钳工国家职业技能鉴定标准Word格式.docx

1、 （2）取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续1 从事本职业工作2年以上。1.3.3技师 （具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资

2、格证书后，连续从事本职业工作满2年。 1（4 基础知识 1.4.1基础理论知识 （1）识图知识 （2）公差与配合 （3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。1.4.2机械加工基础知识 （1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削常用刀具知识。（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。1.4.3钳工基础知识 （1）划线知识。2 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。1.4.4 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理

3、基础知识。 （3）安全用电知识。1.4.5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。1.4.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针. （2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。 1.4.7相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3 2.工作要求:职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够读懂车床的主轴箱、1.标准件和常用件的规定进给箱，铣床的进给变速画法、技术要求及标注箱等部件装配图 读图与绘图 方法 2.能够绘制垫、套、轴等简2.读部件装配图的方法 单零件图 工艺准备 1.能够提出装配所需

4、工装的1.装配常用工装的基本知编制加工、设计方案 识 装配工艺 2.能够根据机械设备的技术2.编制机械设备装配工艺要求，确定装配工艺顺序 规程的基本知识 1.复杂工件的划线方法 能够进行箱体、大型工件等划线 较复形体工件的主体划线 2.锥体及多面体的展开方法 1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、1.能够按图样要求钻复杂工多孔、相交孔的加工方钻、绞孔 件上的小孔、斜孔、深孔、法 及攻螺纹 盲孔、多孔、相交孔 2.群钻的种类、功能及刃2.能够刃磨群钻 磨方法 1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求:在25 mm25 mm范围加工与 内接触点数不少于16点，装配 表面粗糙度R。O（8m，1.导轨

5、刮削的基本法及检直线度公差每米长度内测方法 为O（015,O（02 mm 2.能够刮轴瓦，并达到以下 2.曲面刮削基本方法及检要求:磨床磨头主轴轴瓦刮削与研磨 测方法 在25 mm25 m范围内接触点数16,20点，同轴度3.孔的研磨方法及检测方O（02 ，表面粗糙度R。1,6法 m 3.能够研磨80400 孔，并达到以下要求:圆柱度O（015 mm，表面粗糙度Ra 0.4m 4 续表 旋转体 旋转体静平衡的基本知能够对旋转体进行静平衡 的静平衡 识及方法 1.连接件、传动件、密封1.能够进行普通金属切削加工 件的装配工艺知识 机床的部件装配并达到技与装配 2.通用机械的工作原理术要求 装配与

6、调整 和构造 2.能够进行压缩机、气锤、3.装配滑动轴承和滚动压力机、木工机械等的装轴承的方法 配，并达到技术要求 4.装配尺寸链的知识 常用量仪（例如:游标卡能够正确使用转台、万能尺、内径千分尺、内径千钻、绞孔及攻角度 分表、千分表、杠杆千分螺纹的检验 尺、正弦规等测量特殊孔表、水平仪、经纬仪 的精度 等）的结构、工作原理和使用方法 精度检验 1.能够进行新装设备空运转试验 2.能够正确使用常用量具1.通用机械质量检验项装配 对试件进行检验 目和检验方法 质量检验 3.能够进行设备的几何精2.通用机械常见故障判度检验 断方法 4.能够对常见故障进行判断 装配钳工 能够排除立钻、台钻、摇立钻、

7、台钻、摇臂钻等 设备维护 常用设备 臂钻 钳工常用设备故障排除的维护保养 等钳工常用设备的故障 方法 5 高级 1.能够读懂复杂设备机械、液1.复杂设备及数控设备（气）压系统原理图，数控设备的读图方法 基本原理图和机械装配图 2.一般夹具设计与制造2.能够提出装配需用的专用夹读图与绘图 知识 具、胎具的设计方案并绘制草 3.常用标牌及使用规范图 英（或其他外语）汉对照3.能够借助词典看懂进口设 表 备相关外文标牌及使用规范 工艺准备 1.与装配钳工相关的新1.能够根据新产品的技术要技术、新工艺、新设备、求，编制装配工艺规程 新材料的知识（如滚珠编制装配工艺 2.能够编制关键件的装配作业丝杠副、

8、涂塑导轨等） 指导书 2.编制装配作业指导的方法 1.能够刮削精密机床导轨，并达到以下要求:在25 mm25 mm范围内接触点为20,25点，表面粗糙度R。0.8弘m，直线1.组合导轨的刮研及检度O.003 mm,1 000 mm组合导测方法 刮削与研磨 轨“V、一”“V、V”的平行度2.提高研磨精度的方法公差0.004 FnlTI,1000 mm 及研具的制备知识 2.能够精研姐00 mmX 400 mm加工 孔，并达到以下要求:圆柱度与装配 如.008 mm，表面粗糙度Ra 0.2 m 1.能够装配坐标镗床、齿轮磨1.复杂和高精度机械设床等高速、精密、复杂设备，备的工作原理、构造及装配与调

9、整 并达到技术要求 装配调整方法 2.能够装配、调整数控机床 2.数控机床基本知识 文能够装配、调试新产品 6 1.能够读懂车床、立式钻床等1.常用电气图形符号和代号 设备的装配图 2.机械设备电气图的读图方2.能够阅读简单的电气、液读图与绘图 法 （气）压系统原理图 3.液（气）压元件的符号及表3.能够绘制齿轮、传动轴等一示方法 般零件图 工艺准备 1.能够对关键件的加工工艺编制加工、 规程提出改进意见 复杂机械设备装配工艺规程装配工艺 2.能够编制复杂设备的装配的编制方法 工艺规程 1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法 划线 能够进行复杂畸形工件的划线 2.曲线的划线方法 3.畸

10、形工件的划线方法 钻削、绞削高精度孑L系的钻、绞孔 孔能够钻削、绞削高精度系 方法 加工 与装配 1.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点） 2.能够研磨姐1O0,400 MM刮削与研磨 提高刮削精度的方法 孔，并达到以下要求:声0.015MM，表面粗糙度R 0.4M 旋转体 能够对旋转体进行动平衡 动平衡的原理和方法 的动平衡 7 1.能够读懂车床、立式钻床等1.常用电气图形符号和代号 设备的装配图 2.机械设备电气图的读图方2.能够阅读简单的电气、液读图与绘图 法 （气）压系统原理图 3.液（气）压元件的符号及表3.能够绘制齿轮、传动轴等一示方法 工艺准备 般零件图 1.凸轮的种类、用途、

11、各部尺寸的计算及划线方法 划线 能够进行复杂畸形工件的划线 2.曲线的划线方法 钻削、绞削高精度孑L系的钻、绞孔 孔能够钻削、绞削高精度系 方法 加工 1.能够刮平板、方箱达1级（不少于20点） 400 刮削与研磨 提高刮削精度的方法 MM孔，并达到以下要求:圆柱度声0.015MM，表面粗糙度R 0.4M 8 1.能够读懂复杂设备机械、液1.复杂设备及数控设（气）压系统原理图，数控设备 备的读图方法 基本原理图和机械装配图 2.一般夹具设计与制2.能够提出装配需用的专用读图与绘图 造知识 夹具、胎具的设计方案并绘制3.常用标牌及使用规草图 范英（或其他外语）汉3.能够借助词典看懂进口设 对照表

12、 备相关外文标牌及使用规范 1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设1.能够根据新产品的技术要备、新材料的知识（如求，编制装配工艺规程 编制装配工艺 滚珠丝杠副、涂塑导轨2.能够编制关键件的装配作等） 业指导书 2.编制装配作业指导的方法 mm范围内接触点为20,25点，表面粗糙度R。0.8弘m，直线度O.003 mm,1 000 mm1.组合导轨的刮研及组合导轨“V、一”“V、V”的检测方法 刮削与研磨 平行度公差0.004 FnlTI, 2.提高研磨精度的方1 000 mm 法及研具的制备知识 2.能够精研姐00 mmX 400 mm加工 孔，并达到以下要求:与装配 如.008 mm，表面

13、粗糙度Ra 0.2 m 1.能够装配坐标镗床、齿轮磨1.复杂和高精度机械床等高速、精密、复杂设备，设备的工作原理、构造装配与调整 并达到技术要求 及装配调整方法 2.能够装配、调整数控机床 2.数控机床基本知识 文能够装配、调试新产品 9 1.能够进行高速、精密、复杂1.精密量仪的结构原设备空运转试验并排除出现理（例如:合像水平仪、的故障 光学平直仪、平晶等） 2.能够对高精设备试件不合装配质量性能及 2.振动基本常识 格项的产生原因进行综合分检验 精度检验 3.高速、精密、复杂设析并予以处理 备几何精度的检验方3.能够对高速、精密、复杂设法、超差原因及解决方备的几何精度进行检验，并分法 析超差原因和提出解决方法 能够指导本职业初、中、高级指导操作 工进行实际操作 培训 培训教学基本方法 指导 能够讲授本专业技术理论知理论培训 识 1.能够在本职工作中认真贯1.相关质量标准 彻各项质量标准 2.质量分析与控制方质量管理 2.能够应用质量管理知识，实法 现操作过程的质量分析与控 管理 制 1.能够组织有关人员协同作业 生产管理 生产管理基本知识 2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 10