CSB生产系统.ppt

1、生 产 系 统主讲:陈世兵1主要内容基础知识制造业生产类型和计划方式订单的生命周期MRPII的基础数据环境需求管理主生产计划能力需求计划订货批量车间作业管理采购作业管理2基础知识1_ERP计划层次 经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划基础数据 计划活动 执行计划3基础知识2_ ERP管理层次决策层管理层计划层作业活动层4基础知识3_ ERP系统结构简图企业主管供应商客户财务主管原料库销售生产采购采购订单生产订单客户订单在制品库成品库5制造业生产类型和计划方式制造业生产类型和计划方式制造业生产类型制造业生产计划方式生产过程和计划方式产品生命周期和计划方式6制造业生产类型流程

2、型如化工、制药离散型车间任务型如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂重复生产如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少7制造业生产计划方式面向订单设计（ETO）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）8产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发开发 9产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期开发期 增长期增长期10产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期开发期 成熟期成熟期 增长期增长期11产品生命周期和计划方

3、式MTSATOMTOETO开发期开发期 成熟期成熟期 增长期增长期 衰退期衰退期12订单生命周期订单生命周期1-MRP计划订单2-确认的计划订单3-准备下达的订单4-已下达的订单5-关闭的订单13MRPII的基础数据环境的基础数据环境物料主文件物料清单工艺路线工作中心库存记录14物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。包含的信息：物料代码和描述物料代码l每项物料均应有唯一的代码l简明，不要太长l无含义，只是标识符，不是描述符物料描述15物料主文件1、与设计有关的信息l图号l重量l体积l版次l生效日期，失效日期16物料主文件2、与物料管理有关的

4、信息l物料来源l计量单位l转换系数l损耗率l分类码l订货策略l存货位置l批号l批量调整因子l计划员代码，采购员代码17物料主文件3、与计划有关的信息：l提前期（排队、准备、加工、等待、传送）l计划时界，需求时界l预测代码l独立需求或相关需求（计划策略）18物料主文件4、与成本有关的信息l帐号l材料费，人工费，间接费，外协费l累计成本l计划价格19物料清单 1、物料清单的重要性：控制文件，核心文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：l增加库存，浪费资源l生产率低，成本增加l交货期得不到保证l部门协调困难20物料清单 3、子项类型l普通物料l工具l参考资料l副产品、联产品l虚

5、项21物料清单4、物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率22单层单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。23多层多层 BOMABCDEFGHJLIK24工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求25工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测26工艺路线 作用:l计算加

6、工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期l提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷l加工成本（工时）l跟踪WIP27工艺路线 工艺路线的准确性：98%计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。lMRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%的工艺路线lMRP逐步投入运行时，通过计划下达订单提前几周指明应检查和校正的工艺路线l在编制能力计划和调度表之前，应确保在最近将要用到的工艺路线是正确的28工艺路线 工艺路线的维护：l和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用l工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协

7、商进行。29工作中心 工作中心是生产资源的描述，是能力计划的基础，包括设备和人。不属于固定资产或设备管理的范畴。30工作中心的内容编码、名称、所属部门，此外，还有两类数据：说明生产能力的数据用于计算成本的数据31工作中心的内容说明生产能力的数据每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用率、效率、平均排队时间等，由此可计算工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数32工作中心的内容用于计算成本的数据单位时间费率（工时及机时费率，间接费率等）,工人人数、等级等33工作中心的作用作为平衡任务负荷与生产

8、能力的基本单元作为车间作业分配任务和编排详细生产进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元34工作中心的定义和调整关键是确保工作中心的划分与企业管理所需的控制程度和计划能力相适应瓶颈工作中心要单独标识35库存记录作用内容准确度05%362.4 需求管理需求管理需求管理主要包括预测和客户订单管理,是高层计划过程的组成部分。需求管理的目的是建立满足未来需求的最合理的计划，并在发生变化时及时更新这个计划。37需求管理 通过有效地管理需求流，一方面可以避免对销售和运作计划以及主生产计划作无意义的改变，另一方面还可以尽早发现有意义的市场变化，从而，有机会采取有效的应对措施。38需求管理在需求管理过程中，预

9、测和客户订单承诺等环节都是人的行为过程。有效的需求管理的本质是明确的职责，好的通讯和迅速的反馈。计算机作为有效的工具，对这些重要的活动起到支持作用。39预测系统预测是经营规划、销售和运作计划以及主生产计划的主要输入信息。公司的管理层和主计划员必须对包括预测在内的构成三级计划的各种因素进行评估。40预测系统预测和其他许多经营活动一样，是一个具有特定责任的管理过程。计算机可以在建立和更新预测方面提供有意义的帮助，但最终由人评估和批准预测，并建立计划。41为什么需要预测?采购采购制造制造局部组装局部组装总装总装发货发货42为什么需要预测?订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发

10、运43为什么需要预测?订单订单下达下达订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运44为什么需要预测?采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运订单订单下达下达订单订单发货发货45为什么需要预测?在此之前在此之前必须开始必须开始订单订单下达下达订单订单发货发货采购采购制造制造局部装配局部装配总装总装发运发运46预测生成的技术与上一阶段相同移动平均加权移动平均指数平滑最小平方回归分析。简单复杂47预测方法举例移动平均法设1至10周的销售量是50，60，73，36，40，48，55，70，69，30，10周的销售总量是540，平均值是54，即作为第11周的预测值。去掉第1

11、周的销售量，添上第11周的销售量，计算出新的平均值，作为第12周的预测值。48预测方法举例指数平滑法Ft+1=Vt+(1-)Ft(o1)称为平滑因子Ft+1=Vt+(1-)Vt-1+(1-)2 Vt-2+.近期数据Vt在上式中起主要作用。其余历史数据的作用按等比级数(公比1-)迅速降。数据波动大，则值应大些，以强调近期影响49关于预测的两种错误观点 关于预测，长期以来存在两种错误观点：其一认为通过构造越来越复杂深奥的预测算法可以“算出”正确的数字其二认为可以用一种预测技术对所有物料项目进行预测。50 然而，数学上复杂深奥程度的每次增加都伴随着人们评估和使用预测方法能力的降低，而预测的准确性则几

12、乎没有提高。51 经验表明，如果人们不理解为什么预测系统产生某些数据和建议，人们就不能有效地应用该系统。52调焦预测（Focus Forecasting）今天的趋势是离开数学上的优化而转向模拟选择。使用计算机模拟不同的预测策略并评估它们的有效性。从中选择最有效的预测技术。这种方法称为调焦预测 （Focus Forecasting）。53调焦预测的概念 调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。54调焦预测的概念使用简单的规则对所有的规则进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法使用所选择的方法预测未来的销售

13、量55调焦预测举例 人们经常使用简单的规则进行预测。例如，人们使用以下规则预测未来一个季度的销售量：A：和去年同期一样B：比去年同期多百分之十C：和上季度一样D：是过去六个月的一半56调焦预测举例现在是六月份，要预测7-9月份的销售量。历史数据如下：月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12去年 18 12 10 3 8 6 16 18 29 12 15 13今年 2 18 21 4 9 257调焦预测举例调焦预测采用一种迭代的方法。假定现在是3月，用各种方法对4-6月份的销售量进行预测，将预测结果和实际情况相比较，从中选择得到最好预测结果的预测方法用来预测7-9月份的销售量。

14、58调焦预测举例用上述ABCD四种方法得到的预测值分别是17,18.7,41和40.5,实际值是15，于是选择方法A为对7-9月份的销售量进行预测的方法，预测值为63。59客户订单录入客户订单的每个物料行要有5条信息：物料代码客户订单号订购数量客户要求的日期承诺日期60客户订单录入 订单录入过程应当包括对订单上的每个物料行进行可承诺量检查的功能，以便确定根据当前的主生产计划，新的客户订单何时可以满足。如果在客户要求的日期不能作出承诺，系统则显示客户要求日期和可承诺日期，供人选择。61客户订单录入客户订单录入系统应当能够处理关于面向订单生产且有多个选项的产品的客户订单。此时的客户订单将是关于产品

15、族和一系列选项的。客户订单号将是仅有的产品标识符。62客户订单录入对于一个由选项构成的产品，客户要求的日期是一个单一的日期，但产品的可用性则决定于多个选项的可用日期。因此，订单录入系统应当检查该产品每个选项的可承诺量。如果某些选项在客户要求的日期不可用，系统将标记该订单供人检查。63预测消耗逻辑预测消耗逻辑是指如果订单是预测的一部分，则其数量应当从预测量中减去。预测消耗逻辑的目标是，根据当前预测和实际的客户订单，最准确地表示市场需求。64预测消耗逻辑 并非所有的客户订单都是预测的实现。因此，在订单录入的过程中，要能够识别非正常需求并认识它所反映的市场趋势。否则，可能要破坏为现有客户（来自这些客

16、户的订单是预测的一部分）服务的能力。65预测消耗逻辑 按照预测消耗逻辑，应在客户订单所要求的时区内从预测量中减去客户订单量。如果在该时区内客户需求超过预测，系统可以从该时区之前或之后的时区中减去。66预测消耗逻辑 系统还应有处理过期未消耗预测的方法。67独立需求系统还应提供一种方法，把独立需求录入到MRP系统中。这些需求不是主生产计划的一部分。这种方法适用于备用件以及其他无需经过主生产计划控制的物料。68独立需求 独立需求作为毛需求录入到MRP系统中并和经过MRP计划展开得到的毛需求加在一起得到总需求。再作进一步的计划展开。69主生产计划主生产计划什么是主生产计划编制主生产计划的目的主生产计划的输入生产规划主生产计划有关数值及其计算主生产计划的维护70什么是主生产计划主生产计划不是对最终项目的需求预测主生产计划是对最终项目的供应描述主生产计划用来控制MRP系统中所有的其他计划71编制主生产计划的目的按公司的目标控制MRP系统的所有其他计划接收反馈信息作为编制粗能力计划的依据把生产和市场需求结合起来控制MRP系统的敏感性72客户需求73稳定的主生产计划74主生产计划的输入由生产规划得到的