人防模板工程专项施工方案Word格式文档下载.docx

1、D、模板隔离剂选用皂角隔离剂，涂刷好后按指定位置码放整齐。使用后的模板将模板表面清理干净重新涂刷隔离剂，以备用。2. 模板设计及制作A、根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算,计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算;次龙骨强度及刚度验算;主龙骨强度及刚度验算;对拉螺杆强度的验算。B、根据模板设计图进行翻样，提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识；所有定型模板自制。C、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适用性和通用性，宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创

2、新。.4模板的细部设计A、基础模板的设计、垫层一、基坑清理完毕后及时将轴线引入基坑内，以轴线为基准支垫层模板。二、采用5010的木方支模板，拉线固定按设计标高进行抄平,木方顶作为混凝土标高控制面。、筏板模板设计一、筏板采用组合竹胶合板模板,采用钢管脚手架加固体系。二、基底标高为-630m,按设计规定内外墙条基柱基应和筏板一起整浇,且整浇至剪力墙根部3处留置施工缝，焊接止水钢板。B、框架柱模板设计一、框架柱采用定型木框竹胶合板,钢管扣件式支撑加固体系。模板为m覆膜竹胶合板，龙骨采用C型钢和000m厚木龙骨,钢管扣件柱箍，成品对拉螺栓，普通扣件式钢管脚手架加固。二、框架柱模板按3m进行设计，框架柱

3、模板分柱头模板及下柱模板,下柱模板高度为层高减梁高，柱头模板为梁高减板厚加搭接高度0m。a、下柱模板由四片拼装组成，竖向龙骨间距0mm，为防止角部漏浆连接处设计成企口式并采用1厚单面贴挤紧,柱箍间距40 mm，有螺杆连接件与模板龙骨连接,模板及支撑设计见下图:框架柱模板及支设示意图、现浇板模板 模板选型:a、结构选型:现浇楼板底模采用1厚竹胶合模板，483.脚手架钢管及60木楞组成支撑体系。b、模板体系材料构造的确定:采用5厚1.2m4m竹胶合模板,6090木楞50间距，35钢脚手架管竖向支撑80间距,水平杆间距为150。恒荷载包括:脚手架立杆、纵、横向水平杆和扣件、模板及木龙骨自重、钢筋混凝

4、土等重量。活荷载包括：作业层上人员、设备、工具、振动棒的振动荷载及风荷载。b、模板支架立杆的轴向力设计值NN=1.2NGK+.514QKK:模板及支架自重,新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。QK：施工人员及设备荷载标准值、振捣混凝土产生荷载标准值产生的轴向力总和。荷载清理：恒荷载:新浇砼自重标准值（250厚）: N/m3 钢筋自重标准值： .1Nm 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： 5 KN/m2 小计: （4.1）0.25+0.5 .775N/m2钢管重4/m （3.+3.68）98100.318KN 扣件重量按12.KN/个 12.=.0KN则:NGK6.775.80.+0

5、.38+0.054.29KN活荷载:作业人员、设备、工具等荷载标准值： 2.5 K/m2 振捣混凝土产生荷载标准值： . N/m 小计： 4.N/则：QK=40.8=.88K于是:N1.2.720.81.2.88=9.1、立杆的稳定性计算N（A）+MW/其中：:稳定系数,=i50015.994. 0.4 A:立杆截面面积 4.89mW:截面模量 .08c f:钢材抗压强度设计值20N/mmMW:立杆段风荷载设计值产生的弯矩 W=0.139102（63448910）+.03/.8=293Nmm2205 /mm2.符合要求。d、纵向、横向水平杆的抗弯强度计算=MWf其中:M:弯矩设计值。 M2GK

6、+4NQK:模板架体自重产生的弯矩。MK：施工荷载产生的弯矩。:钢材强度设计值0 N/m2 W：截面模量取508 cm3N/=67750.8=4.3NK5.8=2.88NMGK=430.41/=0.4K.MQK=2.81/4=0.88 .M=12GK1.4NQK=.43+1.40.8=0.93K.M=92105.00816 N/mm22 /m2符合设计要求。D、梁模板验算: 梁尺寸为:长宽10mm50mm新浇砼自重标准值: 2KNm 钢筋自重标准值: 1.1 / 模板自重标准值（胶合板、木龙骨）： .5 KNm2 小计: （4+1.1）10.5= 5.62钢管重4/m （.843+3.8440

7、.8）9.1-3033N 扣件重量按125/个 2.5=050NNK500.4+02330.00=475K作业人员、设备、工具等荷载标准值: 2.5/m 振捣混凝土产生荷载标准值: 0 Nm2 小计: 4.5K/NQK4.5.8=2.8NN.2.750.81.4.88.2KN立杆的稳定性计算：N/（A）+MW/Wf稳定系数，li150/19=94. =.64 立杆截面面积 4.cm截面模量 5.08cm 钢材抗压强度设计值25N/mmW：立杆段风荷载设计值产生的弯矩 MW =001124/（063.80）+0.0/5.8. N/mm220 N/mm2. （6）现浇板及梁模板的安装1）梁板的支撑

8、系统采用钢管满樘架,同时支模,由于梁板跨度较大,为加快施工进度，建立早拆体系,先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾,并要进行强度、刚度及稳定性的验算。2）满樘架的搭设要求:立杆间距为0mm,立杆之间纵横向均加设水平拉杆,一般距地130设一道扫地杆，其余每隔m设一道,其顶部一道上放,610cm方木作为现浇板模板的主龙骨,主龙骨间距为00mm，在横木上放置c厚竹胶合板,用铁钉将其固定在龙骨上。3）满樘架搭设好后,先将梁底模按轴线标高固定牢靠,其底模水平背杆间距不得大于80mm,要求当梁跨度大于4m时,起拱高度为全跨的3/100。待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模,其侧模必须与底模靠紧,

9、并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。梁高500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆,800m梁高5m的梁必须每隔00mm设一道对拉螺杆;梁高80m的梁必须每隔00mm设两道对拉螺杆。梁底及梁侧加固钢管间距为80mm。4）模板的拼缝应严密。模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严,并在模板表面粘贴50宽胶带。5）与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确,确保能按正常的顺序拆模。6）、剪刀撑的设计:沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔-5m设置。）、顶部支撑点的设计:

10、.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于4mm;b顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200m；.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N1kN时，可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。8）、支撑架搭设的要求:a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4-0N，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d地基支座的设计要满足承载力的要求。9）、施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架

11、施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;c浇筑过程中,派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。25模板加工制作一、根据模板设计图进行翻样,提供模板设计规格和制作数量进行模板制作,并按其规格、类型编号和使用部位注明标识,所有定型模板自制。二、模板设计及制作时，应兼顾考虑其适应性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用性、多周转，不断改进和创新。三、模板制作加工集中在现场进行，模板在加工制作时严格按模板翻样图的尺寸、规格及要求制作,并力求下料准确，加工精细。四、木

12、龙骨厚度要求同一类构件厚薄一致,与模板及钢管拉触面要求平直光滑。五、竹胶合板裁割时尺寸必须正确,边角方正,并将胶合板裁割面刷防水漆进行封闭处理。六、定型模板大量制作前,先做各种定型模板的样品，经组装拼接无误后,方可大面积制作。 .操作工艺3.1模板安装A、支模前的准备工作、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在楼板上放出柱边线和检查控制线。b、检查模板内的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部留置清扫口。、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,

13、应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。、模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆，不错台，不涨模、不跑模,不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施应设置完毕。堵缝所用的胶条等不得凸出板模表面,严防浇入混凝土。、模板安装前,模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净,并涂刷脱模剂。、模板及支架相关要求a、模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。模板竖向支架的支撑部位,当安装在土层地基时，基土必须坚实,且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。b、在安装上层梁板底模及支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。上层支架立柱与下层支架立柱对准同一中心线,并铺设垫板

14、。C、模板起拱要求梁、板的底模应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直,不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于m时，模板起拱高度为全跨度的3/100。D、框架柱模板安装a、弹好模板控制线，并复验合格。b、搭设框架柱模板定位固定架体。架体搭设时即作为框架柱模板的固定支撑,又要考虑作为框架梁、现浇板模板的竖向支撑。为了保证框架柱模板根部不位移,预先在柱周围板上预埋16钢筋,用来卡木垫楔,锁牢模板根部。c、为使模板按照模板控制线正确就位，通排柱先安装两端柱，柱校正垂直位置后，从两端校中间柱模。d、安装框架柱柱箍。采用普通钢管和十字扣件作柱箍,框架柱柱箍自上而下安装。柱箍间距40mm

15、。E、框架梁模板的安装、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并进行技术复核。、基层处理。基土地面应平整夯实，且有一定的防水、排水措施；楼地面砼强度应达到上层支模要求。无论是基土地面还是楼板地面均应在立柱底设通长木板。c、支撑搭设。先搭设立柱及纵横龙骨,立柱采用双排,排距80m，纵向间距800m。横向搭设的钢管支撑,平行梁的水平方向设置连接钢管,并将横向龙骨按标高找平。、铺设梁底模。根据弹好的基准线将底模定位,起拱时应在全跨内平缓上调，将底模形成顺畅的拱形线。底模起拱完后,复核底模轴线及标高,并设置底模卡具,将底模固定好。e、支设侧模。采用侧模夹底模的方法,侧模的上口留成企口,以备与板底模相接，形成板

16、底模压梁侧模,梁侧模夹梁底模的组合方式。侧模就位后,从横向龙骨上立竖向短钢管,加固侧模。同时将板底模龙骨紧顶竖向短钢管的上口，二者并做可靠连接,并在竖向加固钢管与横向龙骨间设斜撑,模板上口设同宽的短钢筋，保证梁上口截面尺寸正确。若梁高大于600m,梁中部增设对拉螺栓和腰楞。竖向加固钢管及对拉螺栓的间距为50m。f、侧模固定完后，校核梁的轴线、标高、起拱高度，侧模的平直度及梁的截面尺寸,若有较大偏差应再做调整,调整完,设横、纵双向水平拉杆，距地2c设一道，向上每1.5m设一道,将支承体系加固连接成整体。、与相邻构件模板连接要求。与柱头模板相连应紧密,板底模与梁侧模企口相拼接。梁底模板与侧模板、梁

17、侧模板与板模板的节点大样见下图:h、框架梁模板的特殊部位梁底模与梁侧模连接可靠、紧密,梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。模板的拼缝应严密。模板组拼完后,若有拼缝较大时,应用腻子补平、补严,并在模板表面粘贴mm宽胶带。与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密,互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。J、楼梯模板a、楼梯支模采用散支散拆方式，楼梯底模采用竹胶合模板,钢木组合支撑，踏步处采用木制半定型成套模板,散支散拆配套使用。b、楼梯在支模前首先应放线,将支模基准线弹在内侧的柱上,梯梁轴线及标高应严格控制，模板拼缝应严密,支撑牢固。关键控制点：（1）、起踏和止踏的标高及方位

18、。（）、梯梁的轴线及标高。3.2 模板的拆除A、实行拆模申请审批制度。B、拆模时不得使用大锤，撬杠硬撬;拆除时可用撬杠从底部轻微撬动,保证混凝土表面及棱角的完好。模板拆除时从可拆缝处开始。 C、侧模拆除柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准；为准确掌握拆模时间,必须留置同条件试件,试块强度达到.Mpa时允许拆模。、梁、板模板底模的拆除考虑到主体工程施工阶段施工速度较快,上部施工荷载较大,因此本工程所有梁、板混凝土和雨蓬、悬挑构件的底模板拆除待砼强度达到设计强度标准值的10%后，方可拆除。E、结构拆除底模板后，其上部结构应严格控制堆放料具施工荷载。必要时经过核算或加设临时支撑。F、拆除的模板应及时维

19、修保养,清理干净涂刷隔离剂，并分类堆放整齐。4.成品保护A、模板支设完后,后序的各项施工不得对模板及其支撑体系猛砸硬撬,破坏模板表面及模板的方位和标高。B、无技术管理人员下发的拆模通知单,任何人不得拆卸模板及支撑体系。、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏砼表面及楞角。D、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，妥善保管。5模板工程质量控制要点A、浇筑砼前必须检查支撑是否牢固，扣件有无松动,立杆下必须垫0m厚通长木板。浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模,随时检查支撑并及时修复。、梁板模板跨度4L8m,起拱高度1m。 C、模板吊装前,先清除胶合板上的水泥浆,然后涂刷隔离剂。D、为保证外观质量框架柱节

20、点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。6.质量验收标准、砼的成形质量.00以下各构件应达到工程验收规范合格的标准，0.000以上各构件应达到砼面不抹灰的质量要求，颜色均匀一致，表面密实平整、线角通顺、方正。、模板及其支架必须有足够的强度.刚度和稳定性；其承部分应有足够的支承面积。模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。C、允许偏差项目的标准: 轴线位移：5mm; 梁、板底模标高m,-5m; 截面尺寸:基础1m,柱+2； 表面平整度3mm,垂直度mm。.安全措施操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽。2严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业。.严禁站在墙上或搭设砖垛进行高空作业,必须搭设专用脚手架作业。.搬运模板时必须注意来往行人安全。