起重设备维护保养标准Word文件下载.docx

1、检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无 、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装联接紧固无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良

2、好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常年；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱无异常磨损；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹冀磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心；无脱槽、脱落变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水分

3、1个捻距不得有10%以上的断丝，绳不得小与尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水分钢丝绳安装使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况不得碰擦；不得有明显的磨损；、压偏、松散吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况转动平稳、无异常声响；饿异常变形；润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形起

4、重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹；联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，有无径向跳动、端面摆动无径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查变形及磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油；是否有异常响声给油适当，不漏油；无异常声响螺栓和螺母检查螺栓、螺母有无松动与脱落无松动或脱落 制动器 检查制动器工作情况工作正常，发挥效能，不偏磨脚踏制动器（进口机械设置）检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位间隙和空隙要适当；不得有

5、松动与错位液压制动器检查液面高度及有无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄露油量适当，无泄露；动作正常，不得有损伤和泄露电磁制动器检查电磁动作情况动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭推杆制动器检查推杆有无弯曲变形、油量、泄露不得有明显弯曲，油量适当，无泄露制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损与缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损

6、安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴有无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触年和啮合状态有无异常；无异常声响、发热振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好 减速器 齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱转轴、心轴、传动轴检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽

7、松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤； 检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好；无异常振动、噪声和明显的发热轴滑动轴承检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变轴承轮缘检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损损伤车轮组车轮踏面检查踏面有无磨损；主动车轮以及从车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落车轮误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况空载和

8、负载工况时的异常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等无异常正常车轮毂与端梁侧板之间的贴板检查有无摩擦、磨损；装配精度无摩擦、磨损；安装良好轨道检查内容及判定标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动脱落无损伤、错位；钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹、开裂几何尺寸误

9、差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范定植起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻值在规定范围；无异常发热检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机轴有无火花无明显磨损、松动；压力适当；无附着碳粉；无火花集电器装滑线及滑车轨道集电源滑线、电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常

10、无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤联接处检查紧固部分有无松动与脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳电气元件及控系统开关开关、接触部分与保险器

11、检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化可动铁芯检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查有无松动继电器检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显

12、腐蚀或疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引人管口有无异常无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制器操作开关动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠离合片及离合辊检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时

13、彻底；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引人管口有无异常悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动；橡套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；无额外受力；无破损电气元件及控制系统 电阻器端子检查紧固件有无松动电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触

14、；有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无接触；无烧坏；不得堆积粉尘检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固线路及通讯机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损确保仪表和操作部分有充足的亮度；通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内桥式起重机负荷实验检查项目、内容、判定标准起升机构试验起重能力（ 1 ）空负荷运转，检查动作状态（ 2 ）起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，

15、检查起升机构有无异常噪声、振动、发热（ 1 ）应平稳起升或下降 （ 2 ）无异常噪声、明显振动或发热制动器功能（ 1 ）空负荷运转，检查各制动器动作状态 （ 2 ）起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态（ 1 ）能可靠制动 （ 2 ）能准确制动，无异常振动、噪声和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常大车、小车运行机构试验运行能力（ 1 ）空负荷运转，检查大车行走、小车行走机构的工作状态 （ 2 ）起吊额定负荷，以额定速度行走，检查有无异常振动、噪声与发热现象大、小车运行机构能平稳地运行 （ 2 ）不得

16、有异常声响、振动与发热（ 1 ）空负荷运转，检查各制动器动作状态 （ 2 ）起吊额定负荷，以额定速度运行，检查各制动器动作状态（ l ）能可靠制动 （ 2 ）能可靠制动，无异常振动、发热和声响额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常无裂纹、变形、破损及其它异常情况七、安全技术措施及文明施工1、作业前进行安全、技术交底，使人人对施工过程、工艺要求、安全要求做到心中有数。明确各工种岗位职责，并在检修过程中严格执行。2、参加作业的所有人员，凡到1.5m以上高空作业前一律均戴好安全带，作业前，先将安全带扣于牢固位置后方可施工。3、所有作业人员均遵守电业安全规程，进入现场保证正确带好安

17、全帽，不穿拖鞋、凉鞋或钉鞋。不酒后进入检修施工现场。4、现场动火保证办理动火工作票，且有专人监护，动火前保证清除周围可燃物，防止发生火灾。施工现场保证配备足够的消防器材，并放在易取处。5、高空作业人员均配带工具袋，所有工具均系保险绳，传递物品时不抛扔，以防止高空落物。6、使用电磨，角向砂轮等电动工具，均戴好绝缘手套、防护眼睛或面罩。7、搭设脚手架经验收合格后方进行使用，每天使用前均进行检查是否安全可靠且签名后才可使用8、施工区域与设备端均做隔离措施，以确保设备正常运行。9、施工场所保持整洁，垃圾废料保证及时清除，做到文明施工、安全施工，在高空及时清扫垃圾和废料，不向下抛丢清扫后的垃圾或废料。10、参加作业人员保证穿着全棉工作服，并做好防暑降温工作。