4第2篇 通用工程质量检验Word文档下载推荐.docx

1、3表面错台2钢模板连接孔眼位置混凝土底胎模平整度表面5，侧面3每5m长度或四角顶面相对高差5注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行； 组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范（GB50214）的规定检查； 异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。2.1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表2.1.2.6的规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表2.1.2.6预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置预埋螺栓中心线位置外露长度10 0预留洞10尺 寸2.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.7的

2、规定。预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.7允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法长度桩类30桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件，逐件检查用钢尺测量梁、板类用钢尺测量两边柱类方块类边长5m10边长5m沉箱、沉井、扶壁最小边长10m最小边长10m1.5L/1000截面尺寸宽度+25用钢尺测量两端及中部厚度梁、板、柱类高度或厚度6-10高度415壁厚度侧向弯曲矢高桩、柱类L/1000且不大于20拉线测量且不大于15全高竖向倾斜高度5m用经纬仪或吊线测量高度5m顶面对角线差短边3m短边3m桩顶倾斜7B/1000用直角尺测量，取大值7桩尖对桩纵轴线偏斜拉线测量，取

3、大值L为构件长度，B为构件截面长度，单位为mm； 空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行； 空心胶囊位置偏差高度方向为0，10，水平方向为10，单位为mm；表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。2.1.2.8现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.2.8规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表2.1.2.8轴线柱、梁大型构件逐件检查用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等用经纬仪或拉线测量两端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪或防汛墙等标高非安装支承面用水准仪测量两端及中部安装支承面内截面尺寸桩帽、墩台 用钢尺

4、测量四边墙、廊道、管沟等+10-5用钢尺测量端部上、中、下口其他厚大构件顶面对角线差25长度梁用钢尺测量顶部和底部全高竖向倾斜3H/10008侧向弯曲矢高且不大于259相邻两板错台用钢直尺和塞测量H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。2.1.3 钢筋工程2.1.3.1钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。施工单位、监理单位全部检验。2.1.3.2 钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的有关规定。施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查产品质量证明文件和复验报告。2.1.3.3 受力钢筋接

5、头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定。2.1.3.4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等的有关规定。施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检查复验报告。2.1.3.5 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允

6、许偏差为+2 、 0mm。观察尺量。2.1.3.6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。2.1.3.7钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等的有关规定。2.1.3.8 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。2.1.3.9环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准环氧树脂涂层钢筋（JG 3042）的有关规定。2.1.3.10 钢筋加工的允许偏差应符合表2.1.3.10的规定。钢筋加工允许偏差 表2.1.3.10长 度

7、-15弯起钢筋弯折点位置20箍筋内尺寸 本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。2.1.3.11钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表2.1.3.11的规定。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 表2.1.3.11检 验 方 法钢筋骨架外轮廓尺寸梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查用钢尺测量两端和中部宽、高度受力钢筋间距层距或排距弯起钢筋弯起点位置箍筋、分布筋间距用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。2.1.4 混凝土工程2.1.4.1 混凝土所用原材料的质量必

8、须符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）和国家现行有关标准的规定。施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。2.1.4.2混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。施工单位、监理单位全数检查。检查配合比设计报告。2.1.4.3 混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定。检查数量：检查试验报告。2.1.4.4 混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。检查试验报告和统计评定表。2.1.4.5

9、 有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。 检验数量：2.1.4.6 混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。检验数量: 施工单位、监理单位全数检查。检验方法:2.1.4.7 有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296）的有关规定。2.1.4.8 施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。2.1.4.9 混凝土的养护应

10、符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。检查施工记录并观察检查。2.1.5 预应力工程主要检验项目 2.1.5.1 预应力筋的品种、规格和数量必须满足设计要求。2.1.5.2 预应力筋的质量必须符合现行国家标准预应力混凝土用螺纹钢筋（GB/T 20065）等的有关规定。施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。2.1.5.3 预应力筋的锚具、夹具和连接器的质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的有关规定。施工单位按进场批抽样复验，监理单位见证取样并按规定抽样平行检验。2.1.5.4先张法放张

11、预应力筋和后张法张拉预应力筋时，构件混凝土强度应满足设计要求。设计无要求时，混凝土强度不应低于设计强度的75。检查同条件养护试件试验报告。2.1.5.5 预应力筋的张拉力、张拉和放张顺序应满足设计要求。后张法预应力筋断裂或滑脱的数量不得超过预应力筋总数的3%，每束内断丝不得超过1根，且不得位于结构的同一侧；先张法预应力筋不得发生断裂或滑脱。检查施工记录。2.1.5.6 孔道灌浆的工艺、材料和强度应满足设计要求，灌浆应饱满、密实。检查施工记录和试验报告。2.1.5.7 预留孔道所用的金属螺旋管和隔离套管等表面应无油污、损伤和孔洞。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。预留孔中心位置的偏

12、差不应大于5mm。2.1.5.8 后张法预应力锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应满足设计要求，设计无要求时应符合表2.1.5.8的规定。张拉端预应力筋的内缩量限值 表2.1.5.8锚 具 类 别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙每块后加垫板的缝隙锥塞式锚具夹片式锚具施工单位每工班抽查总数的3，且不少于5根或5束。监理单位见证检验。检查施工纪录。2.1.5.9 预应力筋锚固后的外伸长度、封锚和处理应满足设计要求。2.1.6 混凝土构件2.1.6.1 混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表2.1.6.1的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师

13、批准后进行处理。观察检查，并检查处理记录。混凝土构件表面缺陷的程度分级 表2.1.6.1名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝由表面延伸至混凝土内部的缝隙主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝露筋钢筋未被混凝土包裹而外露受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷构件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窝混凝土表面缺失水泥砂浆，局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所在面的2且一处面积不大于0.04m2夹渣混凝土中夹有杂物或有明显空隙 构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量

14、夹渣，深度未超过保护层的厚度松顶构件顶部混凝土缺少粗骨料，出现明显砂浆层或不密实层梁、板等构件有超过保护层厚度的松顶高大构件有少量松顶，但其厚度未超过100mm麻面包括构件侧面出现的气泡密集、表面漏浆和粘皮等-水变区、浪溅区和外露部位总面积未超过所在面的5；其他部位未超过所在面积的10砂斑表面细骨料未被水泥浆充分胶结，出现砂纸样缺陷。宽度大于10mm为砂斑，宽度小于10mm的为砂线水变区、浪溅区和外露部位总面积未超过所在面的5，其他部位未超过所在面的10砂线水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结构外露部位每10m2累积长度不大于3000mm外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等对使用功能和观感

15、质量有严重影响的缺陷对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。2.1.6.2 预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。2.1.6.3 构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的规定处理。2.1.6.4 混凝土构件顶面应抹压密实、接搓平顺。2.1.6.5构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，其允许偏差应符合表2.1.6.5的规定。预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差 表2.1.6.5预埋钢板位置与混凝土表面错台5 预留孔、洞中心线位置外

16、伸筋202.1.6.6 预制矩形沉箱、空心方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.6.6的规定。预制矩形沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法 表2.1.6.6L10m逐件检查L10m2.5L/1000用钢尺或水准仪测量查四角墙厚度用钢尺测量每墙三分点处50支承面用2m靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部非支承面外壁竖向倾斜2H/1000用经纬仪或吊线测量两侧面外壁平整度用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向外壁侧向弯曲矢高2L/1000相邻段错台用钢尺测量，每面取大值 L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm； 预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。2.1.6.7 预制圆形沉箱、圆筒的允

17、许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.6.7的规定。预制圆形沉箱、圆筒允许偏差、检验数量和方法 表2.1.6.7直径D10m用钢尺按“米”字形测量D10m2.5D/1000壁厚椭圆度取两组相互垂直直径之差5D/1000顶面平整度用2m靠尺按“米”字形测量用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形测量顺母线和垂直母线两方向D为沉箱外径，H为沉箱高度，单位为mm。2.1.6.8 预制方块的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.6.8的规定。预制方块允许偏差、检验数量和方法 表2.1.6.8短边长度3m短边长度3m 用2m靠尺和塞尺测量中部对角线方向侧面平整度空心块体壁厚用钢尺测量每边三分点处榫槽尺寸高（深

18、）度吊孔、吊环位置40各1用钢尺测量，取大值防波堤顶层方块顶面应压光，其他方块顶面应抹粗面； 卸荷板的允许偏差按本表执行。 2.1.6.9 预制扶壁的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.6.9的规定。预制扶壁允许偏差、检验数量和方法 表2.1.6.9板厚用钢尺测量趾板和立板两端立板竖向倾斜H7.5m经纬仪、吊线测量立板迎水面中部和两侧面H7.5m立板迎水面和侧面平整度用2m靠尺和塞尺测量立板长度用钢尺测量上、中、下三处立板高度用钢尺测量立板两端底板两侧尾端边线位置15吊孔位置逐孔检查H为扶壁立板高度，单位为mm； 隔砂板安装后，其外缘不得超过扶壁侧缘。2.1.6.10 预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表2.1.6.10的规定。预制方桩允许偏差、检验数量和方法 表2.1.6.10横截面边长抹面平整度用2m靠尺和塞