5S及8大浪费.ppt

1、精益5S及8种浪费内部培训教材Agenda什么是精益什么是精益精益精益5S8大浪费大浪费消除消除8大浪费的方法大浪费的方法精益是什么？精益精益Lean瘦，没有多瘦，没有多余的赘肉余的赘肉消除一切浪费消除一切浪费成本成本价格价格-利润利润-成本的方程式成本的方程式批量产品批量产品过去、垄断过去、垄断价格价格0利润利润精益组织精益组织将来将来价格价格0成本成本利润利润批量产品批量产品0利润利润价格价格成本成本 现在现在客户和竞争客户和竞争土地、人工、货币、原材料、水电煤土地、人工、货币、原材料、水电煤精益精益6S现场管理现场管理1S1S.Sorting:整理整理：5S.Self-Disciplin

2、e/Culture:cultivate a manner修养修养:习惯习惯2S.Simplifying Access:make stipulations整顿整顿:做规定做规定4S.Standardization:reinforce the previous success and make improvements清洁：巩固已有成就和改清洁：巩固已有成就和改善（重新标准化）善（重新标准化）3S.Sweeping:execute the rules清扫清扫:执行规定执行规定Facilitate and advance standardization with an aim to ensure a

3、nd supervise the achievement of the first 3S推进改善和标准化，保证、监督前3S的完成。Each item has its own position.Each Operation has its standard and specifications.每样资源有各自的位置，每个操作都有标准和规范Full Involvement让每个员工积极参与Eliminate Eliminate WasteWasteCategorize and clear up useless resources区分并清除不用和 没用的资源The 5S is not a passi

4、ng rule.It is a lifestyle.5S不是暂时规则，而应化为日常的生活方式工具箱工具箱Clear up at any time.All resources are in the stipulated places.All the operations follow their standard and specifications.随时清洁而且资源都处在批准和指定的地方，所有操作都遵循标准和规范消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费6S.Safety安全安全Safety is first.安全第一1S:Sorting 整理整理 把要和不要的分开，处理不要资资源源，留下要的。节省空间

5、、较合理使用资源，初步控制库存精益零件号零件号最多需要数量最多需要数量库址库址简单、清晰、可操作、防错简单、清晰、可操作、防错物料色卡物料色卡所有资源都有指定的指定的批准的批准的位置有量化规定有量化规定精益精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪2S:Simplifying 整顿整顿工具箱锤子在这里！关键关键在于建立规则堵住混乱出错的根源：1.控制现场物品数量2.定置管理3.标准化管理4.可视化管理5.确立改善点/问题 2S:Simplifying 整顿整顿“五定五定”管理管理定置定置/定人定人/定时定时/定量定量/定区定区(岗岗)定置定置:从人、物、场所相互关系的内在联系上找解决生产现场 各工序

6、存在问题的方法。定人定人:确定管理责任人和管理责任区定时定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天)定量定量:任何库存有最大最小量,行动有数量规定.定区定区:每个人负责的区域范围.整洁！有序！便于存取！整洁！有序！便于存取！一目了然！一目了然！诀窍诀窍在于在于-明确整顿归类的明确整顿归类的依据依据1.工具工具2.原材料原材料/成品成品/半成品半成品3.另部件另部件4.报废品报废品5.垃圾垃圾6.资料资料7.办公用品办公用品明确摆放点设立明确摆放点设立原则原则使用频率高的东西，就近安放；使用频率高的东西，就近安放；使用率低的首先考虑多余空间，其次考虑就近原则；使用率低的首先考虑多余空间，其次考虑就

7、近原则；几乎不用的丢弃或入库。几乎不用的丢弃或入库。2S:Simplifying 整顿整顿建立划线、涂色、作标记等建立划线、涂色、作标记等可视控制可视控制颜色代码的颜色代码的规定规定创造条件将物品创造条件将物品整齐有序整齐有序地安放好地安放好 整洁！有序！便于存取！整洁！有序！便于存取！一目了然！一目了然！诀窍诀窍在于在于-2S:Simplifying 整顿整顿3S:Sweeping-清扫清扫 PULLCARDSTRA SHTOWE LSGLO VESTOOLS所有操作都所有操作都遵循遵循指定的指定的批准的批准的规范和标准规范和标准精益精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪和无限制变差Error

8、 ProofingTwo-point InspectionCONTROLWARNINGJigThe light goeson if themachine fails.jammingpinThe part wontgo on unlessits oriented properlyI checked it,but let me knowif there are anyproblems.Ill check it outbefore I do thenext operation.所有操作都所有操作都遵循遵循指定的指定的批准的批准的规范和标准规范和标准精益精益节省时间、避免出错、消除烦躁情绪和无限制变差

9、3S:Sweeping-清扫清扫在在必要时立刻必要时立刻清扫和拖洗工作区清扫和拖洗工作区域，清理产生的杂物域，清理产生的杂物发现、纠正：发现、纠正：错误的位置；错误的位置；不正确的库存；不正确的库存；不受控的缺损；不受控的缺损；不安全的隐患；不安全的隐患；不正常的设备；不正常的设备；不齐全、合适的工具器具等；不齐全、合适的工具器具等；不按计划数量生产不按计划数量生产.3S:Sweeping-清扫清扫巩固巩固前前3个个S的已有成就；的已有成就；完善完善规范、标准、制度；规范、标准、制度；形成形成持续改善持续改善（消除浪费），并向其它领域进（消除浪费），并向其它领域进一步深入一步深入 Implem

10、entationGuideEmployee Environment&InvolvementWorkplace OrganizationQuality Operational AvailabilityMaterial MovementFlow Manufacturing4S:Standardization清洁清洁4S的改善流程的改善流程:O/P K S C(Observation/Problem)观察观察/出现的问题出现的问题(Kaizen)改善改善(Standardization)重新标准化重新标准化(Continuous Improvement)循环改进循环改进精益精益减少变差范围降低废品、

11、节约时间、消除过程浪费减少变差范围降低废品、节约时间、消除过程浪费4S:Standardization清洁清洁员工自律员工自律；员工具有改善技巧；员工具有改善技巧；员工具有识别浪费的能力和强员工具有识别浪费的能力和强烈改善意识；烈改善意识；公司自动持续改进；公司自动持续改进；改进不断产生效益；改进不断产生效益；精益精益消除大量浪费，达到准精益消除大量浪费，达到准精益5S:Self-Discipline 修养修养 安全第一；安全第一；员工具有安全意识；员工具有安全意识；员工具有识别危险的能力和强员工具有识别危险的能力和强烈改善意识；烈改善意识；公司有完善的安全管理机制；公司有完善的安全管理机制；

12、公司有安全防范的手段；公司有安全防范的手段；精益精益保护最大财富，保持流畅生产保护最大财富，保持流畅生产 6S:Safety 安全安全 八种浪费-DowntimeDefectOver-productionWaitingNon-utilized resourceTransportationInventoryMotionExtra Processing八种浪费八种浪费纠正错误纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现表现额外的时间和人工进行检查，返工等工作额外的时间和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货由此而引起的无法准时交货企业的运作是补救式

13、的，而预防式的企业的运作是补救式的，而预防式的起因起因生产系统不稳定生产系统不稳定过度依靠人力来发现错误过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训员工缺乏培训八种浪费八种浪费纠正错误纠正错误错误的结果源头 1元生产线尽头 10元码头 100元顾客 1000元八种浪费八种浪费过量生产过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求表现表现库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备额外的仓库额外的仓库额外的人员需求额外的人员需求额外的场地额外的场地起因起因生产能力不稳定生产能力不稳定缺乏交流（内部，外部）缺乏交流（内部，外部）换型时间长换型时间长生产计划不协调生产计划不协调对市场的变化反

14、应迟钝对市场的变化反应迟钝过量生产浪费的罪魁祸首l产生新的浪费材料、零件的过早消耗托盘、物料箱的占用铲车、物料车的占用l为什么会过量生产对开工率的错误认识停线是不可以的错误想法可以对付设备故障，不良品，缺勤等问题对付生产负荷的不均衡生产组织不合理，非单件流八种浪费八种浪费过量生产过量生产过量生产的后果：过量生产的后果：难以判断什么时间什么地方会发生问题掩盖了应暴露解决的问题八种浪费八种浪费无聊的搬运无聊的搬运定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动表现表现需要额外的运输工具需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的储存场所需要额外的搬运人员需要额外的搬运人员大量的盘点工作大量的盘点工作

15、产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因起因生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化生产换型时间长生产换型时间长工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织场地规划不合理场地规划不合理物料计划不合理物料计划不合理八种浪费八种浪费动作动作定义：对产品不产生价值的任何人员的设备的运作定义：对产品不产生价值的任何人员的设备的运作表现表现人找工具人找工具大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动需要花时间确认或辨认需要花时间确认或辨认人或机器人或机器“特别忙特别忙”起因起因办公室、生产场地和设备规划不合理办公室、生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织工作场地没有

16、组织人员及设备的配置不合理人员及设备的配置不合理没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学工作方法不统一工作方法不统一生产批量太大生产批量太大八种浪费八种浪费等待等待定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲表现表现人等机器人等机器机器等人机器等人人等人人等人有人过于忙乱有人过于忙乱非计划的停机非计划的停机起因起因生产、动作不平衡生产、动作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备布局不合理生产设备布局不合理缺少部分设备缺少部分设备八种浪费八种浪费库存库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现表现需要额外的进货区域需要额外的进货区域停滞不前的物料流动停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运（人员、场地、货架、车辆等）需要额外资源进行物料搬运（人员、场地、货架、车辆等）对客户需求的变化不能及时反应对客户需求的变化不能及时反应起因起因生产能力不稳定生产能力不稳定不必要的停机不必要的停机生产换型时间长生产换型时间长生产计划不协调生产计划不协调市场