6SIGMA常用工具.ppt

1、 6SIGMA常用工具常用工具课程大纲n流程图n因果图n排列图n失效模式分析FMEAn关联图与矩阵图n质量功能展开QFDn测量系统分析MSAnDOE与方差分析n一元线性回归分析流程图流程图Flow Diagram 流程图的分类流程图的分类 1.概要流程图概要流程图例：销售部供货过程：例：销售部供货过程：顾顾客客定定购购定定 收收单单 与与的的 登登接接 记记 定定货货配配送送顾顾客客收收货货概要流程图有助于团队概要流程图有助于团队达成共识达成共识 界定范围界定范围 选择团队成员选择团队成员2.详细流程图详细流程图(Detailed Flow Diagram)开始开始定货定货给办事员给办事员的信

2、件的信件拆信拆信 定货？定货？检查完整性检查完整性 完整？完整？C C退邮寄室退邮寄室查客户电话号查客户电话号 有否？有否？查客户地址查客户地址 有否？有否？A AD D放入客户服务档案放入客户服务档案完成格式信件完成格式信件信封上写地址信封上写地址交邮寄室交邮寄室B B是是是是否否否否是是否否是是否否详细流程图有助于团队详细流程图有助于团队对过程更充分了解对过程更充分了解发现问题发现问题推测原因推测原因寻找解决办法寻找解决办法保持收益保持收益3.上下流程图上下流程图采购件进货过程采购件进货过程供应商供应商发运零件发运零件仓库接收并通仓库接收并通知质量控制部知质量控制部需要需要 样品吗？样品吗

3、？试验试验 合格吗？合格吗？将零件搬入仓库将零件搬入仓库送交送交评审委员会评审委员会可以可以 使用吗？使用吗？质量控制部门质量控制部门在在S-150S-150签字签字准备好有关文准备好有关文件并发运零件件并发运零件供应商供应商收到零件收到零件将将S-150S-150送交仓库送交仓库准备准备S-150S-150S-150S-150S-150S-150否否是是是是否否否否是是4.矩阵流程图矩阵流程图采购件进货过程采购件进货过程供应商供应商仓库仓库质量控制质量控制评审委员会评审委员会发运零件发运零件接收并接收并通知通知QCQC抽样抽样 吗？吗？试验试验 合格吗？合格吗？可用可用 吗？吗？送交评审会送

4、交评审会接收零件接收零件填单并发运填单并发运在在S-150S-150上上签字交仓库签字交仓库准备准备S-150S-150结束结束结束结束移入仓库移入仓库S-150S-150S-150S-150是是否否是是是是否否否否分析流程图，寻求改进机会：分析流程图，寻求改进机会：1.调查每个菱形符号调查每个菱形符号2.调查每个循环调查每个循环3.调查每项活动符号调查每项活动符号4.调查每个文件或数据库符号调查每个文件或数据库符号改进前、后的对比改进前、后的对比 开始开始乘客在售票处乘客在售票处排队购票排队购票乘客有乘客有 无机票？无机票？乘客往入口处乘客往入口处在入口处排队在入口处排队座位安排座位安排结束

5、结束发放登记卡发放登记卡乘客有乘客有 无行李？无行李？预订记帐卡预订记帐卡发售机票发售机票检查行李检查行李开始开始乘客在售票乘客在售票处排队购票处排队购票乘客有乘客有 无机票？无机票？乘客有乘客有 无行李？无行李？乘客前往入口处乘客前往入口处结束结束检查行李检查行李发售机票发发售机票发放登记卡放登记卡预订记帐卡预订记帐卡座位安排座位安排是是是是否否是是是是否否否否否否项目改进措施：项目改进措施：票柜人员使用座位数据库票柜人员使用座位数据库项目改进效果：项目改进效果：减少了一次排队减少了一次排队加快了客流加快了客流 优化了机场秩序优化了机场秩序乘客满意乘客满意因果图因果图 Cause-Effec

6、t Diagram 因果图因果图 Cause-Effect Diagram 又称又称:鱼刺图鱼刺图(Fish Bone Diagram)石川图石川图(Ishikawa Diagram)由由20世纪世纪50年代初日本著名质量管理专家石川年代初日本著名质量管理专家石川馨教授发明。馨教授发明。1.“汽车失控汽车失控”因果图因果图轮胎瘪平轮胎瘪平道路过滑道路过滑汽车失控汽车失控机器故障机器故障司机失职司机失职泄露泄露钉子钉子爆裂爆裂磨损磨损油油冰冰雪雪雨雨拉杆破损拉杆破损加速器失控加速器失控刹车失灵刹车失灵刹车片老化刹车片老化漏液漏液技术技术鲁莽鲁莽 酒精酒精反应迟钝反应迟钝瞌睡瞌睡2.因果树型图因果

7、树型图汽车失控汽车失控磨损磨损钉子钉子爆裂爆裂泄漏泄漏油油冰冰雨雨雪雪反应迟钝反应迟钝技术技术鲁莽鲁莽拉杆破损拉杆破损加速器失探加速器失探轮胎瘪平轮胎瘪平道路过滑道路过滑司机失职司机失职刹车失灵刹车失灵机器故障机器故障如何建立因果图如何建立因果图 1.列出所有影响质量问题的可能原因列出所有影响质量问题的可能原因 方法：团队活动方法：团队活动 头脑风暴法（头脑风暴法（Brainstorming）质量记录的归纳质量记录的归纳2.分层次展开原因间的因果关系分层次展开原因间的因果关系5M（适用于制造业）（适用于制造业）Manpower 人力，人力，Materials 材料，材料，Methods 方法，

8、方法，Machine 机器，机器，Measurements 测量测量。5P（适用于服务业）（适用于服务业）People 人员，人员，Provisions 供给，供给，Procedures 程序，程序，Place 地点，地点，Patrons 客户客户。何时使用因果图何时使用因果图 因果图是分析阶段（因果图是分析阶段（A阶段）的重阶段）的重要工具。要工具。用于：设想产生问题的原因，聚类用于：设想产生问题的原因，聚类,展开、逐一识别、判断，最展开、逐一识别、判断，最终找出问终找出问题的主要根本原因。题的主要根本原因。应用案例：分析焊接质量缺陷原因应用案例：分析焊接质量缺陷原因机机 器器焊焊 锡锡焊焊

9、 剂剂焊锡缺陷焊锡缺陷抽吸抽吸控制器控制器维修维修角度角度温度控制差错温度控制差错空气供应源污染空气供应源污染运送速度运送速度不平波不平波合金合金污染污染波形动力波形动力流动性流动性波高波高焊渣焊渣接触时间接触时间温度温度流进焊锡污染流进焊锡污染反应能力反应能力剂量剂量比重比重固体含量固体含量储存储存规规 格格方案鉴定方案鉴定印刷电路板印刷电路板解释解释有效性有效性受污染的导咀受污染的导咀储存储存几何形状几何形状安排安排长度长度焊接能力焊接能力活动活动弯翘弯翘重量重量排气排气定向定向把手形状把手形状废渣废渣储存储存温度温度焦油遮蔽焦油遮蔽流动性流动性预预 热热时间时间温度温度排列图排列图 Pa

10、reto Analysis排列图（排列图（Pareto Analysis）又名：帕累托图又名：帕累托图 十九世纪末意大利经济学家十九世纪末意大利经济学家Vifredo Pareto采用此数学模式描述社会财富的不采用此数学模式描述社会财富的不均匀分布。数学家均匀分布。数学家M.O.Loreng通过图表通过图表形式阐述。形式阐述。Joseph Juran博士在廿世纪博士在廿世纪50年代将其发展成为一种普遍原理。年代将其发展成为一种普遍原理。排列图含义排列图含义 将引起质量问题的相关因素按作将引起质量问题的相关因素按作用大小顺序排列，通过作出累积百分用大小顺序排列，通过作出累积百分比曲线，识别相关因

11、素中的比曲线，识别相关因素中的“关键的关键的少数少数”，从而确定关键因素的一种直，从而确定关键因素的一种直观图形。观图形。排列图作用排列图作用1.抓主要矛盾；抓主要矛盾；2.事半功倍；事半功倍；3.形象直观。形象直观。累累计计百百分分比比总总数数G J M Q B D C A O R N L I E H K F PG J M Q B D C A O R N L I E H K F P0 0合同表格项目合同表格项目错错误误的的数数量量关键的少数关键的少数Vital fewVital few有用的多数有用的多数Useful manyUseful many1 12 23 32 23 3.150150

12、100100 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 010010086865050如何建立排列图如何建立排列图2.对结果产生影响的因素，按序排列；对结果产生影响的因素，按序排列；3.每个因素的大小用数值表示；每个因素的大小用数值表示；4.计算每个排序因素的累计百分比值，计算每个排序因素的累计百分比值，描曲线。描曲线。开具票据过程返回环排列图开具票据过程返回环排列图.5 1 9 7 4 6 2 8 35 1 9 7 4 6 2 8 3返环回编号返环回编号返返工工成成本本t t关键的关键的少数少数无关紧要无关紧要的多数的多数.2500250020002000 500 50

13、0 0 0累累计计百百分分比比总总数数%1000 1000 1500 1500100100808070706060505040403030909020201010 0 071%71%应注意：应注意：分界点分界点累计百分比曲线斜率明显趋累计百分比曲线斜率明显趋于于“平坦平坦”的点的点模糊区模糊区斜率变化不明显时，可斜率变化不明显时，可 暂定累积影响达暂定累积影响达60%的少数因素，的少数因素，为为“关键关键”，对其诊断、分析、改进，对其诊断、分析、改进 第第2轮排列图分析，识别新的轮排列图分析，识别新的“关键关键”。何时使用排列图何时使用排列图D阶段：识别项目，寻找改进机会阶段：识别项目，寻找改

14、进机会A阶段：分析原因阶段：分析原因C阶段：验证、改进效果，识别新的阶段：验证、改进效果，识别新的 改进项目改进项目 排列图结合分层法的识别改进机会排列图结合分层法的识别改进机会 问题陈述：病假、工伤缺勤过多问题陈述：病假、工伤缺勤过多 改进目标：工伤、职业病发生率降低改进目标：工伤、职业病发生率降低 60%，相关成本减少相关成本减少82%应用案例应用案例:工伤按类型排列工伤按类型排列工伤按身体部位排列工伤按身体部位排列失效模式，影响及致命度分析失效模式，影响及致命度分析Failure Mode and Effect Criticality Analysis(FMEA)（一）基本概念（一）基本

15、概念 失效失效 一个产品（或过程或一个系统）不能正常一个产品（或过程或一个系统）不能正常工作工作。失效模式失效模式 失效的表现形式。失效的表现形式。失效影响失效影响 失效给顾客带来的后果。失效给顾客带来的后果。顾客顾客 终端用户终端用户,后续或下一工序的使用者。后续或下一工序的使用者。FMEA是一组系统化的活动，其目的是：是一组系统化的活动，其目的是：1）发现，评估产品）发现，评估产品/过程中潜在的失过程中潜在的失 效及影响（效及影响（KPOV）2）列出所有可能产生失效的原因）列出所有可能产生失效的原因（KPIV）3）找到能够避免或减少这些潜在失效的措施）找到能够避免或减少这些潜在失效的措施

16、4）书面总结）书面总结（二）（二）FMECA的类型的类型 设计设计DFMEA评估最终产品及每评估最终产品及每个与之相关的系统、子系统、部件。个与之相关的系统、子系统、部件。过程过程PFMEA识别和消除产品识别和消除产品/服服务过程中每一环节的潜在隐患。务过程中每一环节的潜在隐患。失效模式的风险评价，应综合考虑：失效模式的风险评价，应综合考虑：影响的严重程度（影响的严重程度（SSeverity）失效发生的频度（失效发生的频度（OOccurrence）不易探测度（不易探测度（DDetection）QS 9000的分级标准（的分级标准（110级）：级）：设计失效严重度评价准则设计失效严重度评价准则设计失效发生频度评价准则设计失效发生频度评价准则设计失效探测度评价准则设计失效探测度评价准则纠正措施建议：纠正措施建议：对风险顺序级别最高的失效模式应制订纠正措施，对风险顺序级别最高的失效模式应制订纠正措施，通过降低严重度通过降低严重度/频度频度/探测度以降低风险顺序。探测度以降低风险顺序。纠正措施的落实：纠正措施的落实：建议的措施建议的措施具体责任部门具体责任部门/责任人责任人 明确完成日期明确完