高中压-4+7mm,低JE+15mm时应自动跳闸，否则手动停机。（4） 轴向位移正常用:-1. 05+0. 6mm,当达报警值时应暂停升速并查找原因，当达到-1. 65 +1.2皿时应自动跳闸，否则手动停机。（5） 支持瓦金属温度不超过1059 （115C跳机），推力轴瓦金属温度不超过100C （110C 跳机）。（6） 任一轴承的回油温度不得超过65。（7） 低压缸排汽温度不超过54当达到80C时低压缸喷水自动投入。（8） 高中压外缸上、下缸温差不超过50C,高中压缸上、下缸温差不超过35（9） 机侧主汽温度不低于再热

26、汽温28再热汽温不低于主汽温42（10）汽机转速3000rpm时，必须确认主汕泵入口压力达0. 090. 12MPa,轴承润滑油压大 于0. 140. 18MPa,主油泵出口油压大于1. 751. 85MPa后,方可停运交流润滑油泵,否则 必须查找原因并通知检修进行调整。（11） 冲转及升速中主机润滑油冷油器、EH油冷油器出口汕温控制在35C45Co（12） 汽机冲转升速时，应及时调整髙、低旁开度，维持主、再热蒸汽参数正常并确保高、 低旁后温度不超限。（13） 启动过程注意轴封压力、温度的监视，达到自密封时及时检查轴封供汽门关闭，轴封 溢流门调整正常。（14） 汽机冲转升速过程中，及时对发电机补充氢气，根据氢压及时调整左冷水压正常。（15） 整个冷态启动过程中应严格控制汽、水品质合格。7.汽机打闸后的操作。（1）汽机跳闸声光报警发出，检查高、中压主汽门和髙、中压调门全部关闭，所有抽汽 逆止阀、抽汽电动门和高排逆止阀关闭，BDV、W阀自动开启，汽机转速下降。（2） 注意润滑油压，注意高、低压旁路动作。根据实际情况，调节或关闭高、低压旁路。（3） 汽机转速降至2000r/min,自动联启顶轴油泵，否则应手动启动。（4） 检查汽机低压缸喷水动作正常，低压缸排汽温度不大于54（5） 转速到零，检查盘车自动投入，否则手动投入连续盘车，同时记录转子惰走