隧道开挖III级A围岩技术交底Word下载.docx

1、拱墙设置钢筋网，采用HPB235钢筋，直径6，网格尺寸2525cm，点焊连接，搭接长度12个网格。b、拱部采用25中空锚杆（9.67根/延米），边墙采用22砂浆锚杆（4.96根/延米），各锚杆每根长均为3m，环向间距均为1.2m，纵向间距均为1.5m；锚杆用砂浆或水泥浆的强度等级均得不低于M20，且所有锚杆均设置垫板，垫板采用A3钢，尺寸为150mm150mm6mm。3、施工的条件及施工准备工作3施工准备：（1）材料准备： HRB22带肋钢筋、HPB6钢筋、焊条、水泥、25组合中空锚杆、速凝剂、减水剂、粉煤灰、砂、碎石等（所有进场材料必须检验合格后方可使用）。（2）施工机具：装载机、挖掘机、出

2、渣车、工字钢弯曲机、喷浆机、钢筋切割机、钢筋调直机、交流电焊机以及常规的小型工具等。4、施工方案及施工注意事项：4.1施工方案：（1）本段采用台阶法开挖,用浅眼小台阶爆破法及机械辅助开挖。（2）施工工艺流程：a、爆破开挖上台阶施作上台阶周边的初期支护:初喷混凝土,铺设钢筋网，并钻设径向锚杆复喷混泥土至设计厚度。b、爆破开挖下台阶施作边墙初期支护:初喷混凝土，铺设钢筋网，并钻设径向锚杆复喷混凝土至设计厚度。c、弱爆破开挖仰拱。d、在滞后于仰拱一段距离后，灌注仰拱至设计高度。e、根据监控量测结果分析，确定二次模筑衬砌施作时机，利用衬砌模板台车一次性灌注拱墙衬砌。4.2施工注意事项：（1）开挖应坚持

3、“弱爆破、短进尺、强支护、勤量测”的原则。（2）开挖：a、复合式衬砌段在施工时，需按照相关规范及参考图进行监控测量，根据监控测量结果分析，确定灌注二衬的时机及调整支护参数；b、仰拱面距掌子面距离不得大于90m，二次衬砌距掌子面距离不得大于120m。（3）钻爆开挖：a、炮眼位置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和顺序以及各种参数指标必须符合鉆爆设计，对不符合设计要求的需重新施作；b、所有装药炮眼必须用炮泥封堵，炮泥用粘土制作，不得使用炸药包的包装材料等进行代替；c、凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并持有爆破证。d、爆破作业，必须统一指挥。e、进行爆破时，所有人

4、员应撤离不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，其安全距离洞内不少于200m。f、有下列情况时，严禁装药爆破：照明不足，工作面岩石破碎尚未及时处理，瓦斯浓度超标。g、爆破皆使用非电毫秒雷管引爆，电雷管起爆。h、爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于15min，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。.无瞎炮及可疑现象；.有无残余炸药或雷管；.顶板两帮有无松动石头；.临时支护有无损坏变形。i、当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。j、严禁在炸药加工房以外地点加工作业。k、为防止起爆中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设应急照明。l、装炮

5、时严禁火种，无关人员与机具等均应撤离安全地点。m、钻眼与装药不得平行作业，严禁在残眼内钻孔，以免钻爆残眼中残留炸药。严禁明火点炮。n、爆破器材的加工，应在远离洞口50m以外的加工房进行。o、进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿着化纤衣物。p、发现未炸雷管及时清理。（4）喷射砼：a、喷射砼所用材料必须进行检验，符合相关标准及设计要求后方可使用；b、喷射前，应对受喷基岩面用高压风或高压水清除表面浮尘、岩屑、等；用钢筋头埋设控制喷射砼厚度的标志，并检测机具设备和风、水、电等管线线路是否正常；c、喷射砼应从下至上，分段分片依次进行；分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝 （约1012min） 后进

6、行；d、喷射砼终凝后3h内不得进行爆破作业，喷射砼终凝2h后进行湿润养护，养护时间不得小于14d；喷砼拌合物停放时间不得大于30min；e、喷射砼表面应无滑移下坠现象，当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应及时清除重喷；（5）锚杆与钢筋网：a、锚杆杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、折弯，杆体尺寸满足设计要求，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。钢筋网表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。b、锚杆应在喷砼结束后进行，所有锚杆应设钢垫板，垫板尺寸为15cm*15cm*6mm。c、锚杆孔位偏差不应大于15cm，孔深偏差不应大于5cm，d、锚杆钢筋保护层采用水泥砂浆时应不小于8cm，砂浆强度

7、不得低于M20，锚杆孔内灌注浆应饱满密实；e、钢筋网应与锚杆连接牢固，钢筋网片间搭接长度满足要求，喷射砼时如有脱落石块或砼块被钢筋网片卡住时应及时清除后在喷砼，钢筋保护层厚度不小于4cm；中空锚杆施工工艺流程入下图：5、质量验收标准（1）开挖施工质量检验：隧道开挖不应出现欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出侵入衬砌（每1m2不大于0.1m2、侵入二衬不大于5cm）。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。超挖值也应符合下表规定；允许超挖值（cm）开挖部位允许超挖值cm测量方法拱部线性超挖10用全站仪测定或者直接尺量最大超挖15边墙线性超挖仰拱、遂底25 （2）爆破施工质量检验：掏槽眼的眼口

8、间距和深度允许偏差为5cm，周边眼的间距允许偏差为5cm，眼底不应超出开完轮廓线15cm；隧道周边眼炮眼痕迹保存率应符合下表规定：围岩周边眼炮眼痕迹保存率围岩性质硬岩中硬岩炮眼痕迹保存率80%60%（3）材料检验：各种材料性能必须检验合格后方可进场使用；材料相关技术要求及性能详见设计文件及相关规范。（4）喷砼施工质量检验：a、喷射砼回弹率应满足：侧壁15%，拱部25%； b、初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷砼或砂浆对基面进行找平，平整度允许偏差：侧壁5cm，拱部7cm；c、喷射砼厚度应满足：一次喷射厚度：拱部10cm，边墙15cm；喷射最小厚度不得小于设计厚度的50%，且不小于3

9、cm；d、喷射砼厚度和表面平整度应符合下列要求：平均厚度要大于设计值；检查点数的80%要大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3；表面平整度的允许偏差为100mm；（6）锚杆施工质量检验：a、锚杆孔位允许偏差为15cm；b、锚杆孔深允许偏差为5cm；c、钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈；e、锚杆孔的孔径要大于杆径15cm；（7）钢筋网施工质量检验：a、网格尺寸允许偏差为1cm；b、搭接长度允许偏差为c、钢筋网的砼保护层厚度不得小于3cm；6、安全施工技术措施及质量保证措施（1）贯彻执行“安全质量检查制”，必须坚持各工区每月进行一次安全检查，对检查出的问题或事故隐患，必须

10、专人负责限期解决，并作好记录，作到善始善终、要发动职工在安全生产中自检与互检相结合，专检与群检相结合；进洞开挖前，必须对各作业班组进行安全培训。（2）施工过程中，贯彻执行“先预报、严注浆，短进尺，强支护，早封闭，勤量测”的科学方针，（3）严格按喷锚构筑法组织施工，根据围岩类别严格按设计进行施工支护；如地质情况发生恶化，应立即通知相关领导，并相应的调整支护参数；坚持监控量测，按反馈信息指导施工，严禁盲目冒进、草率支护、冒险施工。（4）各施工班组间，上下各道工序间，建立完善的交接班制度，在交接班时交接班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。（5）锚杆作业必须在初喷混

11、凝土之后进行，且在施工锚杆前必须仔细观察工作面，喷射时注意工作面的稳定性。（6）指定专人定期定量对锚杆进行抗拔实验，防止出现因锚杆滑落而造成的不安全事故。（7）在施工中空注浆锚杆时，在注浆作业前和结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，并对注浆机进行试运转。（8）中空锚杆注浆过程中要严格控制注浆压力，压力不得大于0.5Mpa，防止因压力过大而造成砂浆爆出伤人。（9）当注浆过程中，出现管道和接头堵塞时，需在消除压力之后方可进行拆卸及维修。 （10）施工人员必须配戴好安全帽及其它安全防护用具，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。（11）进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考

12、试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。（12）各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗，不得操作与证不相符的机械，不的将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理，驾驶室内严禁放置易燃、易爆物品。（13）高空作业（2m及以上）是必须带好安全带及安全防护用品，严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。（14）施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸一漏的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。（15）凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考试合格并持有爆破证。（16）爆破作业地点有

13、下列情形时，禁止进行爆破作业:.有冒顶或边坡滑落危险；.工作面有漏水危险或炮眼湿度异常；.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施（爆破作业地点离建筑物很近）；.危险区边界上未设警戒，未严格认真做好准备工作；.在大雾天、黄昏、夜晚和雷雨天禁止洞口爆破作业。（17）必须使用木质炮棍装药，严禁使用铁质炮棍装药，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮眼。（18）爆破时必须有预告信号，起爆信号，解除警戒信号。（19）怀疑有瞎炮或处理瞎炮时，应立即报告并及时处理，无关人员不得在场，并在附近设明显标志和相应的安全措施。处理瞎炮必须设立警戒区，可采用下列几种方法：.严禁采用木棍硬捣起爆药卷；.将引线重新接通，重新起爆，严

14、禁在残眼中继续打眼；.距瞎炮大于0.3m打一平炮眼进行诱爆，但需注意岩层节理情况，钻孔处理时炮孔的角度应平行于瞎孔，严禁穿孔；.能安全妥善地取出堵塞物时，可重装爆药包进行起爆。（20）洞口浅眼爆破时，最小安全距离为300m。（21）爆破器材领用申请、审批制度：需领用爆破器材，由指定的爆破员填写申请单，经分部领导（主管生产）批准。现场火工品使用由爆破员使用，安全员现场监督。爆破完成后，剩余火工品必须及时全部退库，炸药、雷管编号建立台帐，做到帐账相符，账物相符。（22）施工单位应根据爆破器材用量，建立安全的爆破器材保护库。（23）装药工作必须遵守下列规定：.装药前应对炮眼进行清理和验收。.深孔装药

15、出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感器材前，应采取措施加以处理。.禁止烟火进入爆破作业区，禁止用明火照明。.禁止使用凝结的或失效的炸药。（24）堵炮工作必须遵守下列规定：.装药后必须保证堵炮质量，深孔炮眼禁止使用无堵塞爆破。.堵塞要小心，不得破坏起爆线路。.禁止捣固直接接触药包的堵塞材料。.禁止拔出或硬拉药柱的导火索，导爆管，电雷管脚线。（25）爆破警戒:.爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显标志。.地面爆破应在危险区的边界设置前哨，通道处设安全员监视。.爆破前必须同时发出声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到，应使全体职工和民工事先知道警戒范围、警戒标志和声响信

16、号的意义。.禁戒范围应距放炮地点200m以外。.点炮人员必须选择安全躲炮地点，点完炮后立即进入安全区。（26）信号：预警信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。（27）爆破后的安全检查:.起爆前，应由爆破负责人指定专人记录响炮数目，其响炮数应与装炮数相符无误时，从最后一

17、响算起，经5min后才准进入爆破点检查，若数目不符合，应至少15min方可进入爆破区检查，检查有无危石、支护破坏和瞎炮等。.爆破员检查发现有危石，瞎炮等现象应及时处理，未处理前应设立明显的标志或警戒。.只有确定爆破安全后，经爆破负责人同意后，方准生产人员进入爆破地点。 （28）未尽之处详见隧道施工安全技术交底。7、文明施工技术措施：（1）坚持工地出入管理制度，施工区域设置警戒标志，禁止闲杂人员进入施工现场，以免发生意外，施工人员出入工地必须挂牌及带好安全帽，否则不准进入工地。（2）各道工序必须严格按照施工技术规范实施。（3）各种使用机具必须在明显位置挂出机械操作规程，严格按照操作规程操作机具。

18、（4）施工现场必须服从统一指挥和调度，加强夜间施工管理，尽量减少噪音大的机具用于夜间施工，以免影响周围群众休息。若必须施工，应有消音措施。（5）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，并按规范要求做好下垫上盖。（6）做好场内排水设施，保持场内清洁，施工垃圾及废料要指定地点堆放，并外运和埋置。8、环（水）保技术措施：（1）采取有效措施，避免施工中燃料、油、污水、废料和垃圾等对河道的污染，防止扬尘、油料等对环境、空气的污染。（2）防止施工噪声对附近居民的污染，把施工对环境、空气和居民的影响减少到最小程度。（3）水的保护：工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地；清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放

19、前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理；施工人员的生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染；施工机械应防止漏油，施工机械运转中产生的油污水及维修机械时油污水不得未经处理就直接排放；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水排入地表及附近的水域造成污梁。9、成品保护措施：（1）加强成品构件在搬运、贮存、包装、防护和交付等活动中的有效控制，确保成品构件的质量，做好成品构筑物维护直至竣工交付。（2）必须做好已完产品的标识和可追溯性控制，由物资材料部负责物资的标识和可追溯性控制；由施工班组负责对施工半成品的保护。（3）施工过程中的半成品容易混淆时，施工作业人员要做好标识工作，标识方法可采用标记、编号、标签、标牌等方式。（4）喷射砼终凝后2h开始养护，3h内不得进行爆破。（5）当采用单浆水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥-水玻璃双浆液时为4h。10、附图：详见续页。11、说明：本交底未尽之处见有关规范、规定及设计图。交底人：复核人：接收人：