丰田生产模式.ppt

1、 丰田生产模式丰田生产模式TOYOTA PRODUCTION SYSTEMTOYOTA PRODUCTION SYSTEM（TPSTPS）丰田生产方式就是：丰田生产方式就是：将必要的产品，将必要的产品，在必要的时间，在必要的时间，生产必要的数量生产必要的数量 丰田语录丰田语录建立质量文化建立质量文化 丰田最重视的是确实执行与采取行动，我们丰田最重视的是确实执行与采取行动，我们总是要求员工：何不采取行动，尝试不同总是要求员工：何不采取行动，尝试不同的方法呢？当你诚实面对失败时，才有矫的方法呢？当你诚实面对失败时，才有矫正的机会。于是，藉由不断改善，或应该正的机会。于是，藉由不断改善，或应该说是靠

2、不断尝试的行动以获得改善，就能说是靠不断尝试的行动以获得改善，就能提升实务与知识提升实务与知识。丰田汽车总裁丰田汽车总裁张富士夫张富士夫 丰田语录丰田语录加速流程加速流程从一开始，丰田就认为，谁都能雇用机械从一开始，丰田就认为，谁都能雇用机械师、工程师，谁都能雇用这个、买下那个，师、工程师，谁都能雇用这个、买下那个，但是，在建造一部车之前，丰田应该先使但是，在建造一部车之前，丰田应该先使建造一个模型、制造一具引擎等的新革命建造一个模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善，一切必须回溯到源头，性流程至臻完善，一切必须回溯到源头，就是这种理念使丰田与众不同。就是这种理念使丰田与众不同。丰田公司创

3、办人丰田公司创办人丰田喜一郎丰田喜一郎 丰田语录丰田语录杜绝浪费杜绝浪费我们所做的，其实就我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这段期间的作业时间，藉由移除不能创造价值的浪费，以这段期间的作业时间，藉由移除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间缩短作业时间。现场改善现场改善在制造业，数据当然重要，但是，我认为最重要的是事实。在制造业，数据当然重要，但是，我认为最重要的是事实。不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每不带任何成见地到现场实地观察生产状况，对每件事、每个问题重复问个问题重复问“五个为什么五个为什么”。丰田生产制度发明者之一丰田生产制

4、度发明者之一大野耐一大野耐一 丰田语录丰田语录打造学习型组织打造学习型组织我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们不咎责个人，而是采取改正行动，并在组织内广不咎责个人，而是采取改正行动，并在组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持续的、遍及全公司的流程，所有层级的团队成员续的、遍及全公司的流程，所有层级的团队成员都能彼此分享知识。都能彼此分享知识。丰田汽车公司丰田汽车公司2001年文件年文件丰田模式丰田模式 让对手望尘莫及的丰田让对手望尘莫及的丰田 市值（十亿美元）运营利润缺陷率TOYOTA（丰田）

5、1102183196NISSAN（日产）501683258HONDA（本田）4061215戴-克2457311FORD福特2236287 丰田生丰田生产模式基本介模式基本介绍丰田生产方式最早萌芽于丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，创始人年。当时，创始人大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的是日本的8倍，他就想到人的能力不该有倍，他就想到人的能力不该有8倍的差倍的差别，是不是制造方法不同呢？观察一下车间，他别，是不是制造方法不同呢？观察一下车间，他发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿，发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿，就

6、开始让这个工人再干一台机床。从使人和机器就开始让这个工人再干一台机床。从使人和机器适当地配合生产开始，丰田公司逐步创造出了适当地配合生产开始，丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的年公布于众的TPS.丰田生产模式基本介绍丰田生产模式基本介绍丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试，从消除丰田汽车公司历经四十多年的努力尝试，从消除企业内部一切所有可能的浪费、不合理、不均企业内部一切所有可能的浪费、不合理、不均衡开始，积极开发、进行各种以改善为核衡开始，积极开发、进行各种以改善为核心的制造变革活动，而提升企业整体的经营体质心的制造变革活动，而提升企业整体的经营体质与竞争力，能够依照市场需求制造、供应适

7、时适与竞争力，能够依照市场需求制造、供应适时适量的高品质、低成本与多样化的汽车产品，充分量的高品质、低成本与多样化的汽车产品，充分缩短了从产品设计研发、制造到销售的时间，建缩短了从产品设计研发、制造到销售的时间，建立汽车产品在品质、价格及速度等各方面差异化立汽车产品在品质、价格及速度等各方面差异化的竞争优势；的竞争优势；丰田生产方式已经实施近丰田生产方式已经实施近60 60 年，以及时化及自年，以及时化及自働化两大概念所发展出来的合理化生产系统，从働化两大概念所发展出来的合理化生产系统，从彻底排除企业内部所有一切的浪费，进行各种以彻底排除企业内部所有一切的浪费，进行各种以改善为核心的降低成本活

8、动。改善为核心的降低成本活动。检视世界工业的生产方式发展历程，可大别为手工生产、少种大量生 产与多种少量生产等三个阶段：手工作业生产方式：有因手艺不同所造成的品质不一问题，但却具有立即取货交期迅速的特性。产业革命后，随着泰勒发明的科学管理法则，促成手工作业生产方式，发展至大量生产方式的另一次工业革命。亨利福特在1913 年开始使用运输带生产线大量生产T 型车，成就了通用与福特两汽车公司，在1960 年代成为世界汽车的霸权王国。从大量生产方式发展到多样少量的生产方式，以丰田生产方式为代表的日本生产方式，现已经成为世界性生产方式的主流世界生产方式的变迁世界生产方式的变迁 丰田词典丰田词典TPSTP

9、S：丰田生产方式，简单的说，它是一种以通过消除所有环节上：丰田生产方式，简单的说，它是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的方式的方式JIT：JUSTINTIME准时生产，它不采取预测性或者计划性生产，准时生产，它不采取预测性或者计划性生产，仅在接到客户订单后才按照订单产品样式，数量及在适当的交仅在接到客户订单后才按照订单产品样式，数量及在适当的交货时间之前组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加货时间之前组织生产，以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险的风险KAIZENKAIZEN：连续不断

10、的改善，这理念致力于把看得见的浪费最大程度：连续不断的改善，这理念致力于把看得见的浪费最大程度的消灭，同时把看不见的浪费也最大程度消灭，员工被各种方的消灭，同时把看不见的浪费也最大程度消灭，员工被各种方式激励参与生产方式的持续改善式激励参与生产方式的持续改善PDCAPDCA：计划（：计划（PLANPLAN），行动（），行动（DODO），检查（），检查（CHECKCHECK），），实施（实施（ACTIONACTION）丰田的基本理念丰田的基本理念“为客户提供更好的产品为客户提供更好的产品”一是要一是要“提供给客户高品质的产品提供给客户高品质的产品”；二是要以二是要以“满意的价格满意的价格”为客户

11、提供产品为客户提供产品。为了确保实现，其采取的措施主要包括两点；一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证 得到高品质的产品。二是通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说便是丰田生产模式（）的精髓之所在。丰田生产模式的几个基本思想丰田生产模式的几个基本思想一、一、TPSTPS对利润的理解对利润的理解 ：利润（售价一成本）利润（售价一成本）数量数量 根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：根据以上公式可知，企业要增加利润可以采取以下几种途径：一是提高产品售价。一是提高产品售价。二是增加产品数量。二是

12、增加产品数量。三是降低产品成本。三是降低产品成本。丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出丰田公司除了通过采取各种措施（如和其它公司差别化，创造出自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而自已独特风格的产品、强化零售店、人才育成等）扩大需求，从而尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过尽力增加产品数量外，再就是将重点放在了追求成本降低上，通过彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本，彻底地排除在生产、运输、回收过程中不必要的流程来降低成本，从而增加利润。从而增加利润。二、产品成本分析 产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变

13、，但产品成本依制造方法和运输方式等不同而有所改变，但大致可以分为两部分。大致可以分为两部分。一是每个企业均相同的成本，如材料成本、零部件的单一是每个企业均相同的成本，如材料成本、零部件的单价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。价、能源单价、劳动单价、设备费折旧等。二是根据企业不同而不同的成本，主要指依工作方式而二是根据企业不同而不同的成本，主要指依工作方式而改变的成本。如员工人数，设备，占用土地，生产过程改变的成本。如员工人数，设备，占用土地，生产过程中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面中的废弃物等。企业降低成本主要就是要从以上两方面着手，其中尤其是第二部分，要尽力发现其中的不必要

14、着手，其中尤其是第二部分，要尽力发现其中的不必要流程，彻底地排除掉，从而最大限度地降低成本。流程，彻底地排除掉，从而最大限度地降低成本。丰田生产模式的几个基本思想丰田生产模式的几个基本思想 三、作业流程分类 将作业流程分为以下三类：将作业流程分为以下三类：一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装一是可以提高产品附加价值的作业。如生产作业中的安装零部件、压铁板、焊接；物流作业中的存放作业，提取作零部件、压铁板、焊接；物流作业中的存放作业，提取作业，包装作业等。业，包装作业等。二是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。二是虽然无附加价值，但在现有工作条件下是必要的程序。如生产作

15、业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业中如生产作业加的提取零部件作业、分步作业；物流作业中的搬运空装载板，定期地进行整理，解开进货等。的搬运空装载板，定期地进行整理，解开进货等。三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中三是工作上本来不必要的程序。如生产作业、物流作业中的无业务（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找的无业务（需要等待从前一个过程传过来的产品），寻找产品，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是产品，以及生产作业中的次品加工等。其中第三类便是需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。需要尽力发现并彻底排除的不必要流程。丰田生产模式的几个基本思想 四、的个不必要的流程四、

16、的个不必要的流程 丰田生产模式的几个基本思想丰田生产模式的几个基本思想1、不必要的过量生产不必要的过量生产2 2、不必要的业务等待、不必要的业务等待3 3、不必要的库存、不必要的库存4 4、不必要的搬运、不必要的搬运5 5、不必要的动作、不必要的动作6 6、不必要的作业设计、不必要的作业设计7 7、不必要的再加工、不必要的再加工 五、过量生产丰田最不必要的流程 造成企业过量生产的原因是多方面的，但主要有以下两点：造成企业过量生产的原因是多方面的，但主要有以下两点：一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备，有能力进行过量一是企业生产能力过剩，具有多余的职工和设备，有能力进行过量生产；生产；二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品需求，从而需要一部分过量生产以备不时之需。需求，从而需要一部分过量生产以备不时之需。丰田生产模式的几个基本思想 丰田生产模式的几个基本思想丰田生产模式的几个基本思想没法发现无业务（不必要的余力）；没法发现无业务（不必要的余力）；过剩的库存（不必要的库存）；过剩的库存（不必要的库存）；增加