PPAP-生产件批准程序(TS16949辅导讲义).ppt

1、上海超翔企管PPAP生产件批准程序生产件批准程序Production Part Approvoval Process第四版第四版 2006年年6月月1日生效日生效讲师讲师:胡宝珠胡宝珠n目 录nPPAP过程流程图示例 nPPAP总则nPPAP的过程要求n顾客的通知和提交要求n向顾客提交证据的等级n零件提交状态n记录的保存讲师：胡宝珠PPAP第四版与第三版本的差异第四版与第三版本的差异n一、术语不同：n术语“组织组织”用以取代“供方供方”，术语“供方供方”用以取代术语“分承包方分承包方”n二、PPAP第四版包含如下变化：n1、PPAP与ISO/TS16949过程方法相一致的内容包括：na.PPA

2、P的规定与汽车产品的开发和制造过程联系起来.nb.增加了一个PPAP过程流程范例讲师：胡宝珠PPAP第四版与第三版本的差异第四版与第三版本的差异n2、在相关网站上登载了顾客指南，提供了现行的顾客要求（例如：OEM网站和IAOB网站www.iaob.org）n3、更新了货车OEM的要求；n4、PSW（零件提交保证书）修订如下：na 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计信息；nb 供方的地址栏适用于全球范围；nc 增加了IMDS材料报告，以显示报告状态；讲师：胡宝珠PPAP第四版与第三版本的差异第四版与第三版本的差异n5、PPAP特殊要求更新包含；na.设计记录的材料的报告和聚合物的标识要

3、求nb 过程能力指数的使用(PPK和CPK)，nc 标准目录零件的制订和以及黑盒子零件的制定n6、修改了顾客的通知和批准要求，与OEM的要求相一致；（例如删减了PPAP第三版的1.33内容）n7、细化了通用的附录的C、D和E，以符合PPAP报告的要求；n8、修改了轮胎附录，允许使用OEM规范；n8、改新了附录F散装材料的重要性。讲师：胡宝珠一.PPAP过程流程图示例 顾客顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客完成PSW接受并批准提交PSW确认的过程（PSO/按节拍生产）顾客引起的零件规范等变更项目负责人和小组批准的PSW记录完成PPAP要求的项目提

4、交或重新提交PSW收集信息PPAP表4。1的要求批准PSW组织引起的变更注：1。所示全部活动不是每次都出现；2。记录你可以以各种媒体形式，保存在不同的地点。PPAP目的n 用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和 规范的所有要求：用来确定组织是在执行所要求的依报价时的产量生产节 拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足这些要求 的潜在能力。PPAP的适用性n PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料、散装的组织的内部和外部的现场。对于散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织，必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式放弃。n 讲师

5、：胡宝珠 一、一、PPAP总则n下列情况组织必须获得经授权的顾客代表批准n1、一种新的零件或产品（即：以前未趁未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。n2、对以前所提供不符合零件的纠正。n3、由于设计记录、规格或材料方面的工程变更引起产品的改变。n4、顾客的通知和提交要求中的任何一种情况（详见顾客的通知和提交要求的内容）。n注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。讲师：胡宝珠 二、二、PPAP的过程要求 2.1有效的生产 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产。该生产过 程必须是1个小时到8个小时的量产，且规定的生产数量 至少为300件连续生产的零件。除非有经授权

6、顾客代表的另行规定。该有效生产必须在生产现场使用于量产环境同样的工装、量 具、过程、材料和操作人员进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：重复的装配线和/或 工作站、一模多穴的模具、成型模、工具或模型的每一 个位置，都必须进行测量和对代表性零件进行试验。对于散装材料：“零件”是没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。讲师：胡宝珠 2.2 PPAP要求n 组织必须满足所有的规定要求，还比须满足客户规定的其它PPAP的要求。n生产件必须符合所有的工程设计记录和工程规格要求。n任何零件未达到规范,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施.n2.2

7、.12.2.18并不一定适用于每个组织的每个零件.讲师：胡宝珠n2.2PPAP要求 对于每一种零件或零件家族，无论其提交等 级如何，组织必须准备好共18个项目和记录，必须在零件的PPAP文件中列出，供随时备查。讲师：胡宝珠PPAP要求资料清单要求资料清单(18项要求项要求)1、可销售产品的设计记录 -对于专利部件/详细资料 -对于所有其它部件/详细资料 2、工程变更文件,如果有 3、顾客工程批准,如果要求 4、设计FMEA 5、制造流程图 6、过程FMEA 7、控制计划 8、量测系统分析研究 9、全尺寸测量结果 2.2.生产件批准的过程要求 10、材料/性能测试结果 11、初始过程能力分析 1

8、2、具有资格的实验室文件 13、外观批准报告(AAR),如果适用 14、生产件样品 15、标准样品 16、检查辅具 17、符合顾客特殊要求的记录 18、零组件保证书(PSW)2.2.生产件批准的过程要求 2.2.1设计记录n组织必须具备所有可销售产品的设计记录，包括：组件 的设计记录或可销售产品的详细信息。n设计记录指的是，如：CAD/CAM数学数据、零件图 纸、规范等是以电子形式存在。如：数学数据、则供 方必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与 公差GDT的表格、图纸）来确定所进行的测量。n对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计 责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可应用其

9、他的 文件来形成该设计记录的部分。n对于散装材料：设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接受准则。讲师：胡宝珠2.2.1.1 零件材质报告零件材质报告:n组织必须提供按客户要求的材质报告组织必须提供按客户要求的材质报告,并且数并且数据符合所有的客户要求据符合所有的客户要求.n注注:该材质报告可以使用该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据国际材料数据系统系统)或顾客规定的其它系统和方法或顾客规定的其它系统和方法.n2.2.1.2 聚合物的标识聚合物的标识n适当时适当时,组织必须按组织必须按ISO的要求标注聚合物的要求标注聚合物,讲师：胡宝珠 2.2.2任何授权

10、变更的工程文件 对于任何尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上已呈现出来的工程变更,组织必须有该工程变更任何的授权文件。2.2.3顾客顾客的工程批准 顾客有要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。对于散装材料：在散装材料要求表上“工程批准”一 栏，有批准的签字和/或包括该被批准的材料在顾客 所维护的材料清单上，即可满足本要求。讲师：胡宝珠 2.2.4 DFMEA（如果组织有设计责任）有产品设计责任的组织必须按顾客要求开发计划DFMEA。同一份DFMEA可以适用于相似的零件和材料族系n对于散装材料：当散装材料要求检查表上有要求时，必须 在进行DFMEA之前准备一份设计矩阵表。散装材料进行D

11、FMEA时，严重度、频度、探测度的定级标准不同于生产件的DFMEA定级标准。讲师：胡宝珠2.2.5 过程流程图n组织必须使用组织规定的格式，清楚地描 述生产过程的步骤和流程的过程流程图，,同时也适当地满足顾客规定的需要、要求和期望。n如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。讲师：胡宝珠 2.2.6 PFMEA 组织必须按顾客的要求,进行相应原PFMEA.同一份设计或过程FMEA可适用于相似的零件或材料家族的生产过程。对于散装材料：PFMEA的严重度、频度、探测度的定级标准不同于生产件的PFMEA的定级标准。2.2.7控制计划n组织必须具备定义用于过程控

12、制的所有控制方法的控n制计划。n注:1如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相同零件的”零件家庭”控制计划也是可以接收的.n注:2有些顾客可能会要示批准控制计划。讲师：胡宝珠 2.2.8 测量系统分析研究n组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设n备进行适用的MSA,如量具的重复性和再现性、线性、如量具的重复性和再现性、线性、偏移和稳定性研究偏移和稳定性研究。n对于散装材料：MSA可以不适应。但要获得顾客同意。2.2.9 全尺寸测量结果 组织必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证明。对每一个加工过程，如：单元或生产线和所有的多穴模、成型模、样板

13、或冲模，组织必须有全尺寸测量结果。讲师：胡宝珠n组织必须标明设计记录的日期、变更版本和任何尚未包括 在制造零件所依据的设计记录中的文件，但已经授权的工 程变更。n组织必须在所测量的零件中确定一件为标准样品。n组织必须在所有的辅助文件（如：补充的全尺寸结果表、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和 公差图、或其他的与零件图相关的辅助图面）上记录变更 的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交 要求表，这些辅助材料的复印本也必须与全尺寸测量结果 一起提交。n所有使用全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸、公差的表格，也可以在零件图上清楚标志测量的结果，包括剖面图、扫描图和草图

14、等。对于散装材料：全尺寸测量结果通常不适用。讲师：胡宝珠2.2.10 材料/性能试验结果记录 当设计记录或控制计划中规定材料和/或性能试验，组织必须有试验结果记录。2.2.10.1 材料试验结果n当设计记录或控制计划中规定有化学、物理 或金相要求时，组织必须对这些的零件和产 品材料进行试验。n设计记录和有关规定要求的所有试验，均应 将试验的数量和每项试验的实际结果列于表 格中。尚未纳入设计记录中的任何授权的工 程变更文件应注明。讲师：胡宝珠n材料试验报告必须说明的内容有：被试验零件的设计记录变更版本、被试验零件 的技术规格的编号、日期及变更版本；进行试验的日期；材料供方的名称。当顾客要求时，应

15、注明顾 客批准的供方名单上的材料组织代码。n对顾客开发的材料规格及有顾客批准的供方的产品，组织必须从该名单上的供方外采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。讲师：胡宝珠2.2.10.2 性能实验结果n当设计记录或控制计划规定有性能或功能性要求时，组织必须对这些的零件或产品材料进行试验。n试验报告必须说明以下内容：试验零件的设计变更等级 试验零件工程规范编号、日期及变更版本。尚未纳入设计记录的授权的工程变更文件。进行试验的日期 试验零件的数量 实际实验的结果讲师：胡宝珠2.2.11 初始过程的研究2.2.11.1 总则n在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须 确定初始过程能力

16、或性能的水准是可以接受的。估计的过程能力指数在提交前必须获得顾客的同意。n组织必须进行测量系统分析。当特殊特性尚未被确定时，顾客有权保证其它特性的初始能力。n初始过程研究关注的重点是计量型数据。n初始过程研究是短期的，但预测不出人、机、料、法、环，测量系统变异及时间的影响。n对能使用XR图研究的那些特性，短期的研究应该根 据取自于有效的生产过程的连续生产零件中最少25组 的数据（至少100个读数）。n当顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长 期结果代替初始数据要求。讲师：胡宝珠2.2.11.2 质量指数n稳定过程的能力指数CPK，过程标准差=/d2或/C4.n性能指数PpK过程标准差s=n初始过程研究的目的是了解过程变异，而不仅仅是达到一个规定的指数值。n当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个样本数），过程不受特殊原因影响，且过程受控稳定则可以计算CPK值，一般是在批量生产时进行，是长期的能力指数。ni=1(xi-x)2n-1讲师：胡宝珠nPPK是短期的能力指数，也称性能指数，常用于初始 过程能力研究，是以从一个操作循环中获取的测量值 为基础的。这种研