冷却塔淋水构件填料施工方案Word文件下载.docx

1、备 注圆盘锯台1木加工压刨机1 混凝土搅拌机12搅拌混凝土平刨机弯曲机截断机各1钢筋加工经纬仪、定位水准仪测量高程混凝土搅拌输送车辆4混凝土运输混凝土输送泵2混凝土浇筑振动棒8振捣混凝土建筑塔吊垂直运输钢筋调直机混凝土试块试模组3做混凝土试块钢筋碰焊机电焊机预埋件加工移动式配电盘个钢筋、木工加工及照明钢卷尺50m把检测灯塔座照明3.1.2人员配备混凝土工： 8人钢 筋 工： 16人木 工： 36人电 工： 2人普 工： 10人3.2 施工条件3.2.1施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.2.2黄砂、石子、水泥等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场

2、并能确保材料质量。3.2.3对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。商品混凝土要提前落实，保证供应。3.2.4施工电源必须在施工时保证正常通电。3.2.5次梁吊装前应按图纸要求，将各种构件作好标记。钢筋及铁件的配置、绑扎、焊接应在施工现场进行。3.2.6次梁吊装前应堆放整齐并及时运到起吊点。 3.2.7搅拌机应做好各种准备工作，机械试运转应结束。4、施工进度 淋水构件施工计划10月25日至3月31日完成。5、施工方法5.1 工艺流程中央竖井和柱头上弹线脚手架搭设中央竖井及填料层柱、梁脚手架验收、挂牌混凝土混凝土养护主水槽、配水槽水槽混凝土水

3、槽养护钢筋制作模板加工验收、签证和准备浇混凝土试块制作填料安装喷溅装置安装除水器安装5.2淋水柱定位中心控制：在中央竖井和淋水柱施工前，根据冷却塔的中心坐标和进水管坐标定出淋水柱中心点，在浇灌后的底板混凝土上，弹出每根淋水柱的横、竖中心线和模板线，并作出记号。淋水柱平面布置如下图：5.3 脚手架搭设现浇淋水构件采用落地式满堂脚手架。脚手架沿主梁或主水槽两侧搭设。淋水构件脚手架搭设的立杆间距要求：大横杆间距为1.2米，步距为1.2米。底层淋水构件内外立杆底部应设置扫地杆，扫地杆离地为300mm。脚手管统一采用483.5mm的无缝钢管。脚手架每隔57根立杆必须加设剪刀撑或支杆，支杆、剪刀撑与地面夹

4、角不得大于60，也不得小于45。脚手架的两端部、转角处，应沿全高设置斜腹杆或支杆、剪刀撑。立杆搭设时应长短管交错使用，脚手架左右相邻立杆的接头应相互错开，并要在不同的淋水构件框格内，相邻两根立杆接头不能在同一步架上出现，杆与杆的连接扣件要2只以上。脚手架直角相交时，可采用组架方法，也可用直角撑将横杆节点相互搭接，都需加一小横杆。在主梁或主水槽边侧搭设1.5米宽的人行通道，满铺竹笆，竹笆上面设防滑条，侧面用1米高的竹笆围护。在靠筒壁抓梯处，搭设“之”字型跑道，跑道单方向宽度为1.5米，跑道上应满铺跳板并设置180mm高挡脚板，跑道外侧用安全密目网封闭。主梁底或主水槽底500mm处应满挂防火尼龙安

5、全网。在主水槽上方2m处搭设双层隔离层，第一层为满铺20mm厚多层板，第二层为满铺双片竹笆。5.4 钢筋工程对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋如遇洞口断开或绕开。钢筋在加工过

6、程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋连接：钢筋连接主要采用绑扎和焊接连接。钢筋绑扎时要保证搭接长度，焊接主要是闪光对焊。钢筋闪光对焊焊接的人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位

7、前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。钢筋绑扎：钢筋绑扎顺序，一般为先柱后梁，与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，再弹墙板边线，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于梁采用先纵向主梁后横向主梁的绑扎顺序。对于梁和柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密，先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。钢筋绑扎时应保证混凝土的保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆制作，垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。学习图纸和技术资料书面交底质量评定操作人员参加技术交底施工准备资料整理

8、自 检中间抽查学习操作规程和质量标准钢筋、模板工序交接检浇注砼、留人监护浇注砼、留人调整钢筋办理隐蔽验收签证手续制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录事故处理记录施工记录清理现场、文明施工不合格处理（返工）按规范规定抽查按不同型号挂牌执行评定标准 钢筋工程工艺流程图 5.5 模板工程 淋水柱、梁、水槽采用=20mm厚的多层板，作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土柱、梁、水槽棱角顺直、清晰。钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双

9、面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。多层板在现场提前加工成型，现场组装，模板采用人工安装就位和吊装就位二种方式。使用钢管作为内外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板施工严格按翻样图纸在现场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。为保证梁、水槽侧模的刚度和稳定性，在梁、水槽上下口各采用脚手管卡死。多层板背后钉50100mm方木300，作为板肋

10、，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将编号标于模板上，用人工将模板运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至施工位置。柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍间距为400mm。柱的每块板宽度为300mm。竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的工程严禁在模板上涂刷废机油。检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木

11、模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差0.2mm；木模背楞使用50100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。 模板拆除：混凝土养护二周后，进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部，拆除中央竖井上的对拉螺丝应注意保护混凝土表面质量。模板拆除后，割除对拉螺丝头处，应用同混凝土配合比中的水泥砂浆抹盖。 模板工程工艺流程图 质量评定准备工程学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查执行验评标准 浇注砼时留人看模模板制作、修复模板放样模板选择支 模预埋件制作安装 与

12、钢筋工序交接 自检记录 施工记录 质量评定记录底部标高、中心线、断面尺寸线5.6 混凝土工程淋水构件浇筑采用泵送混凝土，采用搅拌车将混凝土运输到浇筑点，就近停靠混凝土泵车、接泵管至浇筑点。混凝土采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇注前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润。混凝土浇注应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要

13、快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇注过程中，如发现模板、支模架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。面层混凝土收光时做到内实外光。淋水柱在浇筑混凝土之前，柱子底部先填50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱子底部表面应铲平，再垫上海棉条以夹紧模板，以免底部产生蜂窝现象，柱子浇筑高度未超过3米的用串筒下料，浇筑高度超过3米的柱子的模板每隔3米应开一道门子洞，以便下料，保证混

14、凝土下料高度不超过2米。柱混凝土浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁。梁混凝土浇筑应斜向分段进行，每浇完一段停歇一下，待其基本初凝后再继续浇筑下一段。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜在施工缝用1015mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯穿。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的混凝土不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除

15、。 柱子施工缝宜留在梁顶面以下约23mm处，梁如留施工缝必须留置垂直缝，留置在离支座1/3跨以内。混凝土养护采用浇水养护。根据外界气温在混凝土浇筑完毕后38小时内用草包将混凝土予以覆盖，并经常浇水保持湿润。浇水养护日期不得少于7昼夜，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一天至少上、下午各浇一次水。混凝土结构浇注后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度确定。模板拆除时混凝土强度需达到12Mpa，避免过早拆除损坏混凝土楞角。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。对于柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件。对于梁模板，先拆梁侧模，再拆除梁底模；拆除梁

16、下支撑时，应从跨中开始分别拆向两端。混凝土浇灌工艺流程图学习图纸和技术交底按规定制作试块 养 护准备工作岗位分工、操作挂牌制定保证砼质量措施准备试模和落筒申请混凝土配合比材料准备,出具合格证申请浇注命令浇 砼 模板、钢筋、砼工序连接下来按规范规定抽杳不合格处理实验报告单材料合格证检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备专业会答砼施工记录木工、钢筋工跟班保质量执行重量化按时覆盖砼浇注命令预先评定记录清理现场，文明施工做好养护工作根据情况调整配合比克服上道工序弊病的措施处理记录5.7 填料安装 填料采用复合波填料，材质为改性PVC塑料，组装块为1000500，波片尺寸为1000填料组装时应粘贴牢固，

17、孔眼顺直。 填料应在地面进行组装，然后采用人工用棕绳将组装成型的填料提升到填料层并按顺序安放整齐。 淋水填料总高度为1.5m，分三层摆放，层与层之间呈正交错排列，紧密安装。施工中塔边、柱边和相邻单元交错处，安装时应视实际尺寸裁剪，尽可能全充满，以免造成气流短路。5.8 除水器安装 除水器械选用波160-45型玻璃钢除水器，除水器安装要首先根据平面布置的组装块规格、数量进行组装和焊接，然后再运进塔内摆放。 除水器安装布置采用直接放置在配水槽上。除水器安装应做到整齐、美观、组合块没有直接缝，导流段表面平整，无气流短路缺口。所有组装块的弧片方向应统一，尽可能避免相互交错。5.9 喷溅装置安装 采用型

18、喷溅装置，材料为ABS塑料，管嘴规格为24mm。喷溅装置安装应按位置，分规格，逐单元进行，安装工作每组由二人分别站在水槽上和填料上进行（填料上应放木板，供站人使用），先从水槽内放入接头，然后压住接头，在下面将喷嘴套管旋入接头内，直到旋紧为止。带有加长管时，要首先用管箍将加长管与喷嘴套管，喷溅盘连接成整体后，再旋入上接头内。6、作业质量标准及检验要求6.1模板工程施工质量标准6.1.1模板工程一般规定 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等到条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 模板及

19、其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。6.1.2模板工安装主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.1.3模板安装一般项目1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装

20、饰工程施工的隔离剂。 浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、水槽，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4）模板工程安装质量标准详见下表。 检查数量：按柱、梁、各类型水槽的件数各抽查10%，但不少于3件。 质量标准和检验方法：淋水构件模板工程质量检验标准项 目质量标准（mm）模板及支撑结构 必须具有足够的强度、刚度、和稳定性。预埋件、预留孔（洞）设置必须齐全、准确、牢固。模板接缝宽度1.5模板表面清理和涂隔离剂干净、均匀无

21、遗漏。模板内部清理干净预埋管、预留孔中心线位置3模板长度偏差柱0-10梁、水槽5横截面尺寸偏差柱、梁水槽5-3侧向弯曲L/1000，且15表面平整度轴线位移5垂直偏差H/1000，且8标高偏差0-5注：L为构件总长度，H为结构总高度。6.2钢筋工程施工质量标准6.2.1钢筋工程一般规定当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。6.2.2钢筋工程主控

22、项目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作；1350弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

23、3）钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震要求的结构，应为1350；c）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直径在10倍。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接

24、通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。6.2.3钢筋工程一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设备要求，其偏差应符合下表要求：钢筋加工的允许偏差允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ

25、18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不少于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当设计无要求时，应符合下列规定。1）在受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防

26、要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜查互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内， 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当无设计具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、水槽类及墙类构件不宜大于25%；2）对柱类构件，不宜大于50%；3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件， 可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表要求：纵向受力钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55dHRB400级R