除盐水系统调试方案01Word格式文档下载.docx

1、1.1调试目的 通过整套启动试运行，检验、考核各设备及系统的设计、制造、安装质量以及各设备系统的运转情况。通过试运过程中对设备运行参数的调整、试验，让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由建设移交生产。1.2调试任务（1）调整除盐水处理设备的出力和出水质量达到设计要求。（2）除盐水处理系统PLC程序控制自动制水。（3）加药系统正常投用。2.编制依据及标准除盐水处理系统使用说明书（浙江四通环境工程有限公司）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（DL/T-5437-2009）电力建设施工及验收技术规范

2、（化学篇）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范化学监督制度污水综合排放标准火电工程启动调试工作规定火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）设计院的系统设计及安装等技术资料3.概述3.1工程概要 万州三峰环保发电有限公司，建设规模为1600吨/天垃圾焚烧处理线，垃圾焚烧处理工艺采用德国马丁公司SITY2000机械炉排炉焚烧工艺，烟气净化采用半干法（旋转喷雾塔）活性炭喷射布袋除尘器。日处理城市生活垃圾600吨，年处理量22万吨，发电机装机容量112MW，建成投产后年平均上网电量约1亿度,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。 万州三峰环保发电有限公司除盐水处理

3、系统采用浙江四通环境工程有限公司生产的215m3/h除盐水水处理系统。3.2除盐水处理系统工艺 本项目除盐水处理系统为2套，1套运行，1套备用，每套系统正常出力：15m3/h，单套最大出力：20m3/h。淠河河水经一体化净水装置处理后作为除盐水系统的原水。（1）制水工艺流程：一体化出水原水箱原水泵多介质过滤器活性炭过滤器反渗透装置 中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵用水点（2）反渗透清洗流程化学清洗箱 化学清洗泵 清洗保安过滤器 反渗透装置 或排放（3） 混床再生系统流程 除盐水箱 再生水泵酸碱槽车 卸酸碱泵 酸碱储罐 酸碱计量箱 酸碱喷射器 混床 中和池3.3除盐水处理系统出水水

4、质（1）全自动混合离子交换器出水水质：硬度0mol/L，电导率0.2us/cm（25），二氧化硅0.020mg/L），铁离子0.020mg/L,铜离子0.005mg/L。4.使用仪器设备酸度计、电导仪、电子天平、托架天平、浊度计、电子分光光度计、便携式测振仪、便携式测温仪、对讲机等。5. 主要设备技术规范（1） 原水箱项目设计参数数量1 台容积V=30 m3材质碳钢防腐直径3200mm高度总高 4200mm筒体厚底8mm底板厚度6mm顶板厚度制造商及产地浙江四通环境 （2） 原水泵型号ZS65-40-1602 台流量Q=25m3/h扬程H=28m泵壳材质SS304叶轮材质杭州南特电机功率N=4

5、KW防护等级IP54绝缘等级F 级厂家配套 （3） 絮凝剂加药装置加药箱100L本体材质PE配套搅拌器1 台，材质 SS304浙江四通计量泵P056型式电磁隔膜泵3.8L/h出口压力1.0Mpa泵头材质PVC22W美国米顿罗（4） 多介质过滤器1800mm直段高度/总高度1800mm/3200mm筒体厚度封头厚度Q235A 衬胶衬胶层数2 层衬胶厚度/胶层硫化方式5mm/蒸汽硫化单台产水量正常 20 m3/h 最大 27 m3/h设计压力/试验压力0.6Mpa/0.75Mpa设计滤速8m/h石英砂层高800mm无烟煤层高400mm接口法兰公称直径公称压力进水口 DN65出水口 反洗进水口 DN

6、80反洗排水口 正洗排水口 进压缩空气口 DN32排气口 （5） 活性炭过滤器1600mm1600mm/3150mm10m/h活性炭层高1000mm无（6） 反洗水泵ZS80-65-125Q=80m3/hH=21mN=7.5KW（7） 阻垢剂加药装置（8） 保安过滤器规格500mm滤元数量27 支滤元规格5m滤元材质PP设计压力0.6Mpa设备本体材质进水接口出水接口排污口DN25排气口DN15（9） 高压泵CR20-14多级离心泵Q=20m3/hH=160m丹麦格兰富N=15KW（10） RO 膜组件2 套设备出力Q=15m3/h排列方式2:1机架1 台，碳钢防腐膜元件卷式BW30-365脱

7、盐率97%回收率75%材料聚酰胺复合膜膜元件数量18 支/套美国陶氏配套压力容器8 英寸 6 芯装3 支/套壳体材质FRP高压连接管道材料低压连接管道材料UPVC制造商及产地 Royton（11） 清洗水箱1m31080mm1390mm进液接口出液接口清洗水接口排污接口宁波德顺（12） 清洗泵ZS50-32-200H=35m（13） 清洗保安过滤器400mm15 支过滤精度DN50（14） 浓水箱V=15 m32400mm3600mm5 mm6 mm（15） 中间水箱（16） 中间水泵H=30mN=3KW（17） 混合离子交换器800mm3000mm/3800mm设计产水量15 m3/h最大产

8、水量20 m3/h设计流速30 m/h最大流速40 m/h设计温度5-50正常出力压差0.05Mpa最大出力压差0.10Mpa阳树脂500mm阴树脂碳钢衬胶进水配水装置十字穿孔管1Cr18Ni9Ti下部排水装置多孔板石英砂垫层多孔板规格/材质钢衬胶排水帽规格/数量/材质54 个 ABS 材质中部排水装置母支管式316L进碱装置人孔2 个DN450设备窥视孔3 个300*120mm视镜材质有机玻璃视镜厚度12mm进水口出水口正洗排水口反洗进水口反洗排水口中部排水口进气口进酸液口进碱液口（18） 树脂捕捉器设备内径/厚度219mm/4.5mm设备总高度700mm进水口公称直径/压力DN50/1.0

9、Mpa出水口公称直径/压力树脂排出口公称直径/压力DN25/1.0Mpa正常/最大出力压差0.05Mpa/0.1Mpa滤元型式袋式不锈钢滤元缝隙0.20mm（19） 卸酸、碱泵各 1 台SZ40-25-125Q=6.3m3/hH=20mF26氟塑料N=1.5KW（20） 酸、碱储罐3m3衬胶厚度5mm1100mm/6mm总长度4500mm（21） 酸、碱计量箱0.2m3600mm/4mm总高度（22） 酸、碱喷射器（23） 酸雾吸收器DN400（24） 碱呼吸器（25） 再生水泵ZS50-32-160Q=5m3/hH=27m304SSN=2.2KW（26） 中和池排污泵SZ50-32-125Q

10、=12.5m3/h （27） 除盐水箱一台 100m3，一台 50m3D5200，D50005800mm，3750mm6mm，6mm10mm,8mm6.组织分工与职责5.1组织分工 成立整套试运组，成员单位包括调试单位、施工单位、生产单位、建设单位、监理单位、主要设备制造商，由调试单位全面负责，建设单位、施工单位、制造商配合。5.2单位职责划分（1）重庆三峰卡万塔环境产业有限公司调试所作为化学整套调试单位，负责全面检查系统的完整性和合理性；组织协调并完成启动试运全过程中的调试工作浙江四通环境工程有限公司负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案和建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工

11、作总结。（2）施工单位做好试运设备与施工中设备、系统的安全隔离措施，全面负责试运现场的安全消防、治安保卫工作；负责试运过程中的消缺检修工作；配备相关专业技术人员，及时处理调试过程中出现的缺陷问题。（3）生产单位应在机组启动前负责完成生产准备工作，包括絮凝剂、阻垢剂、转机的机械润滑油、润滑脂等；负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议。（4）系统调试结束后由生产单位接替调试单位的试运领导工作。对暂时不具备处理条件而又不影响安全运行的项目，由启动委员会确定负责处理的单位和完工时间。7.系统调试应具备的条件7.1整套启动除应达到“新启规”中有关

12、整套启动的各项条款外，对除盐水系统方面还应满足以下要求：（1）除盐水处理系统分部试运转合格（分部试运转的同时对管路系统进行冲洗），各手动阀门动作灵活；各气动阀及电动阀经开启、关闭试验证明其动作正常、功能完备。且标明动作方向、挂好标牌。（2）除盐水处理系统在线监测仪表可投入。（3）除盐水处理系统PLC可实现就地控制和远程控制。（4）加药系统分部试运转合格。（5）化学专业整套启动投入设备系统一览。工业水系统。压缩空气系统。除盐水处理系统。加药系统。废水中和排污系统。7.2按照“新启规”整套启动现场、环境和人员需要具备的条件进一步明确如下：（1）设备现场的楼梯平台、沟道盖板应完备齐全;照明充足，通讯

13、方便;障碍、垃圾以及其它易燃物已经清除，消防设施备齐，消防水源充足可靠。（2）厂房土建封闭良好，防雨确实可靠。（3）调试所用仪器仪表准备就绪。现场所需规程、系统图等已挂出、标明。系统图与现场实际确实应相符合。备足阀门钩、运行板手、记录表夹、手持测振仪、手电筒、听针等。（4）现场设备应有清楚的命名、编号。设备标志（如转动机械的转向、主要管道介质流向、操作机构的动作方向和极限位置等）均应正确明显。（5）参与启动的各方人员已分工明确，职责清楚。有关人员名单张榜贴出，以便联络。运行人员已经培训能熟练掌握运行技术和事故处理能力，并能协助调试人员搞好专项试验记录。启动现场用警示栏围起，无关人员不得入内。8

14、.系统启动调试8.1除盐水处理系统启动（1）正常启动工业水系统。（2）正常启动压缩空气系统。（3）PLC程序控制启动除盐水制备系统制水，记录设备运行参数，包括水泵运行参数、出水水质、出水流量等。8.2除盐水系统主要设备装置操作步骤（1）多介质过滤器的运行填料装好后应立即对多介质过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗。充水：启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量（15-20T/h）符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。正洗：启动原水泵，打开进水门、空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水

15、清澈（正洗时间约5-15分钟）。反洗：启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开多介质过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。启动原水泵，打开进水门，空气门，空气门出水后，开正洗排水门，关空气门，设备进行正洗直到出水清澈（正洗时间约5-15分钟）。投运：进水门保持开启状态，打开出水门，关闭正洗排水门，设备运行。运行失效后按照：停运-排水-气、水擦洗-反洗-充水-正洗-运行或备用每次运行前先正洗，直到出水清澈再投入运行（2）活性炭过滤器的运行 填料装好后应立即对活性炭

16、过滤器先进行充水浸泡24小时后正洗、反洗、再正洗。启动原水泵，调整水泵出口阀门使流量，符合运行要求，打开进水门、排气门，设备充水直到排气口出水（充水时间根据调试的实际情况定）关闭原水泵和进水门、排气门。（浸泡24小时）启动反洗水泵，缓慢打开出口阀门，打开反洗排水门，缓慢打开活性炭过滤器的反洗进水门，对过滤器进行反洗，调节反洗进水手动门反洗流量控制在60-80 T/h，至反洗排水清澈后，停反洗水泵，关闭反洗水泵的出口门及多介质过滤器的反洗进水门、反洗排水门。停运-排水-气水擦洗-反洗-充水-正洗-运行或备用（3）反渗透系统 前面过滤器都调试好后，反渗透装置进行装膜前的走水清洗。走水冲洗试运行：

17、打开1台原水泵、1台多介质过滤器、1台活性炭过滤器，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，关闭清洗液进口手动门，打开浓水排电动门和产水排手动门。运行15分钟后关闭1#反渗透，打开2#反渗透相应阀门进行冲洗。15分钟后关闭原水泵和多介质过滤器、活性炭过滤器以及反渗透。装膜：打开膜壳两头的封头，用毛巾或干净的布擦洗干净，然后根据水流的方向安装膜，安装时应该在膜与膜连接处涂上洗洁净润滑剂，慢慢推进膜壳内，膜安装好后关闭膜壳两头的封头。运行： 打开1台原水泵、1台多介质过滤器、1台活性炭过滤器，过滤器运行前都经过正洗保证出水清澈，设备处于运行状态，打开1#反渗透保安过滤器进水、出水手动阀以及高压泵出口电动慢开门，打开浓水排水电动门和产水排水手动门，2-5分钟后开浓水排水手动门（打开一半）、关闭产水手动门和浓水排电动门，启动高压泵后调节浓水排水手动门，高压泵出口压力表显示11-12公斤左右，此时再查看浓水排流量计是否为5T/H，产水流量为15T/H，设备为正常运行。停止： 控制机械过滤器阀门开度，开浓排电动门，产水排污门，关闭产水阀，用高压泵进行高压冲洗5分钟。停高压泵，阻垢剂加药泵，同时调