K3+948人行通道工程施工方案Word文件下载.docx

1、人行通道施工时，由项目经理全面负责协调及管理工作，总工程师主抓工程质量、技术、计量及资料管理等工作，施工组织管理架构图如下：施工管理架构框图2、主要管理技术人员主要管理技术人员表序号姓名职务备注1闫庆军项目经理已进场2杨雅丽总工程师3杜艳丽质检工程师4顾 欣测量工程师5李堂生试验工程师6王运东专职安全员二、施工劳动力计划表人行通道施工劳动力计划表工 种已进场数量班组现场管理人员模板工8钢筋工混凝土工杂工三、施工机械设备进场情况和进场计划人行通道施工机械设备进场计划表名称规格单位数量完好率计划进场时间自卸车12T台100%挖掘机PC400装载机ZL50F水泵3.0kw发电机组10kw四、施工技术

2、准备1、安全技术交底 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由项目技术负责人根据施工的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。2、资料准备工作本工程严格按照我国现行公路工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全。3、施工准备工作（1）技术准备：进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对人行通道位置及流水面高程是否与现场相符；施工前，组织全体职工认真学习熟悉施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，认真贯彻施

3、工意图。（2）现场准备：清除通道位置周围场区的杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，安装发电机、钢筋弯曲机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。防水卷材、型钢一次到位，钢筋视工程进度分批进场，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批运入搅拌站。第三章 施工方法一、施工工艺流程施工放样钢板桩施工基础开挖砂砾垫层C15砼铺底主通道底板主通道侧墙、顶板梯道、坡道其它工程二、施工方法1、施工放样（1）采用极坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。（2）根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。2、钢板桩施工（1）采用振动法沉桩，沉桩时垂直

4、度允许偏差1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm，桩底标高允许偏差500mm，采用小锁扣扣打法施工，钢板桩之前应咬合紧密；（2）钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，消除摩阻力，桩尖前进方向应侧削角，削角坡度1：21：4；（3）钢板桩沉桩前宜进行防锈处理，可涂环氧沥青漆保护；（4）钢板桩拔除时应采用水泥砂浆或中粗砂回填空隙；3、基础开挖（1）根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。（2）基抗开挖采用反铲挖掘机，挖至接近基底标高时预留20cm用人工修整基底。（3）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内，应对坑顶坑底边角采取排水措施，保持坑底干燥无积水。（4）软土、砂层

5、必须分层均匀开挖，层高不宜超过1米；（5）基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基底原状土；（6）必须待支护桩、冠梁及支撑达到90%设计强度，且不少于7天后方可进行基坑大规模开挖；（7）基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于或等于150Kpa后方可进入一道工序的施工。否则按设计变更进行地基处理。4、砂砾垫层铺筑（1）恢复测量桩位，确定砂砾垫层铺筑边线。（2）砂砾垫层采用分层填筑，每层虚铺厚度不大于30cm。（3）砂石垫采用蛙式打夯机夯实，经检密实度符合要求后方可进行砼垫层的浇筑。5、C15砼铺底（1）重新恢复

6、测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。垫层模板构造详见附图3。（2）按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C15砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻手车倒运，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。（3）砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。（4）砼浇筑前，对砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内。6、主通道底板砼浇筑（1）施工放样：待垫层砼达到规定的强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。（2）设置防水卷材：根据测量桩位置在垫层上铺设1.5

7、mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用双焊缝搭接，焊接部位采用高压计量器在环向双焊缝间打气作加压测试，检测搭接质量。（3）模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。（4）底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为

8、施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。（5）底板砼浇筑：砼制作采用搅拌站集中拌和，砼泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。搅拌时按设计的C30砼配合比下料，并在搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。砂、石料等由电脑自动计量，坍落度控制在35cm之间，并安排专人对原材料、坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、

9、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。（6）砼浇筑前，对砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内。（7）底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼。铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同垫层砼。7、通道侧墙、顶板施工待底板砼达到规定强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。（2）侧墙、顶板钢筋制安：根据图纸尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。安装时仔细检查尺寸、位置。（3）侧墙、顶板模板制安：模板类型、规格：模板采用新的竹节板（规格2.441.22m），模板数量准备300m2、钢管支架6t，确保一次可以

10、浇筑一节沉降缝的侧墙、顶板砼。模板连接安装：单块模板四周及中间均采用68cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。模板外围四周采用50钢管支架加固支撑，沉降缝使用竹节板固定聚笨乙烯泡沫板预留位置，其它沉降缝处理材料待浇筑完砼后另行施工。模板之间采用拉杆连接固定，以防跑模。模板安装完毕后，仔细检查核对，确保定位准确，平面尺寸、高程误差等在允许范围内后，涂上清洁机油并报请监理工程师签认合格后方可进行砼浇筑。（4）侧墙、顶板砼浇筑：按设计并经监理工程师批准的砼配合

11、比配制C30砼。砼采用搅拌站集中拌和，泵车运输至现场，手推翻斗车倒运入模。砼搅拌现场立牌标明每盘砼的原材料用量。搅拌过程上安排专人对原材料用量、砼坍落度等进行自检，以确保工程质量。砼浇筑前在侧墙顶面搭设施工平台，采用串筒使砼顺利下落，以避免砼产生离析。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不能大于30cm，每段砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现施工缝。砼振捣采用插入式振动棒配合平板式振捣器，振捣时间为1520秒，防止漏振、少振或过振。振捣时注意不要触及模板及预埋件。当砼浇筑至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控制基高程，用泥镘收平、收光，上接采光井的施工缝采用企口凸缝，位置考虑设置在距顶

12、板顶面50cm处。（5）砼试验控制：砼浇筑前，对砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内。8、梯道、坡道施工根据设计图纸采取极坐标准确法测设出梯道各边桩。（2）砼垫层浇筑：根据设计图纸尺寸支架垫层模板，浇筑垫层砼，其具体施工工艺同主通道垫层所述。（3）挡土墙底板：垫层砼达到规定强度后，即可进行挡土墙底板砼的施工。施工时应注意人行踏步与自行车坡道的设置，其具体施工工艺同主通道底板砼所述。（4）挡土墙侧墙：挡土墙侧墙砼一次浇筑成型，成型后外墙涂刷YN聚合物防水涂料，其具体施工工艺同主通道侧墙砼所述。9、结构防水及变形缝处理（1）地下水位高，施工开挖过程中，采用明沟排水降水方法进行，保证基坑作业

13、的干燥；（2）变形缝的防水处理：施工缝采用钢片止水带；沉降缝采用橡胶止水带，止水带位置应准确，其中间空心环应与沉降缝的中心线重合，止水带应妥善安置固定；（3）U型槽沉降缝位置整条止水带必须完整，不得有接头；（4）止水带在施工过程中应注意保护以免破损，同时砼浇捣时必须充分震荡，使止水带和砼很好结合。10、基础回填（1）中粗砂回填须在侧墙、顶板砼达到95%以上强度且拆除外侧模板后才能开始施工。（2）回填侧墙外砂性土采取红漆作记号的方式控制填筑松铺厚度。填筑高度超过顶板顶面后则在两侧立杆挂线控制。（3）回填采用两侧对称分层回填，松铺厚度不大于30cm。每层采用蛙式打夯机夯实，压实度经检合格后方可回填

14、第二层。第四章 安全保证措施、质量通病及预防措施一、安全保证措施1、模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。2、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。3、土方开挖前，应确认地下管线的埋设深度、位置及防护要求后，制定防护措施和预案，方可作业。土方开挖时，施工单位应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。4、基坑、边坡设坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建筑物产生破坏。各类施工机械距基坑、边

15、坡的距离，应根据设备重量、基坑、边坡的支护、土质情况确定，并不得小于15m。5、施工单位应防止地面水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。6、基坑作业时，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。二、质量通病及预防措施针对人行通道工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留

16、积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。2、露筋。浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。3、混凝土塑性裂缝。配制砼时应严

17、格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面立即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。4、模板施工缺陷。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在50cm左

18、右。5、砼构筑物表面蜂窝。砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。下料要分层，每层厚度控制在50cm，并分层捣固。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣35cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在1530s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，

19、尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。第五章 施工注意事项1、挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间保持10m以上的安全距离。2、在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周，做好基坑四周的防护警戒线。3、严格按设计规范放坡，弃土严禁随意堆放，堆放时必须离边坡线1m以上距离。4、规范操作，对各种机械设备的使用均需由专业人员进行操作。5、2m以上高处作业的，需搭设工作平台。6、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。7、基坑内施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程中随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。8、规范用电操作，基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保护设备方可作业。9、在雨季施工时应及时收集气象信息，做好防雨设施。必要时搭设雨棚，混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。10、雨季施工时对临建房屋、机械设备、电器、线路全面检查，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。11、施工作业区设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作业人员进入施工现场。12、夜间施工，应配备足够的照明，机械设备夜间作业时，随时掌握设备运行情况。