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1、佛山市丰富汽配有限公佛山市丰富汽配有限公司司 Foshan Fengfu Autoparts Co.,LtdUGCFFUGCFF超越小超越小组发表人：徐盛表人：徐盛 李官福李官福日日 期：期：2013年年4月月12日日UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司小组概况成立于：成立于：2007-09-03现场攻关型攻关型活活动时间：2012年年6月至月至2013年年1月月活活动次数：次数：24次次/月月超越小超越小组姓名姓名陈湖萍湖萍 徐盛徐盛向向鹏飞 张传永永 谢统兴 石文波石文波 梁晋梁晋

2、玮张羽羽飞 余余 晨晨 相片职称辅导员小组长组员组员组员组员组员组员组员组内分工活动辅导活动推进统计员数据收集员数据收集员活动分析员活动分析员活动实施员活动实施员制造制造2科科CONVERTER生生产线UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司历史温故(1 1)上期主上期主题:(2 2)上期活上期活动时间:20112011年年9 9月至月至20122012年年2 2月月 (3 3)上期改善上期改善项目效果确目效果确认降低降低2AZ2AZ床下式床下式 半半总成尺寸不良率成尺寸不良率改善前改善前

3、改善中改善中改善后改善后UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司课题选定1 1 选题评价价20301040评价价标准：准：=5=5分；分；=4=4分；分；=3=3分。分。降低降低2AY2AY床下式床下式 总成尺寸不良率成尺寸不良率3.3.选题理由理由重要性重要性:5分:符合年度目标方針4分:与年度目标方針有关3分:与年度目标方针无关效益性效益性:5分:年效益3万元以上4分:年效益23万元 3分:年效益2万元以下可行性可行性:5分:可自行改善4分:需委托其它单位3分:需委托外包厂商2 2 课

4、题选定定 搬入不良搬入不良(影影响响客客户装配装配)制程不良（超制程不良（超过不良目不良目标值）一次合格率（影一次合格率（影响响效率）效率）为急需解决的问题UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司活动计划通过小组全员的努力配合通过小组全员的努力配合,按计划实际将课题改善推进完成按计划实际将课题改善推进完成计划划实施施检查对应PDCAUGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司现状调查1CA

5、T.CONV直下式EXPI-BCAT.CONV床下式SLNCRCAT.CONV床下式 品质要点调查总长不合影响：整车装配时无法装配总成前法兰间隙影响：整车装配产生泄漏挂钩不合影响：总成护盖无法装配感知螺母影响：整车装配时感知螺母 无法装配本次改善部品UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司现状调查2总成尺寸不良状态调查现状：前法兰间隙0.751.0mm 标准0.6mm 以内0.75mm塞规能轻松塞进前法前法兰总成成长度度现状：检具插销无法插入前法兰内长度明显超标，标准1.0mm以内生产计划

6、：436台/班（12月5日）不合检具：57台 尺寸间隙36台 63%总成长度21台 37%结论：调查发现总成不良主要为前法兰有间隙和总成长度超标两个问题点UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司现状调查32.总成尺寸不良类型调查1.总成检测方法调查结论：对10月份总成尺寸不良调查得出前法兰间隙为55.86%总长不合为40.19%总成尺寸不良调查UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司现

7、状调查4与总成尺寸不良相关工序调查结论：10月份总成尺寸不良调查得出总成焊接占不良60.1%，前半总成焊接占38.2%10月份总成尺寸不良相关岗位统计表UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司现状调查5总成尺寸不良返修报废调查数据来源：数据来源：2012年年10月直行率月直行率统计表表 作成：徐盛作成：徐盛结论：对2012年4月至9月月份总成尺寸不良调查得出总成尺寸不良高达8.3%总成尺寸不良返修统计表总成尺寸不良推移图UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu A

8、utoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司目标设定活动目标活动目标活动前活动前8.3%1.0%选定理由定理由:1.1.科室目科室目标直行率提升直行率提升5%5%2.2.外部外部环境境:客客户要求要求产品价格每年下降品价格每年下降,单价不价不断断上升上升,须降低成本降低成本,返修成本高必返修成本高必须降低降低UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因分析为什什么么2AY2AY床下式床下式 总成成尺寸不良率高呢尺寸不良率高呢?焊接尺寸不良总成夹持有摆动单品尺

9、寸不稳定夹持动作顺序不合理总成焊接部品尺寸不稳定夹持方法不合理焊接部品来料未全检总成焊接装夹不良作业员熟习度不足半总成治具定位磨损总成治具定位精度不高定位块磨损定位块未更换易损件无更换周期前半总成治具定位摆动大产品装夹配隙大夹有间隙半总成定位精度不高装夹困难总成治具不稳定结论：全：全员通通过关关联图得出得出5 5个个最可能的要因，我最可能的要因，我们需要需要进一步一步来来分析判定！分析判定！关联图分析UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因验证112432mm通过实物焊接后确认，当前集

10、气盖装配有间隙时，不合检具结论：集：集气气盖盖摆动焊接后接后产品尺寸不品尺寸不稳定，不良占定，不良占单岗位位87.7%影影响响总成尺寸故判定成尺寸故判定前半总成治具定位摆动大数据来源:2012年12月5日 统计:徐盛前半总成尺寸不良统计要要 因因前集气盖装夹与治具定位基准面有12mm间隙定位不精准四个定位块定位不精确，装夹时前集气盖有倾斜导致配合间隙大UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因验证2总成PLC夹持动作设计不合理前法兰定位、防呆杆出销出装夹后半总成和中组件第一步骤第三步骤第

11、二步骤中组件限位块上升、中组件限位块推进夹持完成后法兰、中组件同时夹持中组件会产生偏移无法确保中组件位置影响总成尺寸中组件中心位置中组件夹持产生前后偏移，虚线为偏移量通过实物焊接后确认，当中组件有偏移时总成不合检具前法兰有0.75mm1.0mm间隙10月份总成尺寸不良统计表结论：中：中组件件夹持跳持跳动偏移偏移总成前法成前法兰有有间隙，不良占隙，不良占单岗位位53.2%故判定故判定要要 因因UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因验证3.1总成冶具定位精度不足(一)后法兰基准块只有两根

12、定位销固定限位无法确保基准不松动偏移后半总成定位基准面定位精度不足产生偏移通过实物焊接后确认，当后法兰基准面有松动偏移时,总成尺寸也会产生相同的偏移且不合检具10月份总成尺寸不良统计表结论：总成治具定位有偏成治具定位有偏动定位精度不高，定位存在缺陷定位精度不高，定位存在缺陷，不良占，不良占单岗位位40.1%故判定故判定要要 因因UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因验证3.2总成冶具定位精度不足(二)后法兰基准面为一个整体平面法兰面有焊渣或其它杂物时装配到治具上有偏移，通过实物焊接后

13、确认，当后法兰基准面有焊渣时,总成尺寸也会产生偏移且不合检具结论：后法：后法兰为一一个个整体平面，治具定位存在缺陷整体平面，治具定位存在缺陷，占定位，占定位产生不良的生不良的41%故判定故判定后半总成装夹产生偏移要要 因因UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因验证4三个启动开关灯常亮确认夹到到位总成焊接装夹不良结论：总成治具装成治具装夹由由PLCPLC程序控制有感程序控制有感应器且能器且能够目目视确确认无装无装夹不良不良现象象确认前法兰与治具定位面装夹后无间隙确认中组件顶块与CAT配

14、合无间隙倾斜中组件夹持气缸与中组件无倾斜偏位非要非要 因因总成装夹完成后能够目视确认装夹状态且治具使用PLC程序控制所有气缸装夹到位后才可以启动焊接UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司要因验证5结论：抽：抽样可能直接影可能直接影响响总成尺寸成尺寸单品各品各5050件均在件均在标准尺寸准尺寸内内且呈正且呈正态分布故分布故判定判定LSLUSLLSLUSLLSLUSLLSLUSL尺寸尺寸尺寸尺寸单品成尺寸不稳定非要非要 因因UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu

15、Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司对策拟定对策拟定及可行性分析UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司对策拟定序号主因对策目标措施责任人完成时间1总成PLC夹持程序设计不合理修改PLC夹持动作不良率由8.3%下降至1%后法兰夹持调整到第一步夹持和中组件分开陈湖萍张羽飞 2012年12月04日2总成后法兰定位有摆动追加后法兰定位销在后法兰定位块左侧追加两根定位销徐盛李官福2012年12月16日3后法兰位位面为整体平面修改总成后法兰定位面将整体平面改

16、为凹凸面以螺栓定位余晨石文波2012年12月20日4前半总成冶具定位不稳定修改前集气盖定位方式将前集气盖定位块修改为一体式谢统兴张传永2012年12月30日对策拟定及施实计划UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司对策实施1前法兰定位销出前法兰夹持后法兰夹持中组件夹持中组件限位块上升防呆杆出中组件限位块推进第一步骤第三步骤第二步骤改善前说明：后法兰与中组件同时夹持中组件摆动导致插入量不均匀无法确保影响总成尺寸改善前改善前前法兰定位销出前法兰夹持后法兰夹持中组件夹持中组件限位块上升防呆杆出中组件限位块推进第一步骤第二步骤第三步骤改善后说明：后法兰夹持调整到第一步夹持和中组件分开中组件无摆动提高尺寸合格率改善后改善后修改总成夹持PLC程序UGCFFUGCFFUGCFFUGCFFFoshan Fengfu Autoparts Co.,Ltd佛山市丰富汽配有限公司佛山市丰富汽配有限公司对策实施2改善前说明：后法兰定位块固定困难易摆动后法兰定位块只有两根定位销容易摆动改善后说明：在后法兰定位