QCC改善圈.pptx

1、污水泵事业部改善圈圈长圈长陈宗陈宗刚刚辅导员辅导员胡文胡文云云 圈员圈员党超党超圈员圈员李万林李万林圈员圈员周文军周文军 圈员圈员王显荣王显荣圈员圈员周春林周春林圈员圈员郭湘赣郭湘赣 改善圈成员改善圈成员1圈之介绍2圈员介绍3圈徽的意义4主题选定5活动计划6原始数据7现状分析89目标设定10对策对策对策对策实施状况说明实施状况说明实施状况说明实施状况说明11121314甘苦谈效果确认要因分析改善对策实施计划改善对策实施计划改善对策实施计划改善对策实施计划下期主题5改善圈改善圈改善是一种思想：它告诉我们应该认真地观察和思考。不断地否定现状并寻求更高水平；改善是一种文化：它能创造具有活力的现场，给

2、企业打下坚实基础；改善是一种习惯：它让我们有了敏锐的眼光和思维；改善是一种提高：它是提高人品质有效的途径，同时要求我们必须立足现状、现场、现实并坚持原则，将自己融入团队当中。我们的口号：我们的口号：我们的口号：我们的口号：将改善进行到底，争创效益高峰！将改善进行到底，争创效益高峰！将改善进行到底，争创效益高峰！将改善进行到底，争创效益高峰！cccc、云云 作为本小组成立的一个新起点；作为本小组成立的一个新起点；交错的心交错的心象征团结合作、认真和用心象征团结合作、认真和用心去领悟每一项工作的意义，即便是没有去领悟每一项工作的意义，即便是没有丰富的知识、过高的文凭，但是凭着我丰富的知识、过高的文

3、凭，但是凭着我们脚踏实地、用心学习也能制造奇迹；们脚踏实地、用心学习也能制造奇迹；鸽子鸽子象征本小组不畏困难、积极向上象征本小组不畏困难、积极向上的精神，通过彼此的协作取得更好的成的精神，通过彼此的协作取得更好的成绩；绩；这也是本这也是本QCCQCC圈推动的核心，团结合作圈推动的核心，团结合作提高生产及工艺，使新界不断创新，年提高生产及工艺，使新界不断创新，年年都上新境界。年都上新境界。7小组简介我们来自于污水泵事业部，其中我们来自于污水泵事业部，其中大部分成员来自车间一线，这次大部分成员来自车间一线，这次QCCQCC活动宗旨是在发挥大家的突活动宗旨是在发挥大家的突破精神和创新能力破精神和创新

4、能力,结合我们的结合我们的实践经验和果敢顽强的工作作风，实践经验和果敢顽强的工作作风，我们有信心把金工铸件车间的生我们有信心把金工铸件车间的生产工艺、生产中的局限性、不良产工艺、生产中的局限性、不良操作习惯进行不断地改善，提高操作习惯进行不断地改善，提高产品质量和生产效率。产品质量和生产效率。步步驟驟項項 目目区区分分活活动日程动日程完成完成期限期限负责人负责人5月月6月月7月月8月月123412 34 1 23 4123 4 1.组组 圈圈计划计划5.7陈宗刚陈宗刚实际实际 2.课课 题题 选选 定定计划计划 5.28全员全员实际实际 3.活活 动动 计计 划划计划计划 5.28全员全员实际

5、实际 4.现现 状状 把把 握握计划计划 6.4李万林李万林 党超党超实际实际 5.目目 标标 设设 定定计划计划 6.4陈宗刚陈宗刚实际实际 6.原原 因因 分分 析析计划计划 6.4全员全员实际实际 7.要要 因因 确确 认认计划计划 6.11郭湘赣郭湘赣实际实际 8.对对 策策 制制 定定计划计划 6.18陈宗刚陈宗刚实际实际 9.对对 策策 实实 施施计划计划 8.20李万林李万林 周文军周文军实际实际 10.效效 果果 确确 认认计划计划 8.1郭湘赣郭湘赣 周春林周春林实际实际 11.标标 准准 化化计划计划 8.20王显荣王显荣实际实际 12.反反 省省 课课 题题计划计划 8.

6、22全员全员实际实际 13.资资 料料 整整 理理计划计划 8.22王显荣王显荣实际实际 輔 導 員计划完成时间计划完成时间实际完成时间实际完成时间问 题 点点 描描 述述评 价价 项 目目综合合评定得分定得分 得分得分顺序序选定定上級指示上級指示 参与度参与度 重要度重要度 迫切度迫切度 顾客抱怨客抱怨 达成可能达成可能 WQK/DWE系列系列吊吊钩金加工不良金加工不良555535281出水弯管加工困出水弯管加工困难355315222金工金工车间钻床加工困床加工困难353313183注注“类别”是指是指Q(Quality,品品质)或或C(Cost,成本成本)或或D(Delivery,交期交期

7、)或或S(Safety,安全安全)或或M(Morale,士士气气)或或E(Efficiency,效率效率)。在。在评价价时采取采取“531”原原则进行行评价，价，5表示重要；表示重要；3表示一般；表示一般；1表示表示轻微。微。主主 题题 选选 定定主主 题题 选选 定定WQK/DWEWQK/DWE系列系列吊钩金加工不良改善吊钩金加工不良改善u吊钩加工一直很困难，对产品质量和交期影响都比较大。u经多次改善无明显效果，客户抱怨较大。u工人劳动强度大，时有抱怨。通过通过本次改善，有信心达到改善的目标。本次改善，有信心达到改善的目标。WQK/DWE吊钩加工作业流程打磨浸漆打磨浸漆本次活动范围机床调整机

8、床调整刀具准备刀具准备零件装夹零件装夹工人自检工人自检铣床加工铣床加工检验入库检验入库日期日期5/155/165/175/185/195/20合合计刀具刀具调整整100010011毛坯外毛坯外观2003005加工尺寸加工尺寸0020103技能操作技能操作0101002气孔气孔0100001其其 他他合合 计122251022检查数数202020201010100不良率（不良率（%）60%10%10%25%10%01.检 查 人：李万林 5.检查方式：目视检查，检具检查，测量2.检查期间：2011.05.15-2011.05.20 6.检查数：1003.检查周期：每天 7.记录方式：检查data

9、记录4.检查时间：随机 8.判定方式：根据图纸要求及检验卡片现状把握现状把握现状把握现状把握不良项目不良项目不良项目不良数不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）刀具调整困难1111%11%50%50%毛坯外观不良55%16%22.73%72.73%加工尺寸不良33%19%13.64%86.36%工装夹具22%21%9.09%95.45%气孔料废11%22%4.54%100%其它合 计2222%89%100%改善前统计表（5月）总检查数总检查数：100 改善前柏拉图柏拉图分析结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度占 86.3%的前 3 项为：A刀具调整 B毛坯不良 C加工尺寸不良

10、 D因此，要针对以上 前3 项作要因分析，再下对策。注：一般取累计影响度占80%左右的前几项作要因分析。刀具调整困难 毛坯外观不良 加工尺寸不良 工装夹具 气孔料废 0%5%10%15%20%100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%11%5%3%2%1%50.00%72.73%86.36%95.45%100.00%不良率 累计影响度86.36%现状值现状值不良率为不良率为22%需与现状把握需与现状把握的结果一致的结果一致改善率改善率81.8%81.8%目标值目标值不良率不良率4%改善率改善率=目标值现状值目标值现状值 现状值现状值 100%同志同志们,要努力了，要努力

11、了，到到8月份我月份我们的改善的改善率要达到率要达到81.8%效果金效果金效果金效果金额计预额计预估估估估1.不良率从22%降低到4%节省的金额：（每年按6000件计算，其中包含DWE系列吊钩）6000件件/年年（22%-4%）（毛坯（毛坯单价价+加工加工单价）价）=6000 18%(2.741kg7.2 元元/kg+1.2元元/个)=22606.56 元元/年年 2.效率提升后节省工时的金额：节省的工省的工时工工时工工资=（6000件件/年年2.5件件/小小时6000件件/年年6件件/小小时）12元元/小小时=1400小小时12元元/小小时=16800元元/年年 3.节省工时后设备节省的电费

12、金额：7.5KW(铣床功率床功率)1400小小时0.80元元/KW.h=8400元元/年年4.合计：22606.56+16800+8400=47806.56元元 预定效果金额：47806.56 元年人机料法员工员工操作技能操作技能不熟练不熟练人员没有定岗人员没有定岗机床调整精度机床调整精度不够不够刀具强度不够，刀具强度不够，易变形易变形设备管理不好设备管理不好刀具没有管刀具没有管理好理好没有作业没有作业指导书指导书刀具设计不合理刀具设计不合理操作操作方法不当方法不当刀具材料不好、刀具材料不好、易磨损易磨损刀刀具具调调整整困困难难人机料法员工操作技能员工操作技能不熟练不熟练员工责任员工责任心不够

13、心不够设备管理设备管理设备保养打磨不彻底打磨不彻底毛坯外观有毛坯外观有拔模斜度拔模斜度铸件表面凹凸不铸件表面凹凸不平，飞边大平，飞边大毛毛坯坯外外观观不不良良有气孔有气孔人机料法员工操作技能员工操作技能不熟练不熟练人员未定岗人员未定岗刀具安装调整刀具安装调整刀具设计不合理打磨不彻底打磨不彻底装夹不合理装夹不合理毛坯有拔模斜度毛坯有拔模斜度加加工工尺尺寸寸不不良良员工责任员工责任心不够心不够设备管理差设备管理差刀具不耐磨刀具强度不好设备保养不够铸造工艺不铸造工艺不好好无专用工装铸件表面凹凸铸件表面凹凸不平，飞边大不平，飞边大改善对策实施计划表改善对策实施计划表序号不良项目原因分析对策方法对策评价

14、对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人1刀具调整困难1.员工操作技能不熟练加强员工技能培训是陈宗刚2011.6.1李万林2.设备管理不好加强设备管理，做好设备清扫，日常保养是郭湘赣2011.6.1周文军3刀具强度不够，易变形重新设计专用一体化刀具是陈宗刚2011.6.5王显荣4.机床调整精度不够重新调整机床，直到满足加工要求是郭湘赣2011.6.5郭湘赣5.刀具没有管理好加强刀具管理，制作专用刀具放置架是周春林2011.6.10党超6.没有作业指导书编制对应的作业指导书是陈宗刚2011.6.10陈宗刚7.刀具设计不合理重新设计专用一体化刀具是陈宗刚2011.6.5王显荣2毛坯外观不良1.毛

15、坯外观有拔模斜度。对工装夹具进行改进，制作专用工装是郭湘赣2011.6.5郭湘赣周春林2.有气孔帮助铸造厂家对气孔进行控制是周文军2011.6.5胡文云3.毛坯表面凹凸不平，飞边大增加对铸件进行抛磨处理是陈宗刚2011.6.5党超序号不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人3加工尺寸不良1.员工操作技能不熟练加强员工技能培训是陈宗刚2011.6.1李万林2.人员没有定岗人员定岗是陈宗刚2011.6.1党 超3.刀具设计不合理重新设计专用一体化刀具是周文军2011.6.1王显荣4.无专用工装设计专用工装是周文军2011.6.3郭湘赣 周春林5.铸件表面凹凸不平，

16、飞边大对铸件进行抛磨处理。是周文军2011.6.2党超注：1、对策评价：、对策评价：A-本身能力能够实施；本身能力能够实施；B-自己努力外，尚须别部门协助；自己努力外，尚须别部门协助；C-自己没有办法，须别部门实自己没有办法，须别部门实 施。施。2、对策思考原则：应用、对策思考原则：应用5W1H法，即法，即WHAT：目的何在，：目的何在，WHEN：何时，：何时，WHERE：何地，：何地，WHO：何人，：何人，WHY：为何，：为何，HOW：何种方法，：何种方法，HOW MANY：多少（频次）：多少（频次）改善对策实施计划表改善对策实施计划表不良项目刀具调整困难刀具调整困难重要原因刀具设计不合理改善对策对策方法重新设计专用一体化刀具改善前：改善前：组合刀具装夹困难、易变形，定位不准确，组合刀具装夹困难、易变形，定位不准确，尺寸不易控制、报废率高。尺寸不易控制、报废率高。改善后：改善后：设计两把刀组合在一起；设计两把刀组合在一起；负责人王显荣试行日期2011.6.5效果确认易装夹、定位准确、尺寸容易控制、易装夹、定位准确、尺寸容易控制、成品率高成品率高对策实施状况说明对策实施状况说明不良项目