5主生产计划.ppt

1、第第5章章 MRPII原理：主生产规划原理：主生产规划5.1 5.1 主生产计划主生产计划概念及意义概念及意义5.2 5.2 MPS编制原则编制原则5.3 5.3 主生产计划的对象主生产计划的对象5.4 MPS5.4 MPS的方法与编制的方法与编制主生产计划（主生产计划（MPSMaster Production Schedule)（1）生产大纲：也叫综合计划，是企业在较长一段时期生产大纲：也叫综合计划，是企业在较长一段时期内对需求和资源之间的平衡所做的概括性设想：即依据企业内对需求和资源之间的平衡所做的概括性设想：即依据企业的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、的生产能力和需求

2、，预测未来较长一段时间企业的产出内容、数量、劳动力水平、库存、投资和收入、利润等问题而做的数量、劳动力水平、库存、投资和收入、利润等问题而做的决策性描述。决策性描述。某汽车公司的年度汽车生产大纲某汽车公司的年度汽车生产大纲 产品类别产品类别1 1月月2 2月月3 3月月轿车轿车1 1万辆万辆1.51.5万辆万辆1.51.5万辆万辆卡车卡车0.30.3万辆万辆0.350.35万辆万辆0.50.5万辆万辆SUVSUV0.50.5万辆万辆0.50.5万辆万辆0.60.6万辆万辆汇总汇总1.81.8万辆万辆2.352.35万辆万辆2.62.6万辆万辆5.1 生产规划概念及意义生产规划概念及意义 生产大

3、纲的决策数据依据：经营计划、销售计划、生产大纲的决策数据依据：经营计划、销售计划、工程数据、生产数据、财务数据工程数据、生产数据、财务数据 （2 2）主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个）主生产计划：确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品（BOMBOM的的0 0层），但有时也可能是组件的层），但有时也可能是组件的MPSMPS计划，然后计划，然后再下达最终装配计划。再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次，主生产计划是一个重要的计划层次，ERPERP系统的真正系

4、统的真正运行是从运行是从MPSMPS开始的。是实现企业的宏观计划向微观计开始的。是实现企业的宏观计划向微观计划过渡和连接的桥梁。划过渡和连接的桥梁。5.1 生产规划概念及意义生产规划概念及意义需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）5.1 生产规划概念及意义生产规划概念及意义

5、5.2 MPS编制原则编制原则 最少项目原则独立具体原则关键项目原则全面代表原则适当裕量原则基本稳定原则5.3 主生产计划的对象主生产计划的对象 MPSMPS必须是可执行、可实现的，并符合企业的实际情必须是可执行、可实现的，并符合企业的实际情况。并确定计划期内各时间段上的需求数量。况。并确定计划期内各时间段上的需求数量。MPSMPS的来源：的来源：客户订单客户订单 预测预测 备品备件备品备件 厂际间需求厂际间需求 客户选择件及附加件客户选择件及附加件 计划维修件计划维修件5.3 主生产计划的方法与编制主生产计划的方法与编制（1 1）相关基本概念）相关基本概念2时段（时段（Time Period

6、Time Period）。）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。先级别。2时区（时区（Time ZoneTime Zone）、）、时界（时界（time fencetime fence）生产计划的物料在某时刻处于该物料的计划跨度内生产计划的物料在某时刻处于该物料的

7、计划跨度内的时间位置。的时间位置。两个时区的分界点为时界。两个时区的分界点为时界。2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻2 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响2时时区区1 1，需需求求依依据据实实际际合合同同，计计划划已已下下达达

8、及及执执行行，计计划划变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领领导导决决定定，应应该该尽尽量量避避免更改。免更改。2时时区区2 2，需需求求依依据据合合同同或或预预测测，可可以以取取：合合同同与与预预测测之之一一的的较较大大值值。计计划划已已确确认认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。系统不能自动变动更改，只能由人工干预。2时时区区3 3，计计划划以以预预测测为为主主，取取预预测测值值。计计划划允允许许变变动动，无无代代价价。系系统统可可自自动动更更改改，计计划划员员即即

9、有有权权可可进进行行更更改。改。（2 2）主生产计划的制订流程）主生产计划的制订流程RCCPRCCP清单清单销售计划销售计划MPSMPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPSMPS确认确认NONOYESYES相关的基本概念相关的基本概念A:A:批量规则：主要有批量规则：主要有 最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量为下达量最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量为下达量 最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量为下达量最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量为下达量 固定批量：每次订货按固定值下达固定批量：每次订货按固定值下达 直接批量：完全根据需求量决定的批

10、量直接批量：完全根据需求量决定的批量 固定周期批量：每次订货间隔周期相同，批量数不一定相同（按固定周期批量：每次订货间隔周期相同，批量数不一定相同（按周期合并净需求，作为计划量下达）周期合并净需求，作为计划量下达）周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定订货次数。订货周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定订货次数。订货批量随需求变动；批量随需求变动；倍数批量：需求量小于该批量，按该批量计算，大于该批量，按倍数批量：需求量小于该批量，按该批量计算，大于该批量，按该批量的整数倍数计算该批量的整数倍数计算B B：毛需求量毛需求量 初步的需求数量（三个时区不同确定方法）初步的需求数量（三个时区不

11、同确定方法）C C：计划接收量计划接收量 指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时 间的产出数量间的产出数量D:D:预计可用库存量该时段的预计可用库存量该时段的现有库存量现有库存量+计划接收量计划接收量 (执行中的执行中的 定单，预期到货，即将入库定单，预期到货，即将入库)本时段毛需求量本时段毛需求量+计划产出量计划产出量E E：净需求量：本时段毛需求可用库存净需求量：本时段毛需求可用库存计划接收计划接收量量 安全库存安全库存F F：计划产出量计划产出量 系统根据批量规则计算得到的供应数量系统根据批量规则计算得到的供应数量G G：计划投入量计划投

12、入量 根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等根据计划产出量、物料提前期及物品的合格率等 计算得到的投入数量计算得到的投入数量H H：可供销售量可供销售量 某时段的计划产出量该时段的订单量某时段的计划产出量该时段的订单量I I：安全库存量（最小库存量安全库存量（最小库存量 )必要时可动用，但系统会建议补充必要时可动用，但系统会建议补充 MPS 需需 求求 计计 算算 物 料 号：10000 物料名称：X 提 前 期：1 周 现有库存量：8安全库存量：5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/157128888

13、10101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7 主生产计划报表主生产计划报表物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 13610

14、68 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(10)(20)时段时段 控制计划稳定性时段时段 根据需要人为设定需求时界内需求时界内 按合同量按合同量需求时界外需求时界外按预测按预测/合同大者合同大者计划期计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强MPS(MRP)竖式报表提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达 40094

15、10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 1674010540123计划计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24确认提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足，补安全库存 等 供供 应应需需 求求物 料

16、号：物 料名 称：提 前 期：现有库存量：计划日期：计 划 员：需求时界：计划时界：X1000002000/01/31CS381 周8安全库存量：批 量：批量增量：51010库存结余 6 8 13 610安全库存+=1 检查系统参数检查系统参数 时段设置 计划接收量包括计划产出量？安全库存量 批量规则(基本、增量)需求时界 需求码设定2 确定毛需求原则确定毛需求原则3 确认定单确认定单4 系统运行输出系统运行输出 预计库存量 计划产出量及计划投入量 可供销售量MPS 运行顺序运行顺序 毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于净需求大于0 0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存量现可用库存量、安全库存量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESYESNONONONOYESYESMPSMPS计算流程计算流程6.1 主生产计划主生产计划MPSMPS计算流程：计算流程：Step 1S