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1、五、岗位安全、工业卫生要求.18六、冬季防冻要求.18第十一章、附表.0一、 连锁说明.0二、 工艺流程图.0第一章 污水处理岗位概述 气化废水废水及生活污水内含多种对环境会造成影响的物质，直接排放将对环境造成不可估计的破坏影响，且不符合国家污水综合排放标准（GB8979-1996）一级标准，本岗位的责任任务为：通过对气化废水及生活污水进行一系列工艺流程处理，使污水达到排放标准进行排放。 污水处理站位于厂区东南角，东临榆乌公路，西临热动车间，南临干煤库，北临气化变电站。占地面积 m2。生化处理单元设计能力： m3，平均 m3/h；破清单元设计能力： m3/d, 平均 m3/h；设计流量为 m3

2、/h。第二章 工艺指标及质量要求一. 进水水质指标1.1进水水质水量1.1.1气化污水 水量：正常72m/。最大88m3/h。连续排放。 水质：总溶解固体2400mg/L，SS=350mg/L，NH3N=250mg/L，甲酸盐530mg/L，氯化物286mg/L, 氰化物0.5mg/L，硫化物1mg/L，COD=500mg/L，BOD=200mg/L，Ca2+=220250mg/L，灰水沉降比5%,温度40，压力0.50.6Mpa（G），Ph:79。1.1.2生活污水58m3/h，间断排放。CODCr=300mg/L，NH3N=30mg/L，SS=300mg/L。1.1.4初期雨水200m3/

3、次，每次下雨时甲醇罐区收集的初期污染雨水，水质达标时排放。不达标时排入污水处理装置。每次收集200m3污水，排放时间按3天，进入污水装置的流率为：3m3/h。 水质（估计值）：COD=180mg/L，BOD5=90mg/L，SS=200mg/L。二. 出水水质指标2.1出水水质要求： 最高允许排放浓度：满足污水综合排放标准（GB89781996）一级排放标准。 Ph: 6 9 氨氮：15 mg/L COD: 100 mg/L BOD: 20 mg/L 氰化物： 0.5 mg/L SS: 70 mg/L 处理量：120m3/h 曝气时DO: 2 4mg/L 停气搅拌时DO: 0.2 0.5mg/

4、L 污泥浓度（MLSS）：2 5g/L第三章、工艺原理及流程一、工艺原理1、由于煤气化装置来的废水中含氰化物浓度高，针对此类废水采取的氧化剂为二氧化氯，反应可分为两个阶段，先将氰化物局部氧化为氰酸盐；再将氰酸盐完全氧化为二氧化碳和氮气，反应如下：第一阶段：（在碱性条件下：pH10.0-11.0）5CN-+2CL2+2OH-5CN-+2CL+H2O第二个阶段：（在弱碱性的条件下，pH7.0-9.0）4CN-+3CLO3+ 2H2O4CO2+2N2+3CL-+4OH- 个反应段控制条件按pH及ORP值进行自动控制，对第一阶段，进水pH值要求调到pH10，当出水ORP达到+300mv时认为反应完成。

5、对第二阶段，控制进水pH值在7-9之间。当出水ORP达到+600mv时认为反映完成。2、 SBR是序批式活性污泥的简称，其去除有机物的基本原理及过程： 有机物在微生物的作用下，分解为简单无机物。应用人工方法为其创造更适宜的生活繁殖环境。 SBR：进水好氧曝气搅拌厌氧搅拌静置沉淀排放 在处理的过程中，利用好、厌氧微生物分解BOD和NH3N。好氧曝气时，在好氧微生物及亚硝酸菌、硝酸菌的作用下：1. 有机物分解：CxHyOz O2 好氧微生物 CO2 H2O 能量2、硝化反应：NH3+2/3O2 亚硝酸 NO-2+H+H2O NO2- + 1/2O2 硝化菌 NO-3 厌氧搅拌时，进行脱氮反应： C

6、6H12O6 + 6H2O 6CO2 + 24H+ 24H+ + 4NO3 12H2O+ 2N2 以上两式合并为: C6 H12O6+4NO3- 6H2O+6CO2+2N+能量二、工艺流程压缩空气 CH3OH NaCLO3 生活及甲醇（酸脱）收集池 NaOH 曝气 煤气化废水1调节池提升泵破氢池机械格栅2调节池提升泵SBR生化池 滤 水 压缩空气 硫酸 NaCLO3 污泥压滤机污泥泵污泥浓缩罐剩余污泥泵 出水消毒池 泥饼外运 污水深度处理达标污水收集池水务车间污水处理站主体工艺采用SBR法污水处理工艺，设计规模为80m3/h.三组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个工作周期8小时：进水曝气2

7、小时，厌氧搅拌2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期及各个阶段时间根据运行情况适当调整）。进水阶段同时进行曝气。每组池内设置4台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵。出水由滗水器将上层清液排出。反应池内剩余污泥由污泥泵排至污泥浓缩罐。经污泥浓缩罐浓缩后，由带式压滤机外运。另有1调节池、破氢池、2调节池、事故水池等单元，用于稳定水量水质，均衡水质和去除大部分悬浮物及影响生化处理的Ca2+等。其工艺流程如下：1. 预处理（破氢处理）气化污水首先进入1调节池，进水进行曝气，均衡水质，然后1调节池提升泵将气化污水打入二级破氢池，在此由鼓风机曝气、甲醇、次氯酸钠、硫酸通过计量泵依次投加根据水质破氢处理！处

8、理后与生活及甲醇废水收集池中的水通过管道溢流至机械格栅（去除废水中的大颗粒悬浮物）进入2调节池由鼓风机曝气将其搅拌均匀。2调节池中的水由提升泵打入生化池中!2、生化处理 出水进入SBR池，三组SBR反应器交替工作，按周期运行。一个周期为8小时：进水曝气2小时，厌氧曝气2小时，沉淀3小时，排水1小时（工作周期时间根据运行情况适当调整）。每组池内设置四台蝶式射流曝气机以及2台剩余污泥泵，利用罗茨风机进行鼓风曝气。污水在SBR反应池中，在曝气阶段，循环水泵（全开）、鼓风机（全开）启动，补水中的溶解氧，水中COD、氨氮等在微生物的作用下得到氧化，产物为CO2、H2O和硝酸盐（NO3_），在厌氧搅拌阶段

9、，循环水泵运行，加入适量甲醇，补充水中碳源不足，水中的硝酸盐（NO3_）,在反硝化菌的作用下，还原为N2，从水中溢出。在此污染物被微生物降解去除。SBR池出水进入出水监测池投加消毒剂（次氯酸钠）对达标污水进行消毒，出水自流到污水深度处理进行中水回用处理3、污泥处理 各构筑物及设备排出的污泥首先进入污泥池混合，然后用剩余污泥泵打入污泥浓缩罐，加入药剂PAM、PAC。浓缩后的污泥用污泥泵加压打入压滤机脱水，泥饼外运处置，上清液及压滤液排入1调节池。 当系统故障时，通过旁路直接排放。第四章 主要构筑物一览表构筑物一览表序号位号 名称参数（单位：m）数量11调节池LBH= Q= m3/h1座 2A/1

10、/B/2破氢池H= V=m3/h，设计停留时间： h1座3生活废水收集池H=42调节池5A/B/CSBR生化池3座6出水消毒池7污泥浓缩池H= 有效容积： m38控制室座9值班室10破氢加药间11酸加药间12罗茨鼓风机间13污泥处理间第五章 主要设备及润滑一览表位号设备名称型号参数生产厂家P27001潜水提升泵WQ1230-205-50Q=40m3/h P=0.15Mpa2台预曝气系统穿孔曝气Z27002次氯酸钠发生器Q=4Kg/h1台Z27001碱加药装置Q=300L/hZ27004硫酸储罐V=2m3ABS1套P27003卸碱泵KQH-65-125Q=20m3 P=0.1 Mpa电机功率=2

11、.2KWM27001回转式格栅HGC-800B=800mm E=10mm 深=5m N=4KWEJ27001A-L蝶式射流曝气器DJAM-IFRP12台P27002A/BWQ2155-409-80Q=40m3 p=0.10 MpaP27004A-L循环水泵WQ4260-454-Z-200产品编号;HF100630014-25 Q=400 m3 P=0.07 Mpa 排出口径=200mm 流道最小尺寸=62mm电机额定功率=电机B27001A-D罗茨鼓风机JAS-300进口量= 主轴转速=1330r/min 输送介质=清洁空气 极限压力=55ka 电机功率=90KW 产品编号=4台Y2-280M

12、-4电机功率=90KW 主轴转速=1480r/min 380V绝缘等级：F 防护等级=IP54Z27003甲醇加药装置Q=600L/h P=M27002A/B/C旋转式滗水器PS-100Q=100m33套第六章 开车一、原始开车1、开车前的准备工作及检查、确认1、1联系电气全面检查电源系统，各电器设备、照明设施是否完好，并通知电气车间送电。1、2联系仪表检查各种仪表、报警连锁系统是否正常投用。1、3岗位所需的劳保用品以齐全。1、4岗位所需的各种消防器材齐全完好。1、5做好本岗位分析所需的一切准备。1、6准备好本岗位的所有化学品，并已按工艺要求配置完成。1、7根据工艺流程全面检查设备、管线、阀门

13、等是否完好，并做到管线畅通无渗漏、阀门开启灵活、设备单体式车合格记录。1、8清除各构建筑物内的杂物，将各持清扫干净呢、达到投用标准。1、9岗位所需的操作、维护工具准备齐全。1.10按开车条件确认表进行确认、已签字完毕。二、开车步骤1、向SBR A、B、C池注入清水至一定液位。2、按鼓风机操作规程启动一台鼓风机向SBR池鼓风。3、通过一期预留排泥管向SBR ABC池注入一定量的活性污泥菌种，使污泥浓度达到1000mg/L。4、按BOD5 : N : P = 100:5:1的比例投加营养剂。5、分析确认污泥已增长至2000mg/l左右，污水中生物相正常，具备处理废水的条件。6、通知调度本岗位具备受

14、水的条件。7、接到进水指令后，开气化工段污水总阀进入1调节池，开启进气阀进行曝气。8、开启1调节池提升泵通过提升泵将水打入破氢池进行破氢处理，同时根据分析结果开启甲醇计量泵，次氯酸钠计量泵，硫酸计量泵，调节污水进入进水控制指标。9、开启机械格栅，通知分析人员取样分析。10、破氢池出水自流经机械格栅进入 2调节池，根据分析报告确认各项指标在允许范围内，开启2调节池提升泵向SBR进水。11、控制进水负荷，开始低负荷运行，带污泥逐渐适应污水水质后，逐渐加大进水负荷，之处理量达到设计的要求。12、经过SBR池处理后的水通过滗水器将后处理的清水排至出水消毒池同时通过次氯酸钠计量泵连续投加次氯酸钠，由质检

15、分析人员对出水进行分析检测。13、在调试运行稳定后，将所有设备连锁及SBR池自动处理联锁打至自动。14、系统进入自动运行程序。15、在污水处理过程中产生的剩余污泥（SBR池剩余污泥）通过排泥管线排入污泥池，由污泥泵打入污泥浓缩罐，加入PAM进行浓缩，上清液外排，浓缩污泥由螺杆泵打入带式压滤机压滤后外运，压滤机冲洗水和压滤水通过地沟自留进入1调节池。三、大修后开车 同原始开车的5-15条一样！四、 生物污泥的驯化培养方案1.污泥培养前的要求与准备1、1污泥培养前必须具备工艺操作的开车条件。1、2向SBR池注入清水至容积的1/4处，调节pH为6.5-8.5。1、3按BOD5:N:P=100:2、污

16、泥的培养程序 清水联动试车完成以后，可进行SBR池活性污泥培养，以确保在工厂正式投产后，生产废水可以经处理后达标排放。活性污泥培养采取先培养，后驯化的方式，采取接种培养法，以缩短活性污泥培养时间。2、1种泥要求种泥来源为类似本企业污水处理站排放的剩余污泥，经污泥处理系统脱水，含水率85，方便运输和投加。也可以不脱水直接投加。2、2污泥接种 SBR池（AB）设计污泥量均为14.3吨（脱水污泥），界中污泥浓度以1g/L计，污泥含水率小于85，需接种污泥14.3吨（脱水污泥含水率以85计）。不脱水污泥需96m3/池，接种污泥可分为3-5天，每天两次投加。3、3污泥培养种泥投加后，启动鼓风机循环泵，向

17、SBR池曝气（调试期可两池同时运行，分别启动两台循环泵和射流曝气机）。还须补充营养物质，需投加新鲜的粪便，调试初期每天投加量应在0.8-1.0吨，随池内污泥量的增加，逐步加大粪便的投加量。经3-5天后，曝气池内就会出现不清的絮凝体，并举有一定的活性。大约20-30天后，池内污泥量会达到设计污泥量的50-60。3、4污泥驯化 工厂投产，有废水产出后，可进行污泥的驯化。污泥驯化的目的是使以培养的活性污泥适应新投加的生产废水，筛选出降解此种废水的生物菌种，硝化细菌和反硝化细菌，的培养周期较长，在系统投入试运行后，可逐步有针对性的培养、驯化。 将生产废水引入生化处理系统，初期引入水量为设计水量的20-

18、30后，进行闷爆。每运行2-3天后，加大注入生产废水水量（10-20递增），并逐步缩短闷爆时间。此过程在运行5-6个周期后，直接达到系统的设计负荷，生化系统驯化基本完成，按设计操作程序投入试运行。 3、5试运行 活性污泥培养、驯化成熟后，就开始试运行，其目的是为了确定曝气池的最佳运行条件，如污泥负荷、空气量等。SBR池正常运行时的工艺指标及参数：1 SV30值（沉降比）：30-352 活性污泥外观:茶褐色（棕土黄色），具有泥土霉湿味，无明显恶臭味。3 微生物镜析:已出现钟虫，菌胶团，原、后生动物，游离细菌活跃。4 工艺控制条件：溶解氧 DO=2-3mg/l 污泥浓度 MLSS=3-4g/l 污

19、泥指数 SVI100 5 排水外观较澄清，夹带悬浮物少 3、6调试阶段及运行期间需监控水质指标 培养驯化及试运行阶段需要考察一系列的水质指标，加以分析，确认系统确切运行状太，然后不断调整，以取得理想，稳定的处理效果。 本工程调试时分析项目有：反应处理效果的项目：进、出水的BODCODSSNH3-N等。 CODSSNH3-N取样点位生活污水调节池、气化污水1调节池、2调节池、出水监测池（消毒池），频率为两次/每天。 BOD取样点为生活污水调节池、气化污水1调节池、出水监测池，频率为一次/周。 反应物你情况的项目：包括SV、MLSSMLVSSSVIDO生物镜检等。取样点：SBR池项目仪器或方法频率

20、SV30100ml量筒6次/天DO溶解氧测定溶解的氧测定仪MLSS或MLVSS重量法2次/天生物镜析显微镜1次/周SVI2次/周反应污泥营养和环境条件的项目：包括N、P、pH水温等。取样点NO3-N和NO2-N1次/2天TPpH2调节池、SBR池在线监测水温进水、曝气池3、7生化调试进度安排:调试阶段预计时间进水水量次数接种6-10天投加种泥及粪便培养20-30天投加粪便及营养物质2-3次/天驯化8-10天生产废水每次提高负荷10-20试运行满负荷（二） 停车一、正常停车1、关废水进水阀，停止进水。2、当2调节池液位降至低液位时，给SBR池停止进水。3、按工艺顺序依次关闭运行设备，并关闭相应进

21、出口阀。4、隔段时间启动鼓风机给SBR池限量鼓风，曝气时间根据生物项情况及污泥状况确定，投加营养物质，比例为BOD:1。5、启动鼓风机的同时，启动循环水泵，以正常运行中的污泥循环路线进行污泥的短期循环，时间与鼓风机相同。6、可根据情况适当给SBR池补进生活污水。7、注意观察微生物的生长情况，及时取样进行分析。二、紧急停车：1、停电 所有设备控制开关打至就地，电脑程控开关打至手动，带电力恢复好后按正常程序进行。1、 停水同正常停车步骤运行。第七章 机泵操作规程一、潜污泵1、开车前的检查准备1、1确定电、仪、设备等安装到位1、2确认叶轮转项正确（从上向下看应为顺时针方向）1、3检查液位是否研磨泵体

22、1、4打开泵出口手动阀2、手动操作2、1、1现场手动：将现场开关至离线，启动时打置本地启，停止时打置离线。2、1、2控制室手动：将现场开关置远控，控制室开关至手动，启动时点击右上角信号开关，显示绿色表示启动运行，停止时再次点击，显示红色表示停止运行。2、2自动操作将现场开关置远控，控制室控制电脑开关置自动，搅拌器的运行将根据程序连锁控制运行。3.正常操作及维护3、1防止空转：高速和低速搅拌器不允许空转，如果空转，轴的跳动就会增大，轴的挠度就会超过弹性变形的范围，会损坏其他的零件。3、2操作期间注意保持一定的液位，一般情况下液面应保持在1.5以上（d：叶片直径）。3、3注意不要把大的固体掉入搅拌

23、池内，否则将会损坏搅拌器的转轴和叶片。3、4检查轴承和电机是否有异常杂音。3、5保证润滑油为。3、6检查转轴固定螺栓是否松动。二、循环水泵1、1开车前的检查准备1、1、1所有检查项目全部完工，验收合格。1、1、2所有的阀门开关灵活，阀位指示正确。1、1、3启动前应检查泵喝点积极固件是否松动或脱落。1、1、4检查叶轮转向是否正确。1、1、5检查周风中润滑油是否足够、干净（油位在1/2-2/3处）。1、1、6检查电源是否安全、可靠、正常，发现有可能漏电的地方及时妥善处理。1、1、7电源电压，频率应符合标准。1、1、8运转前应检查并调整泵与电机的同心度。1、1、9盘车，检查机泵是否转动灵活。2、手动操作：2、1、1盘车2-3圈后，灵活无卡死现象；2、1、2水泵启动前，应打开进水管阀门，关闭出水管阀门，开排气口进行排气；2、1、3按动电机启动电钮；2、1、4检查电流是否在额定范围内；2、1、5检查机泵振动情况，电机轴承温度，轴封泄漏情