ISO管理评审报告.ppt

1、HJ-QA1管理评审总结报告2010年度会议纪要主题：2006年度管理评审会议时间：地点：公司会议室主持人：总经理-管理者代表：参加人员：总经理办公室（）制造部（）技术开发部（）销售部（）财务部采购部（）质保部（）人事部（）记录员：管理者代表：总经理：会议议程1.宣布2006年度管理评审会议开始-2.管理评审输入-管理者代表、各部门主管3.管理评审总结-4.管理评审输出-质量管理体系运行状况第二方、第三方审核第二方、第三方审核2005年3月通过莱因公司复审，共提出8个不合格项，经过原因分析并制订纠正措施，均已完成整改和验证评价。2005年3月上海采埃孚评审83分，B级。2005年6月无锡振华评

2、审81.6分，AB级。2005年9月TESMA评审89分。2005年9月德国ZF通过潜在供应商评审。2005年10月德国SACHS通过跟踪评审。2005年11月上海通用过程审核82分。其他潜在客户的评审都得到了好评。从而看出，2005年我们在体系运用方面有很大的提高，得到了中外客户的认可，充分肯定了我们质量管理体系的成绩，更重要的是指出了薄弱的地方，经过分析和纠正，均已完成整改和验证评价。使我们不断的持续改进，不断的满足客户需求。内部审核2005年度ISO/TS16949质量体系内部审核情况：本年度于2006年01月18-20日组织了1次内审活动，均覆盖了体系运行覆盖的全要素、所有部门和生产班

3、次。共提出12个不合格项，均为一般不符合项，无严重不符合项；不合格项均经过原因分析和制订纠正措施，并通过了跟踪验证，都得到了整改。从内审的情况来看，本公司依据TS16949建立的质量管理体系运行是有效的，符合的，充分的，并确保顾客要求得到满足。但这些不合格项提醒我们，在体系运行的实施过程中仍然存在薄弱环节，比如在文件控制、人员管理、工装管理、过程控制等方面有待于进一步提高，方法上多样化，反映问题时数据。质量方针“开拓进取，不断创新，客户至上，质量第一”客户至上是我们永远的理念，良好的质量、开拓进取，是企业发展的基础。客户至上是我们永远的理念，良好的质量、开拓进取，是企业发展的基础。几年来，我们

4、一直将方针不断地贯彻至每一位员工，为客户提供最好的服务。几年来，我们一直将方针不断地贯彻至每一位员工，为客户提供最好的服务。在连续性、稳定性、开拓性的统一中不断前进，在这个方针指引下，我们创造在连续性、稳定性、开拓性的统一中不断前进，在这个方针指引下，我们创造了一个又一个飞跃，所以我们会仍然按照这个方针一路前行了一个又一个飞跃，所以我们会仍然按照这个方针一路前行。质量目标的实施情况序号质量目标目标值达成状况1内部交验合格率91%94%2零公里缺陷率上海大众100PPM0 PPM上海通用100PPM9.36 PPM上海小糸产品200PPM0 PPM3质量能力（客户评审）上海大众 A级保持并持续改

5、进A级保持法雷奥系统 B级以上B级其他客户 B级以上无锡振华AB级TESMA B级德国ZF通过潜在供应商评审德国SACHS通过跟踪评审上海通用过程审核82分4客户满意度88%90%5及时交付率100%100%6质量体系ISO TS/16949保持和持续改进2005年3月通过莱因公司复审按ISO 14001环境管理体系要求实施管理有部分改进但未能实施体系审核质量目标的实施情况内部交验合格率（2005）达到目标达到目标月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年度平均目标值91%91%91%91%91%91%91%91%91%91%91%91%91%合格率95.50%93.70%9

6、6.30%95.90%95.70%96.30%95.30%92.40%94.60%92.70%92.00%88.50%94.1%零公里缺陷率（零公里缺陷率（2005）达到客户目标达到客户目标零公里缺陷率（零公里缺陷率（2005）达到客户目标达到客户目标零公里缺陷率（零公里缺陷率（2005）达到客户目标达到客户目标顾客满意度 2005年本公司对上海通用、上海大众、上海齿轮总厂、上海法雷奥、上海小糸车灯、上海萨克斯等几家公司开展了顾客满意度调查工作，共发出8份调查报告，回收8份，回收率达100%。年度顾客满意度平均得分为90分，达到我们的平均目标值：88分。本公司对过程的业绩进行监视，以证实满足顾

7、客的要求：1.PPM达到了顾客的要求 2.交付及时率达到100%3.没有发生在顾客处生产中断的情况 4.关于质量问题的顾客通知得到了有效的改进 5.过程能力达到1.67以上客户抱怨状况（1）2005年度顾客重大抱年度顾客重大抱怨总共怨总共7起，比起，比2004年增加了年增加了2起。起。客户抱怨状况（2）序号接收日期客户产品名称反馈信息改善措施效果验证12005.04.19SGMCAMI发电机支架衬套漏装OK22005.06.29变速箱通风装置总成黑色防尘盖制造缺陷、漏装配防尘盖、螺纹漏加工OK32005.09.20泵支架3-M8螺纹孔漏攻丝OK42005.10.312.0l发电机支架抛丸返工作

8、业导致10.013-10.103孔径超差OK52005.11.09LZC前盖气密性试验台异常导致水道无法检测，通用装配漏气OK62005.12.13法雷奥后盖顶杆处漏去毛刺OK72005.06.24汽齿总厂SC72轴承箱毛坯缩孔严重（小批量）OK纠正与预防措施 共发出8D报告单8份。回复8份，追踪其有效性为 100%日期报告编号问题产品问题部门问题描述改善措施效果验证2005.02.2020050220MZD壳体阀壳浇铸缩孔OK2005.07.1520050715L-CAR壳体浇铸表面渣孔、高压区加工后气孔OK2005.07.2620050726L-CAR壳体浇铸偏心OK2005.08.202

9、0050820T卡壳体浇铸毛批加工后料废OK2005.08.2720050827SACHS壳体压铸、机加1.K槽加工不出2.H孔加工不出3.120.1尺寸超差4.垂直度0.15尺寸超差OK2005.09.1620050816SACHS壳体机加垂直度超差、F槽加工不出OK2005.11.2520051125TES-002壳体机加尺寸超差OK2005.12.242005122404-CAR反射镜压铸表面拉铝、粘膜OK供应商的管理供应商的质量管理体系状况供应商的质量管理体系状况 海嘉公司目前拥有合格供应商47家：其中 一级供应商：19家；二级供应商：17家；三级供应商：11家。其中通过IS09001

10、认证的有21家；ISO/TS16949体系认证的有2家；QS9000认证的有2家；有8家贸易公司，2家原油公司有生产许可证，9家没有通过体系认证，7家计划2006年进行体系认证。过程质量能力评审过程质量能力评审 按计划要求对供应商进行现场过程质量能力评审，评审结果均达到B级。交货表现交货表现 供应商业绩评价平均98分(除1家供应商因质量、交期经整改不合格被取消供应商资格外，其余评价为合格。)过程绩效保证过程能力是做好实物质量的前提，努力做好监控过程能力。根据控制计划和客户的要求，对产品的KPC、KCC、PQC项目实施SPC控制，监控的结果都大于1.67，符合过程特性要求，并且有些CPK 值非常

11、高。但不全部意味我们可以高枕无忧，因为还存在选择参数不一定能代表所有的过程特性，这一点要加以重视。2005年内部损失内部损失率年度平均2.26%，高出目标1.62%，主要表现在于新产品过程不稳定。2005年外部损失外部损失率年度平均0.41%，低于目标0.77%，外部损失控制有明显改善。设备非正常停机率 2006年全年设备的非计划停机率压铸车间为1.2%。重力浇铸车间为 1%。在指标值之内。为生产任务的顺利完成提供了可靠的保证。05年与04模具停机率比较05年模具非正常停机率比04年有明显下降，05年重点在提升备件质量方面下功夫,部分备件由模具备件专业厂家制作,严格备件验收,从而大大提高了备件

12、使用寿命,减少模具停机时间,提高了生产效率.法律法规的执行劳动保护：根据国家法规要求，实施了综合保险、社会保险以及商业保险，确保员工的待遇。名称名称金额（元）金额（元）综合保险244876社会保险642576高温费+节日费+体检费167150商业保险46875员工工资调整81258合计合计1182735新产品开发1-2006年各阶段测量指标监测结果各阶段测量指标监测结果新产品开发-2.2006年新产品特点1、采埃孚的 PQ34转向机壳体实现了从浇铸到压铸的工艺突破.2、ZFTS产品,我们开发了车加工这个新的领域.3、齿轮厂 在设计更改中给了客户积极的配合。资源配置（1）-软件 人人人人、机、料

13、、机、料、机、料、机、料、法、环，人是法、环，人是法、环，人是法、环，人是最主要的因素。最主要的因素。最主要的因素。最主要的因素。2005年公司共招聘人员79人，其中技能型、管理型人员占总招聘人数的29%。人员离职共85人，其中技能型、管理型人员占总离职人数的27%，人员的进出基本处于平衡。人人人人、机、料、机、料、机、料、机、料、法、环法、环法、环法、环技术开发部169H质保部330H生产制造部2098H财务部44H人事部16H 生产制造部人均培训时间12H，技术开发部人均培训时间为34H，质保部人均培训时间12H全厂总的人均培训时间为11H，未完成2005年培训人均受训42H的目标。资源配

14、置（2）-软件 人人人人、机、料、机、料、机、料、机、料、法、环法、环法、环法、环资源配置（3）-硬件1.今年公司花费了14万元,搭建了1000个平方米的大棚来缓解公司现有场地的紧张。另外公司对厂区道路、地坪、房屋进行了修缮。2.新增了很多设备，加工中心、气密性试验台等设备。员工满意度（1）12月份公司对10个单项进行了满意度调查，内容涉及设备装备情况、对员工所提供的培训、生产环境和工作条件、5S的实施、劳动纪律、安全防护、激励制度、职工福利待遇、管理制度、质量体系等方面。根据数据统计，平均综合满意率为88.24%，未能完成90%的预定目标。人人人人、机、料、机、料、机、料、机、料、法、环，人

15、是最法、环，人是最法、环，人是最法、环，人是最主要的因素。主要的因素。主要的因素。主要的因素。员工满意度（2）-不满意度比较不满意度比较（04年与05年）人人人人、机、料、机、料、机、料、机、料、法、环，人是最法、环，人是最法、环，人是最法、环，人是最主要的因素。主要的因素。主要的因素。主要的因素。从统计结果看，其中在某些项目上的满意率有了明显的进步，例如激励制度、劳动纪律、发生问题的相应上不满意度有所下降，但对于工作环境、公司管理、在员工培训、5S以及对质量体系方面，职工的不满意度比04年有所提高，说明员工在这一方面的意识和要求提高了，这也是我们2006年的目标，这是进步。上次管理评审的跟踪

16、1.规划新模具车间，改善、加快模具维修的质量、速度，缩短备件加工周期，以降低模具风险。由于市场因素，以及原材料的涨价问题，导致资金周转困扰，未能按计划配置模具相应的设施设备，只是从模具备件供应商着手，加强了备件管控力度，从2005年度的统计结果看，模具的非正常停机率有了明显的降低。此改进方案暂时搁置。2.引进中高级专业管理人才引进中高级专业管理人才3名。名。此项目以100%超额完成。持续改进项目跟踪1.降低轴承箱漏气问题 从技术角度出发，减少了产品的加工余量，更改了图纸，修改了模具，并通过了顾客的验证，彻底解决了漏气问题，从验证结果看，使轴承箱的成本降低了15元/只，一次合格率从原来的30%，提升至94%。2.2.设备进行合理改造设备进行合理改造 重力浇铸车间的J346、J348和热芯机改造，由原来的手动操作改为自动操作,使每台设备有原来6人/3台，改为现在1人/台,提高设备工作效率。全年降低人工费近10万元。3.3.开发设计新设备开发设计新设备 设计制作了磨锯条设备。以前每班生产需埙耗一根锯条，一个月25天就需耗费75根，每根150元。现每根锯条经修磨后，可重复使用二次。仅此一项每年