煤矿井下小改小革项目Word文件下载.docx

1、适用地点采煤工作面能够起到的效果方便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功效项目内容简介8333工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷，与其他扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等，其制动装置为淘汰锚杆拉力计用葫芦。在正常使用过程中，轴承、轴承座易损坏，但轴承两端属于焊接方式，在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一，没有备用葫芦。更改后的可拆式扫煤毛刷制动器，为普通手持式煤电钻机，利用专门加工的连接器与毛刷进行连接，改造后使用方便灵活，在井下现场就可以进行更换，提高了工作功效。由于原扫煤器为焊接，在转动运行过程中易造成轴承损坏一般使用周期为40天左右，改造后的扫煤毛刷轴承从改造后一

2、直在使用，未出现损坏，大大减少了材料投入。评审人员得奖标准小改小革类： 一等奖液压泵站二级回液系统 实现无人值守综采二区8333所有工作面7833液压泵站二级回液泵箱，需人工定时抽水，改为自动抽水，实现二级泵箱回液无人值守。8333工作面巷道角度较大,泵站与工作面落差80m，造成液压泵站回液困难支架自喷严重。结合生产现场实际在轨顺坡度较大的地段，安装了二级回液箱，在回液系统内安设了助力泵。按照原始的工作循环必须安排专人在现场进行看守操作助力泵，人工开停助力泵防止回液系统中断，周均法对助力泵的电控部分进行了改造，利用职工饮水后留下的矿泉水瓶和废旧行程开关，根据浮力原理组装成了自动吸排液控制装置，

3、安装在回液箱内,并设置了液面限位,当液箱内液面达到限位时,用矿泉水瓶改造成的浮球,就会自动顶出行程开关,进行吸合排液,当液面低于限位时,受重力下降,行程开关自动切断电源，停止排液，经实践证明，实现了无人值守。小改小革类:回头轮锚杆超前深孔打注法掘进工区8522轨顺掘进迎头减少搬运环节，减少空顶时间掘进施工每次爆破，临时支护后都必须进行扒矸再进行永久支护。施工常规顺序是爆破后首先检查爆破情况，施工人员铺网临时支护，在临时支护的掩护下施工回头轮锚杆。打注锚杆后，因扒矸需要将工具撤出迎头施工地点以外的安全地点。工序较多，搬运连接工具，拆解回撤设备。增加了人工工作量，延长了临时支护的时间，增加了顶板管

4、理的风险性。为解决这一问题减短临时支护时间，增加顶板安全系数。减少工序及人工劳动量。以下方法能解决以上问题；1、爆破炮眼布置的同时，施工回头轮锚杆钻孔。孔深循环进尺（1-2m）使用锚杆长度1.5m。 2、打眼工具未撤出爆破地点前，将锚固剂回头轮锚杆准备好，将锚固剂送入钻孔内，锚杆与加长推进器连接将锚杆注入预定位置后，卸下推进器，再进行装药爆破。3、爆破后检查爆破情况，临时支护后可直接进行扒迎头。以上施工有四个方面的优点1、 安全方面，有效减少每次爆破后临时支护时间每循环20分钟以上，减少临时支护时间，为现场施工增加永久支护时间，有利于顶板管理的安全。2、 功效方面，减少因施工回头轮锚杆，对施工

5、工具的搬运连接工具，拆解回撤设备等一系列工序。优化施工工艺提高了工效，同时减少工人劳动强度。3、 超前探方面，我矿普通巷道生产循环探孔均在3.5米，在施工钻孔的同时也同时提前探测到迎头前方3.5米位置的煤岩水体等地质变化情况。4、 降尘方面，我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层注水，注水孔深度与爆破炮眼深度相同。但是如对打注后的回头轮锚杆孔注水将增加煤层注水覆盖面【钻孔深度2支锚固剂空间】注水深度将大于2.5米，能有效超过迎头爆破区域减少爆破产尘量。工具及材料要求；钻杆：岩巷3.5米钻杆；煤巷2米可接麻花钻杆1.6米普通麻花钻杆。深孔推进器：1.8米锚杆机钎子一端车出打注锚杆同样的螺纹2厘米，推进

6、锚杆帽最大直径小于3厘米【18锚杆锚打磨即可】上丝并点焊接锚杆要求：锚杆直度好，同样的螺纹，螺纹长5厘米即可主井尾绳楔形悬挂装置的创新与应用机电技术部提高尾绳连接的安全可靠性缩短施工工时我矿立井提升机均采用圆尾绳作为平衡绳，圆尾绳悬挂装置采用巴士合金浇注工艺做头，此工艺工序复杂，费时费力，且存在接头浇注不实、内部钢丝锈蚀、难以检查维护等缺点，曾出现巴士合金浇注存在缺陷而造成钢丝绳锈蚀断股的侥幸事故。为此，认真分析现有工艺缺陷，改进尾绳悬挂工艺，最终确立新式尾绳旋转-楔形连接装置代替巴士合金浇注工艺，于2015年春节停产检修期间进行了安装更换，目前新式尾绳旋转-楔形连接装置运行正常，效果良好。6

7、50底皮带三串改平托棍所有650皮带机 增高650底皮带高度，减少矸石摩擦，减少皮带弯曲度，增强皮带寿命；大大降低成本，降低7倍成本。我矿使用的 650皮带机底皮带采用传统三串安装，不仅成本高，更换和使用都不方便。三串托辊垂度较大，极易造成磨底板的情况发生，造成皮带磨损量较大，给现场掘进生产带来一定的困难。矿领导高度重视，根据现场情况对650皮带机进行改造，把传统三串改为平托辊，三串价格与平托辊价格差达465余元，每年投入底皮带三串多达555串，直接减少成本投入达5555余元，并且可把底皮带提高300mm减少底皮带磨损的情况，现成更换、调整都很方便。小改小革类 一等奖回采结束前的煤流系统改造8

8、655工作面可以大大提高现场的原煤的回收率，确保现场多回收原煤2万余吨，大大提高了经济效益。针对我矿8319井巷布置情况，回采后期联络巷与停采线不足30米，但根据我矿设备实际情况，分两步把煤流系统进行改造，第一步把原有的36米皮带机和55米转载机共计91米缩短60米左右。第二步把原有煤流系统全部拆除改为40T运输机进行回采。为现场多回收原煤2万余吨，大大提高了经济效益。智能皮带喷雾架综采一区皮带运输机巷道可根据皮带煤量控制全断面喷雾的开关，实现自动开关喷雾传统的皮带全断面喷雾需人工开和关，在皮带开机出煤时将全断面喷雾打开，但是由于工作面进机头、机尾及过地质构造带等原因，煤机给煤量不均匀，当皮带

9、煤量小甚至没有煤量时，全断面喷雾继续开启，易造成煤量湿或出水煤造成皮带跑偏等故障；新加工的皮带喷雾架，将皮带跑偏保护与电磁阀连为一体，再固定到喷雾架上，皮带煤量大时，煤块将跑偏保护杆顶起，电磁阀接通，喷雾打开，煤量小时，喷雾自动关闭，实现了喷雾及时根据煤量自动开关的功能。 二等奖 液力耦合器快速拆卸装置工作面快速拆卸液力耦合器，提高工作功效使用液力耦合器设备在井下使用一段时间后，受现场环境及锈蚀影响，在损坏后很难拆下。同时一般液力偶合器材质属于铝制，在拆卸过程中易损坏。制作的液力偶合器快速拆卸装置由千斤顶、丝杆、U型钢板、排型钢、供液管路组成。在拆卸时，将加工的U型钢板卡在液力偶合器后部，利用

10、丝杆在钢板两侧固定，另一端与排型钢进行连接，在排型钢与液力偶合器中间安设一千斤顶，利用高压液对千斤顶进行供液，在千斤顶的作用下将液力偶合器缓慢拆出。实现高效快速拆卸。 采煤机截割电缆防护装置防护截割电缆，保证人身设备安全、减少因电缆损坏造成的经济投入采煤工作面在生产过程中，采煤机两侧截割电机下及易堆积大块煤矸，堆积的大块煤矸受运输机带动上顶，从而造成截割电缆损坏，给现场人身、设备安全带来不利因素且造成电缆损坏后的经济投入。该装置利用截割电机上方护板，在护板侧位钻滑孔用螺栓与加工的电缆防护装置进行连接，截割电缆通过防护装置在进入电机。有效的防止了电缆损坏现象的再次发生。再者该防护装置与护板连接孔为滑孔，在煤机滚筒升降式可自由调节，方便现场使用，保证了人身设备安全、减少因电缆损坏造成的经济投入。