世界500强工厂6S现场管理推进实战.ppt

1、物料占用通道物料占用通道,影响车间物流影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保电路板如此堆放，品质岂有保障障!脏污不堪的设备脏污不堪的设备,别指望生别指望生 产干净合格的产产干净合格的产品品干净整洁的车间给客户一种良好的印象课程大纲 一、一、6S6S推进的目的及意义推进的目的及意义二、二、6S6S推进的误区推进的误区三、三、6S6S推进重点推进重点四、四、6S6S推进的实务手法推进的实务手法五、五、6S6S推进组织及推进步骤推进组织及推进步骤六、六、6S6S的巡查与检讨的巡查与检讨第一部分第一部分 6S6S推进的目的及意义推进的目的及意义 一、一、6S6S的起源、发展及其含义的起源、发展及其含

2、义 1 1 1 1.6S.6S.6S.6S起源起源起源起源 提起提起6S6S，首先要从，首先要从5S5S谈起，谈起，5S5S源于日本，它是日本企业独源于日本，它是日本企业独特的特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2 2 2 2.6S.6S.6S.6S延伸与发展延伸与发展延伸与发展延伸与发展 整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+修养修养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持 2S5S6S7S10S3 3 3 3.6S6S6S6S的含义的含义的含义的含义 整理整理（SEIRISEIRI）整顿整顿（SEITONSE

3、ITON）清扫清扫（SEISOSEISO）清洁清洁（SEIKETSUSEIKETSU）修养修养（SHITSUKESHITSUKE）安全安全（SAFETY)SAFETY)4.4.4.4.6S6S6S6S速记口诀速记口诀速记口诀速记口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 整顿整顿:科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫:美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用 清洁清洁:形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 修养修养:遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一 二、6S6S管理是其他管理体系运作的基础管理是其他管理体系运作的基础 1.6S

4、 1.6S 1.6S 1.6S是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础 1 1）是）是TPMTPM的前提（的前提（TPM:TPM:2 2）是）是TQMTQM的第一步（的第一步（TQMTQM：全面质量管理）：全面质量管理）3 3）是通向）是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径(ISO9000(ISO9000：质量管理体系）：质量管理体系）4 4）是）是JITJIT和和IEIE落实的先决条件（落实的先决条件（JIT:0JIT:0库存，库存，IE:IE:动作法改善）动作法改善）2.6S2.6S2.6S2.6S对其他管理活动有着促进作用对其他管理活动有着

5、促进作用对其他管理活动有着促进作用对其他管理活动有着促进作用 1 1）可以营造整体氛围）可以营造整体氛围 2 2）体现效果，增强信心）体现效果，增强信心 3 3）6S6S为相关活动打下基础为相关活动打下基础 三、工厂推进三、工厂推进6S6S的目的的目的 -创建八零工厂创建八零工厂 1.1.亏损为零亏损为零 2.2.不良为零不良为零 3 3.浪费为零浪费为零 4 4.故障为零故障为零 5 5.切换产品时间为零切换产品时间为零 6 6.事故为零事故为零 7 7.投诉为零投诉为零 8 8.缺勤为零缺勤为零 四、四、6S6S推进的八大作用推进的八大作用 1 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 2

6、 2.促成效率的提升促成效率的提升 3 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 4.4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 5.5.保障企业安全生产保障企业安全生产 6.6.降低生产成本降低生产成本 7.7.缩短作业周期，确保交期缩短作业周期，确保交期 8.8.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 五、海尔五、海尔6S6S大脚印案例大脚印案例 1 1.海尔未推进海尔未推进6S6S管理时的现状管理时的现状 2 2.擦拭桌子的故事擦拭桌子的故事 3 3.OECOEC(日事日畢、日清日高日事日畢、日清日高)法法 4.4.6S6S大脚印案例讲述，即羞耻法大脚

7、印案例讲述，即羞耻法 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 第二部分第二部分 6S6S推进的误区推进的误区 一、工厂一、工厂6S6S推进现状推进现状 1.1.一紧、二松、三垮台、四重来一紧、二松、三垮台、四重来2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂二、工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1.1.6S6S推行很简单推行很简单 2.2.工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做6S6S 3.3.6S6S活动就是检查活动就是检查 4.4.6S6S与效率和品质无关与效率和品质无关 5.5.6S6S活动就是大扫除活动就是大扫除 6.6.工人拿计件工资，做工人拿

8、计件工资，做6S6S活动不计件活动不计件 三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态1 1.问题及改进心态问题及改进心态2.2.现场心态现场心态3 3.团队心态团队心态 第三部分第三部分 6S6S推进重点推进重点 一、整理一、整理一、整理一、整理(1S)(1S)(1S)(1S)的推进重点的推进重点的推进重点的推进重点 1.1.1.1.目的目的目的目的 1 1）改善和增加）改善和增加“空间空间”2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象）清理无用物品，减少误用现象 2.2.2.2.误区点误区点误区点误区

9、点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 3.3.3.3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；加拥挤；2 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；生

10、大量的无用功；3 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧；支付利息或折旧；5 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；）取放没有必要的东西，是在浪费时间；6 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新的改革和创新 4.4.4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用

11、频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.5.5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.6.6.6.整理的推进步骤整理的推进步骤整理的推进步骤整理的推进步骤

12、1 1）现场检查）现场检查 2 2）区分必需品与非必需品）区分必需品与非必需品 3 3）清理非必需品）清理非必需品 4 4）非必需品的处理）非必需品的处理 5 5）每天循环整理）每天循环整理7.7.7.7.整理实施的主要方法整理实施的主要方法整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1）定点拍照法）定点拍照法 2 2）区域摄影法）区域摄影法 3 3）红牌作战法）红牌作战法 4 4）使用频率法）使用频率法 5 5）价值分析法）价值分析法柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角 二、整顿（二、整顿（2S2S）的推进重点）的推进重点 1.1.1.1.目的目的目的目的 1 1）确保工作场所有序化）确保工作场

13、所有序化 2 2）减少物品寻找时间）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一目了然）确保工作场所一目了然 2.2.2.2.误区误区误区误区 1 1）追求表面化，忽视科学性）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观）过于草率，无全局观 3.3.不进行彻底整顿时的现状不进行彻底整顿时的现状 1 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置；2 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4 4）去推手

14、推车时，却发现它不在原来的地方；）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；）在机器下面发现了一直在找的钳子；6 6）一时找不到工具箱的钥匙）一时找不到工具箱的钥匙 4.4.整顿的推进的重点整顿的推进的重点 1 1）彻底的进行整理）彻底的进行整理 2 2）确定放置场所）确定放置场所 3 3）规定放置方法）规定放置方法 4 4）进行标识）进行标识 5.5.整顿推进的步骤整顿推进的步骤 1 1）分析现状）分析现状 2 2）物品分类）物品分类 3 3）区域规划）区域规划 4 4）进行标示设计）进行标示设计 5 5）决定储存方法）决定储存方法 6 6）整顿实施）整顿

15、实施 6.6.整顿实施的主要方法整顿实施的主要方法 1 1）定置管理法）定置管理法 2 2）油漆作战法）油漆作战法 3 3）形迹管理法）形迹管理法 4 4）颜色管理法）颜色管理法 5 5）引线作战法）引线作战法7.7.整顿关键活动整顿关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类类类 别别别别场场场场 所所所所颜颜颜颜 色色色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽(cm)(cm)线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010

16、实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线通道太窄，影响工作效率 量具与工具混放不妥！整顿在于细文件未加定置易丢失文件未加定置易丢失采用位置线定置文件，防止丢失 现场文件定位,防止文件丢失损坏 现场改进案例模拟：现场改进案例模拟：依据现场图片，请讨论分析依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？如何有效地管理好冲压车间的模具？案例：案例：1 1.各种通道宽度尺寸介绍各种通道宽度尺寸介绍 2 2.物料堆码物料堆码“五距五距”介绍介绍（1）灯距：仓库照明类不得超过60瓦（2）项距：立在50cm以上（3）墙距：墙与货区之间距离在50cm以上（4）柱距：需留1020cm（5）堆距：堆与货堆之间距留10cm 三、清扫