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1、（17）每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。2、工程开工初期管道焊接质量控制程序为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。3、焊缝质量与返修（1）准备工作熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。（2）焊缝质量检查与返修外观检查a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应2mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。c

2、.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。f.外观检查合格后方能进行无损检测。返修a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。d.

3、对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100无损检测。三、焊接质量控制内容1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。3、焊缝外观检查应符合下列规定：（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.52mm。（4）咬边的最大尺寸应符合规范规定。（5）电弧烧痕

4、应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。4、管道施焊前，应进行焊接工艺试验和焊接工艺评定，制定焊接及缺陷修补的焊接工艺规程，管线在组装过程中一定要将管内泥土杂物清扫干净。5、被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量应符合焊接工艺规程的要求。焊条烘干应严格执行焊条生产厂家的规定。四、焊接HSE控制内容1、施工作业区应用警界线标明以阻止非施工人员进入。支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品。2、进入沼泽、潮湿地带施

5、工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。3、沟下作业要设置牢固的梯子方便作业人员上下，梯子竖放的角度应满足施工要求。梯子伸出管沟边沿至少1米，安放梯子的位置离施工人员作业点的距离不超过8米。4、焊接工作前，应先检查焊接设备和机具是否安全可靠。焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。电焊机壳应接地或接零。5、焊接加热时液化气瓶与加热间的距离不得少于5米，加热器停止时，必须关闭液化气瓶阀门。6、手持电动砂轮和砂轮片转速应匹配，操作员应戴防护面罩和防护镜。作业区应设警示标志。7、各类储气瓶的摆放应符合规

6、定，减压阀、软管、固定卡等附件应安全可靠。8、电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事管线焊接作业。9、焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。10、电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接。二次接线焊接电缆的绝缘要良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。11、在工作地点移动焊机，更换保险丝，检修焊机，改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光灼伤人。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。12、防护用工作服、帽、

7、面罩、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片，操作时，加力要平稳，不得用力过猛。13、焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。14、在焊接作业点周围5m内做好清理，不应有易燃易爆物品。15、地面或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施以保证安全。16、在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。17、夏季作业区气温超过35时，应

8、视为高温作业，要采取降温防署措施。18、停止作业时应随即断电，焊钳应挂在安全地方，严禁短路。19、有人发生触电时，应立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救。20、内燃焊机要定期进行检修和经常检查，防止漏油，对发电机和内燃焊机加油时，要防止油品泄漏污染环境。21、焊接过程中的焊条头、焊渣等用专用容器进行回收，不随地乱扔，以免对环境造成固体污染。五、需填报资料 1.工程施工质量报验表（附件1）2.管道焊口组对及焊缝外观检查记录表（附件2）六、管线焊接阶段风险评价及规避序号风险事件风险可能造成的影响风险源风险源归类应对策略建议性应对措施1空压机上的装置失灵引起设备失灵，甚至发生

9、事故A：设备超出检验有效期组织管理风险自留/事前防范空压机的气压表、安全阀、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验的有效期以内2储气罐事故发生爆炸，造成设备损失和人员伤害明火离储气罐过近，或在阳光下曝晒储气罐放在遮阳的位置，并严禁在其5m范围内进行电气焊和明火作业3空压机失火造成设备损失和人员伤害人员在对空压机加油时违反操作规程。行为责任风险对空压机加油时应注意防火 B：现场缺少灭火器材每个施工现场必须配备二只灭火器，以应对突出火灾4焊条受潮焊接过程中易造成焊接气孔，影响管道焊接质量焊条存放场所无防潮措施焊条存放场所要注意防潮5设备、工具、用具失灵造成事故在每天工作前后未对所用设备、工具、用具

10、等进行安全检查工作前、后应对所用设备、工具、用具等进行安全检查6沟壁松动或塌方影响工程进度，损坏设备，甚至造成人员伤害沟上和沟下作业的机组没有保持一定的安全距离沟上和沟下作业的机组应有一定的安全距离施工作业时未检查管子支撑、沟壁情况施工作业时必须检查管子的支撑、沟壁情况，是否有松动和塌方的可能，必要时采取加支撑等措施，以保安全7焊接工作出现质量问题影响外观和质量，造成管道强度降低，缩短使用寿命焊工无相应资质，经验不足替换无对应资质的焊工自留/事后减损对因无资质人员施工造成的质量缺陷进行焊道余高超标加强现场的质量监管，安排责任心强有经验的专职人员进行焊接施工对焊口余高超标的部分进行手工打磨C：管

11、道母材损伤加强对打磨的培训，加强焊工技能和质量意识的培训，避免焊接造成的母材烧伤对于轻度擦伤，用砂轮打磨平滑过渡，重度或打磨深度超过标准时，应进行焊接修补D：焊缝外观存在咬边按照施工规范要求及焊接工艺规程严格控制焊接时电流，避免出现因电流过大或过小造成的焊接缺陷焊缝咬边深度、长度超标部分，用砂轮打磨修整后补焊E：焊接出现裂纹现象组对焊接时，杜绝管线产生强制扭力，采用降低焊接应力的各种工艺措施，严格控制在焊接过程中焊口受力现象。对于严重的切除焊口，重新施焊F：焊缝出现点弧坑收弧过程中焊条应在收弧处作短时间停留或作回焊运条，使焊条金属填满熔池采用砂轮打磨修整、补焊长度应大于50mm时，碱性焊条彩回

12、弧焊补焊G：焊缝气孔缺陷焊接前把焊缝坡口内及其两侧一定范围内的水、油、锈等污物清理干净。不使用药皮脱落、变质、焊芯锈蚀的焊条。风速在超出规范所允许的范围后如无防风措施不许进行焊接施工对焊缝产生的气孔进行清除H：焊缝存在内在缺陷，出现夹渣等现象控制焊接电流，使熔池达到一定温度，让熔渣充分浮出，焊接前对焊条上沾有脏物的进行清理对夹渣进行清渣打磨补焊，内夹渣进行清除处理I：焊缝表面飞溅事前防范碱性焊条应采用直流反接，选用正确的焊接工艺清除飞溅，打磨光滑飞溅伤损的管材表面J：焊缝未熔合选用合理的焊接工艺参数，运条角度速度应适当，焊接中焊条有偏心时，应调整角度，使电弧处于正确方向对未熔合焊缝进行返修K：

13、焊缝未焊透遵守焊接工艺，选择合理的焊接电流、运条角度及焊接速度，使用偏心焊条时应注意调整焊接角度对焊缝进行返修L：工艺管线焊接变形根据材料制定合理焊接工艺，组焊时应保证焊件放置的支承面的支承达到稳定，以防其自重压力加焊件受热，强度较低产生塑性变形如为地上工艺管线，若不能采取措施校正，应进行割口重焊M：焊接过程中产生焊瘤立焊、仰焊时应严格控制熔池温度，根据施焊位置采用正确适当的电流和不同的运条方法打磨处理8焊接电压不符合规程要求焊道表面过凸，影响外观和防腐质量未按焊接工艺规程中规定电压进行焊接严格按焊接工艺规程执行，加强设备仪表的检查和维护电源设备存在问题或电压表测量数据不准确焊接前检查电流、电

14、压表测量数据，保证设备处于受控状态9管道内涂层擦伤现场补涂，增加了现场工作量对管端坡口整形机防护不符合要求坡口整形机护板采用加橡胶垫片进行保护施工人员对内涂层重要性认识不足对施工人员进行施工程序教育10出现焊接裂纹严重影响焊接质量在焊接前未对焊件进行预热焊接前将需焊的工件加热到合适的温度，从而减小焊件施焊部位与其他部位的温度差焊接后未采取缓冷措施焊接后应防止工件急剧冷却，降低焊修部位温度和基体金属温度的差值，减少内应力未选取合理的焊接规范焊接前应合理选择焊接规范，从而减少焊件变形七、焊接质量检查控制重点操作要点及检查项目检查方法施工单位监理单位操作环境检查（1）在恶劣环境进行焊接施工时，必须采

15、取有效防护措施。观察必检巡检焊缝及其附近表面检查焊缝余高不大于1.6mm，连续50mm的范围内不大于3mm。超标时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。观察测量（2）焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯。（3）施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。（4）焊机地线与管子连接应采用专用卡具。（5）管道焊接前，应在焊缝两端的管口环绕一周宽度为0.8m的保护层。（6）按照焊接工艺评定规程的温度进行焊前预热。（7）焊道接头点应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开30mm以上。（8）在焊接作业中，每处焊道修补长度不小于30mm。（9）每日下班前应将管线端部管口进行临时封堵。

16、（10）焊口标志是否统一。（11）检查焊缝外观成型均匀一致，焊缝及热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。（12）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。（13）管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。（14）当日不能完成的焊口必须完成50%钢管壁厚且不少于3层的焊道。附件1：C21工程质量报验表单位工程名称：工程编号：致： （监理单位）我单位已完成（部位） （内容） 的工作，按有关标准、规范进行了检验，规范及有关资料要求，认为合格符合设计，认为合格，/不符合设计、规范要求，请予以确认。 附件：1. 文件资料 页 2.

17、隐蔽工程检查记录 页3. 工程施工试验记录 页 4. 工程施工检查记录 页 5. 工程检测检验记录 页施工单位： 技术负责人： 日期：核查意见：核查结论： 合格； 不合格； 不符合合同要求。监理单位： 监理工程师： 日期：管道焊口组对及焊缝外观检查记录表 分部工程名称： 分部工程编号： 施工单位： 编号：施 工日 期焊 口编 号钝边（mm）坡口角度（度）对口间隙螺旋焊道间距预热温度组对方式对口合格情况焊道余高焊缝宽度错口表面缺陷外观合备注备注：表面缺陷包括：焊瘤、凹坑、夹渣、表面裂纹、咬肉、熔合性飞溅、引弧痕迹、表面气孔等。 监理分部； 监理区段； 现场监理（签字）：注：本表由现场监理按分部工程填写，在全部检查焊口的基础上抽填不低于10%（每个作业面开工后的前100道口全部检查填写）。