河床底加固Word格式.docx

1、备注1 淤泥固化m4000平厚80cm2袋装粘土护底3 不透水土工布25000双层4 C20模袋砼护底7500厚20cm5 袋装土压载1900完工后清除6 高压旋喷桩119610003、施工计划安排：在认真踏勘现场并分析研究确定切实可行的施工方案后，施工期间避开防汛期，制定工程的计划工期目标。开工日期：xxxx年xx月xx日竣工日期：完成日期为xxxx年xx月xx日，总工期120日，力争提前完成。具体时间还需征得有关部门同意。二、水文气象以及交通条件三、施工部署施工部署拟进场施工船舶设备施工人员配备施工场地布置施工进度安排主要施工船舶2艘50t工程船、1艘潜水工作船、配备6台卷扬机作固定船只用

2、各工程船配备专职的船员、起重工、机修工，由各工程船船长负责管理；水下安装作业（主要为铺设土工布、模袋粘土安装整平、模袋砼浇筑等）配备专职潜水员4人，进场潜水组2组，辅助工12人。工程技术由工程部人员把关管理，负责各工序施工过程技术交底测量定位、施工资料的编制与报验、质量验收等。就近租用场，租用场地需要具备固定吊，以便装卸材料上船；水泥、土工布、模袋等施工材料由陆上装运至租用场地后，吊装入施工船后。水上作业需提前办妥有关水域施工许可手续，主要为河道管理处以及内河航道部门的水上施工作业许可手续。本次河床铺设加固工程拟开工日期为xxxx年xx月xx日，完工日期为xxxx年x月xx日，施工工期120天

3、。四、主要工艺施工方案主要施工工艺为： 河床淤泥固化袋装粘土护底高压旋喷桩施工河床土工布铺设模袋砼铺设。压载铺设及清除。（一）、河床淤泥固化: 根据补充勘探资料，从XZ17孔可知，闸桥河存在较厚的2层河底淤泥，根据设计要求，淤泥必须清除干净，后续措施才有效果，但我们建议采用淤泥搅拌水泥混合成水泥浆土工艺，即不挖掘淤泥，采用潜水员及水上施工法将水泥与淤泥1:2.5混合，变成板结的粘性土，更安全有效。 具体为：250吨船一艘，抽水机两台，抽水机口径为100mm,抽水机冲泥深度50-80cm，灌入水泥管口径300mm,管长度根据河床水位来定，水泥和土搅拌的比例1:2.5，专业潜水员4名，配备工6名配

4、备冲泥。施工程序为：施工船两岸用卷扬机固定在一条直线上，潜水员摸查河底淤泥情况，确定淤泥深度，以4m*4m为一区块，把抽水机出水管插入河床底淤泥中，其次把灌入水泥的另一根管子也插入河床淤泥中，一边水力冲搅淤泥一边灌入水泥，二者充分混合潜水员适时摸查调整，达到规定配比后方可进行下一区块施工。 固化结束，潜水员整体摸查凝固情况，补差及找平。清淤填充法与淤泥固化法比较：种类1.清淤填充法2.淤泥固化坚实度密实但松软，整体缺乏稳固性，渗透性大板结，坚实，整体密实，难渗透施工涉及面淤泥外运，需办理相关手续及水闸开启配合，挖掘，运输，处理砂料填充工艺步骤多施工集中，主要在现场，工艺相对简易。费用工艺传统，

5、费用相对少工艺新颖，因材料因素等费用相对多一些结论淤泥固化工艺从安全性来说，要明显优于清淤填充工艺，相对多一些费用，对于隧道这样的百年工程来说，完全值得（二）、高压旋喷桩施工:在隧址上下游面各10m处采用二重管高压旋喷桩防渗。高压旋喷桩径选用1000，相邻桩搭接长度为200mm。高压旋喷桩的边界以两岸护坡坡脚为边界线，桩底标高要求打入土层第4层粉质粘土2m深，桩顶至袋装粘土底面，标高-2.953m,南侧桩底标高达到-21m北侧桩底标高达到-23m；实际施工时若出现冒浆即停止施工。高压旋喷桩施工利用工程船作为施工平台，由两岸卷扬机对船只进行稳定和固定，拌浆系统，空压机、水泥堆放均布置在岸上。1、

6、高压旋喷桩施工参数表4-1 高压旋喷桩施工工艺参数表名称参数值桩径（mm）1000压缩空气压力（MPa）0.7流量（m3/min）23喷嘴间隙mm及个数2.0二个浆液压力（MPa）2025流量（L/min）80120注浆管外径（mm）69提升速度（cm/min）1013旋转速度（r/min）10水灰比1：水泥掺量（kg/m3）360土体加固后强度（MPa）qu281.2本工程高压旋喷桩所用水泥为P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥。2、二重管高压旋喷桩施工工艺流程3、二重管高压旋喷桩施工工艺（1）、桩位测量放样根据实际清淤情况，测定河底基面高程及河道轴线边线，在河道两侧岸上轴线位置布设花杆，并利用

7、船只打深土桩进行测量定位。工程船抛设八字锚定位，船舶定位根据河道两侧岸上轴线位置布设的花杆和深土桩精确定位。（2）、钻进成孔喷射注浆前进行回转钻进成孔，钻头直径110mm，成孔时将钻机机架调平，钻具垂直，成孔垂直偏差不大于1%，成孔深度应大于设计深度0.5m。（3）、喷注作业成孔宜依次进行，在水泥浆终凝前完成下一根桩施工，保证搭接长度。开钻前要先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，喷浆前先作喷气、喷浆试验，接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制风量、流量、压力。当分别达到预定数量值时开始提升，当浆压及气压符合设计要求时方可进行喷浆。喷管下至设计深度以下

8、10cm左右开始拌送水泥浆，同时开启高压水及压缩空气，待压力达到设计值并孔口冒浆正常后，开始回转、喷浆、提升。喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出孔口位置20cm以上方可停止喷注，卸除上节喷管后，为保证加固体垂直向连续性，喷管须下沉20cm，再喷浆提升。待高压旋喷桩施工至接近河床面时，旋喷提升速度和压力适当减小，同时派遣潜水员在河床观察水泥浆液，若出现跑浆情况，则停止该根桩旋喷施工，施工下一根桩。（4）、泥浆管理及外运旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，严禁直接排放，污染河道，必须在工程船上布设集装箱收集废浆，通过泥浆船外运。（三）、河床土工布铺设根据设计要求，我们采用

9、的是不透水土工布对加固区域河床表面进行铺设覆盖。采用水底滚铺土工布的施工方法，即土工布滚筒在岸边沉入河底后，将土工布自由端锚固在岸坡上，通过卷扬机对滚筒定向牵引，随着土工布滚筒的转动而在河床上展开土工布。土工膜选用抗老化复合土工膜，规格为两布一膜，其中膜厚0.3mm，布为长纤土工布，单位面积质量500g/，抗渗强度应在1.05MPa水压下48h不渗水，渗透系数应小于10-7cm/s。表4-2 土工膜主要物理力学性能指标表指标密度（）Kg/900破坏拉应力（）Mpa12断裂伸长率（）%300弹性模量（E）MPa70撕裂强度N /mm40联接强度大于母材强度水底滚铺土工布施工方法如下：1、施工流程

10、水底滚铺土工布施工流程：土工布缝接卷滚筒、运输测量放样锚固、沉布牵引滚铺抛石预压滚铺完成。2、土工布的缝接用于河床防渗的土工布为抗老化复合土工膜，规格为两布一膜，每幅宽4.5m，在加工场按设计铺设长度并预留2m 变形收缩量，将每三幅土工布用高强度锦纶线双排缝接成长70 m、宽12.7m的大幅土工布，缝接宽1520cm。缝制好的土工布卷在钢管上，用汽车运至铺设施工区。3、测量放样根椐缝接后的土工布布幅宽度，用全站仪测量定位土工布滚铺断面的上下游边线，并在岸坡上各用二根标杆标识出滚铺断面上下游边线，另在铺设断面对岸沿上下游铺设边线设置两根标识杆。4、卷筒、沉布锚固将缝接好的土工布以一根长13.5m

11、，直径为120mm 的钢管为中心轴卷成滚筒，并在土工布起始端用一根长度略大于水深的尼龙绳系上浮标一同卷入滚筒，当浮出水面时，则标识土工布铺设完毕；同时在滚筒中心轴两端系上尼龙绳，长度略大于沉铺区最大水深，绳上绑上浮标，当土工布滚筒在水下河床面滚动时，指示土工布滚筒当前位置，通过浮标观察滚动方向并通过卷扬机进行调整。当土工布卷筒完成后即运送至拟铺设处，用木桩将土工布自由端锚固在岸坡边，并由人工将土工布滚筒沿岸坡平衡沉入河中，同时土工布滚筒中心轴两端与卷扬机拖放出的两根钢缆连接牢实。5、牵引定位土工布铺设牵引利用岸上标识杆及平距绳，在沉铺区边线外定位，顺水流方向固定在河中，船头迎水流方向。船上首尾

12、各设置一绞盘，绞盘间距与土工布滚筒长度相等，并拖放出两根钢缆与岸边锚固好的土工布滚筒两轴端相接，绞盘中心位置与岸上定位标杆对齐，完成牵引船定位准备。6、牵引滚铺、抛石预压 待土工布铺设到岸后，由潜水员检测河底段铺设的平整度，用块石压稳固定。（五）、模袋砼安装根据本工程的特点和现场施工条件，采用泵送混凝土入模袋的施工方法，共有C20模袋混凝土7500，铺设平均厚度20cm。1、施工准备： 、测定河底几面高程及河道轴线边线，并利用船只打深土桩进行测量定位，进一步了解水文地质情况，掌握第一手资料。 、组织机械设备进场，并进行器械维修保养，要让其保持完好性能。 、组织专门施工班组，施工前进行技术交底和

13、安全交底。 、进行基础清基及必要的整坡。、如采用现场自拌砼供应，充填混凝土原料地选择及进行配比试验。2、原材料：C20模袋砼护底的袋及装粘土的编织袋选用聚丙烯机制土工布，其物理力学性能如下：断裂强度CN/dex：4.06.6KN/m断裂伸长率：2560%规格：长810840mm，宽420440mm，厚度0.8mm。确保工程质量的完成,我们使用高强度机织模袋布，物理性能下：平均值试样数变异系数单位面积质量g/m2540.11厚度（2KPa）mm0.530.019抗拉强度（纵向）N/5cm26550.017伸长率（纵向）260.020抗拉强度（横向）2387伸长率（横向）250.028梯形撕裂强度

14、（纵向）N13170.064CBR顶破强度50650.113垂直向渗透系数K20Cm/s0.0064/等效孔径0950.12根据测量河岸达20m宽需要做到24m x 10m一块，然后缝制成12块并且每小块要求20，两块布搭接之处40公分到50公分。3、施工工艺 4、施工设备水上工作面主要由充填模袋混凝土工程船一条（起吊能力40），潜水工作船一条，充填模袋混凝土工程船主要布置有临时搅拌站、混凝土输料系统、起吊扒杆、锚泊系统等。5、理坡施工前要进行理坡，做到平顺无突变，水下原模袋粘土填低洼区采用有潜水员水下平整。6、工程船定位工程船甲板上和滑板边各焊一根标杆，成一直线，也就是滑板上模袋混凝土边线，

15、岸上经测量设两根标杆成一直线，即设计模袋混凝土边线，通过船上台电动锚机同步运作，使岸上直线与船上直线相重合控制工程船定位，定位由岸上测量人员用经纬仪观测指挥，每下滑一段，船后移一段都须重新纠偏定位，在每条模袋混凝土水下铺设整个过程中须不断地纠偏定位。7、模袋混凝土充填（1）、模袋混凝土要求有良好的流动性、和性易、可泵性。（2）、混凝土拌制：模袋混凝土采用混凝土泵送进行灌注,一级配混凝土,骨料最大料径符合混凝土泵输送要求,拌制的混凝土须具有良好的和易性,确保混凝土泵送顺利。采用自拌混凝土：混凝土拌和系统设置在浮吊上工程船上，由搅拌机一台和配料站一台组成临时混凝土搅拌站，水泥、砂、石料由船运抵，砂

16、、石通过抓吊至配料站集料斗内，水泥人工上料，通过电脑计量进行混凝土料拌制。（3）、混凝土输送及充填：采用泵压法输送混凝土拌和料，即混凝土熟料出拌和机口后进入混凝土泵集料斗，通过泵压送至模袋内。混凝土泵输送能力：，日生产混凝土最高强度：，混凝土拌和机和混凝土泵布置在工程船 , 从拌和机口送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口,及时摊铺模袋后使混凝土连续注入模袋混凝土。灌注口自下而上逐个灌注,当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时,换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注,使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀,初凝前可辅以人工踩平,表面平整度符合要求。在模袋混凝土浇筑过程中，潜水员必须经常进行观察，保证

17、模袋中混凝土充盈的同时必须在下面进行不停的踩动使混凝土能够顺畅的流动。待灌注口的混凝土灌注量满足要求时，及时更换灌注口。在最后一个灌注口进行灌注时，必须同时对理论方量与实际灌注量进行比较，避免造成灌注不足或超灌，灌注结束后的混凝土面标高应控制在要求的范围内。（4）、混凝土的灌注施工中，必须注意以下事项：在铺设模袋时，必须用细绳将每个灌注口用活结扎好，细绳的另一端悬挂在用浮标浮在水面上，以减少潜水员在水下寻找灌注口的时间；混凝土灌注前应用清水冲洗湿润管道，然后用水泥砂浆润滑管道；灌注将近饱满时，应暂停510min，待模袋中的水分析出后，再灌注至饱满；每个灌注口灌注结束后，必须用绳子将灌注口扎死；

18、在更换灌注口时，水上安排人员协助潜水员工作；必须保证混凝土泵的运行可靠性，一旦产生堵管现象，必须及时处理。8、模袋混凝土连接模袋采用500土工布缝制，模袋混凝土铺设沿河道方向由南向北进行，相邻两块模袋混凝土搭接土工布，上游块搭接布压置在下游模袋混凝土块底，模袋混凝土采用靠接法，水上模袋混凝土用缝联法连成整体，水下模袋由两名潜水员下水在滑板前缘的两边跟踪控制，间隙大于要用小模袋混凝土嵌缝，完工后由潜水员进行检查。9、质量控制与检验（1）、模袋：模袋生产厂家应按批提供出厂合格证、具有相应资质的质量检测单位出具的技术性能鉴定书或试验报告，模袋出厂前，到厂家对模袋的缝制质量、规格尺寸、外观等进行检查，

19、并在到场后按有关规定抽检，合格后才能用于工程施工。（2）、模袋混凝土：模袋混凝土强度采用在充灌口按有关规定取样，先灌入相同材质的小模袋（15cm150cm）中，吊置1020min，取出再装入标准试模成型的方式检验。模袋护底的允许偏差、检验数量和检验方法按有关规定严格执行。五、施工进度计划:具体施工计划如下表：表5-1 河床铺底加固进度计划表项目名称工程量工期开始-完成时间河床淤泥固化4000 m302011.6.12011.6.30高压旋喷桩防渗1197m2011.6.252011.7.24100根4000m202011.7.12011.7.20不透水土工布250002011.7.212011

20、.8.10C20模袋砼护底75002011.8.112011.9.10袋装土压载1900m2011.9.112011.9.30河床铺底加固拟安排在xxxx年xx月xx日开工，完工日期为xxxx年x月xx日，计划工期120天。六、机械设备配备及材料供应计划:1、水上作业施工机械设备配备表6-1 水上作业施工机械设备配备表机械设备名称规格型号进退场时间施工船50t2艘潜水工作船1艘2011.6.12011.9.302、材料供应计划表6-2 材料供应计划表规格使用部位两布一膜，膜厚0.3mm单位面积质量500g/，渗透系数10-7cm/s双层，主要用于水下河床底面编织袋聚丙烯机制土工布，断裂强度4.

21、06.6kn/m；断裂生长率25-60%按实主要用于模袋粘土4000m主要用于模袋砼7500，厚度20cm七、施工质量保证措施1、质量管理网络图2、材料管理保证体系3、工程质量管理体系4、建立“三检制”、实行多项质量监控制度（1）、“三检”即:对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。（2）、“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。（3）、“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（4）、“五不施工”：未进行技术交底不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；图纸和技术要求不清

22、楚不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。（5）、“三个坚持”：坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；坚持工种之间的工序交接卡制度；坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。（6）、“三个把关”：把住原材料质量关；把住施工工艺关；把住验评标准关。（7）、“三个强调”：强调各种尺寸线准确无误；强调配合比一重量化；强调成品的保护。（8）、“三个底数清”：现场工程质量底数清；施工人员技术水平底数清；施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。（9）、“三个控制”：控制操作者不明白施工标准不允许施工；控制不合格产品一定推倒重来不过夜；控制质量没有质检员的

23、签证不准通过。5、落实岗位生产责任制参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约,从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。八、安全施工措施1、建立施工安全保

24、证体系建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组。明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以安全、优质、高速、低能顺利地完成。2、安全生产管理安全目标管理的主要内容如下：（1）、控制伤亡事故指标。 （2）、施工现场安全达标:在施工期间内都必须达到（建筑施工安全检查标准的合格以上要求。（3）、文明施工:要制定

25、施工现场全工期内总体和分阶段的目标，并要进行责任分解落实到人，制定考评办法，奖优罚劣。3、用电管理 （l）、施工现场用电线路按规定架空，总配间按标准建造，设专职电工值班。所有分配电箱全部安装漏电保护器，并做好安全接地装置。所有电器设备均安装安全保护装置，机电设备的外壳全部接地，接地装置符合规范要求，并便于检查维修。非电工人员严禁乱接乱拉电线。 （2）、临时用电，必须由电工上岗证书的专业人员管理和操作。 （3）、低压线的架设必须达到标准，动力线和照明线严格分开，动力线必须实行三相五线制。 （4）、现场各类照明电器和电力机械必须符合部颁发标准的绝缘接地装置，作业层面须用低压照明。 （5）、各类变配

26、电装置、开关箱的装配及相应直径熔丝的配置必须符合部颁发标准，开关箱、变配电箱要有锁，有防雨设施，严禁用木箱。4、机械管理 （1）、各类大机械必须按照部颁标准安装与检验，保险和限位必须齐全、灵敏、可靠。经验收合格后方能挂牌施工。 （2）、现场各类中小型电动机和机具保持完好状态，传动装置及切口安全防护装置齐全牢固。执行有机必有棚的原则，设置临时工作棚。 （3）、各类机械的钢丝绳束的磨损必须保证在安全系数之内。 （4）、各类机械操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。5、“三宝”管理 （1）、进场的各类人员必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。 （2）、工地使用的安全帽、带、网的质量要求必须符合安全技术标准。6、人员管理 要加强对外来人员及队伍的全面管理，接收外来人员必须及时登记注册和做好上岗前业务培训、安全培训！订立安全生产合同，严禁接收三无盲流人员。7、治安管理 （l）、做好防盗防窃工作，落实防范措施，对各类违法行业、暴力行为要及时制止，同时报告公安部门。 （2）、做好职工的安定工作，严禁拖欠职工工资、劳务费、人工费。