课题2常用量具Word格式文档下载.docx

1、0.1。现以0.02mm的游标卡尺为例，说明其读数方法。 0.02mm游标卡尺，尺身上每小格为1mm，当两量爪合并时，尺身上的49mm等于游标上50格，如图22所示。因此，游标上每格 = 49mm50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 =（10.98）mm = 0.02mm，此即游标卡尺的读数值。 游标卡尺测量量值的读法： （1）读出在游标零线左面尺身上的毫米整数值。 （2）在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线，读出尺寸的毫米小数值。 （3）将尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加，即得测量量值。 图23为游标卡尺读数方法示例。图a读数为10mm + 0.1mm = 10.1mm；图b读

2、数为27mm + 0.94mm = 27.94mm；图c读数为21mm + 0.5mm = 21.5mm。图24 测量时量爪的动作（a） （b） （c）图23 游标卡尺读数方法2.1.3游标卡尺的使用方法 1测量或检验零件尺寸时，应按零件尺寸的公差等级选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精确度的量具，只适用于尺寸公差等级为IT10IT16的测量检验。不允许用游标卡尺测量铸、锻件毛坯尺寸，否则容易损坏量具。 2测量前，应检查校对游标卡尺零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量面接触贴合，如无透光现象（或有极微的均匀透光）且尺身与游标的零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测

3、量面已有磨损，测量的示值不准确，必须对读数加以相应的修正。 3测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻移动游标，使活动量爪的测量面也紧靠工件（图24），并使测量面的连线垂直于被测表面，图25 游示卡尺测量面与工件的错误接触不可处于图25所示歪斜位置，然后把制动螺钉拧紧，即可读出读数。图26 游标卡尺测量孔径和孔深a）测量孔径 b）测量孔深 4图26a所示为测量内孔孔径的方法，测量时应做一个量爪接触孔壁不动，另一个量爪微微摆动，取其最大值，以量得真正的孔径尺寸。图26b所示为测量孔的深度，测量时应使尺身与孔端面垂直。5读数时，应把游标卡尺水平拿着，在光线明亮

4、的地方，视线垂直于刻度表面，避免由斜视角造成的读数误差。2.2千分尺图27 千分尺1尺架 2测砧 3测微螺杆 4锁紧装置 5螺纹轴套6固定套筒 7微分筒 8调节螺母 9接头 10测力装置 千分尺也是一种中等测量精确度的量具，它的测量精度比游标卡尺高。普通千分尺的测量精确度为0.01mm。因此，常用来测量加工精确度要求较高的零件尺寸。 千分尺的规格，按测量范围划分，在500mm 以内，每25mm为一档，如025、2550。在5001000mm，每100mm为一档，如500600、600700mm等。 2.2.1千分尺的结构 图27所示是测量范围为025mm的千分尺，它是由尺架、测微螺杆、测力装置

5、等组成。 2.2.2千分尺的读数值及读法 千分尺测微螺杆3右端螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒转一周时，测微螺杆3就推进0.5mm。固定套筒6上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此就当微分筒转一格时，测微螺杆3就推进0.5mm 50 = 0.01mm，这种千分尺的读数值即为0.01mm。图28 千分尺读数方法a）6mm + 0.05mm = 6.05mm b）35.5mm + 0.12mm = 35.62mm 千分尺测量量值的读法： （1）读出微分筒边缘在固定套筒上的尺寸值（即毫米或半毫米值）。 （2）读出微分筒与固定套筒基准线对齐处的尺寸值（即0.毫米）。 （3）将两个读数

6、值相加，即为所测零件的尺寸值。 图28为千分尺的读数方法示例。图a读数为6mm + 0.05mm = 6.05mm，图b读数为35.5mm + 0.12mm = 35.62mm。 2.2.3千分尺的使用方法图29 千分尺测量方法a）单手握尺测量 b）双手握尺测量 1千分尺的测量面应保持干净，使用前应检查零位的准确性。对025mm的千分尺，首先应使两测量面接触，检查微分筒上的零线是否与固定套筒上基准线对齐。如果没有对齐，则应先进行校准。对2550mm以上的千分尺可用量具盒内附的标准样棒来校准。 2测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。千分尺要放正，先转动微分筒，当测量

7、面接近工件时，改用测力装置，至测力装置内棘轮发出吱吱声音时为止。测量方法如图29所示。图a为单手握尺测量，可用大拇指和食指握住微分筒，小指将尺架压向手心即可测量。图b为双手握尺测量。 3读数时，最好不取下千分尺进行读数。如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数时要看清刻度，不要错读0.5mm。 4不能用千分尺测量毛坯，更不能在工件转动时去测量，或将千分尺当锤子敲击物体。图210 2万能角度尺1游标 2扇形板 3基尺 4制动器 5底板 6角尺 7直尺 8夹紧块 5千分尺用毕后应揩干净，并将测量面涂油防锈，放入专用盒内，不能与其它工具、刀具、工件等混放。6千分尺应定

8、期送计量部门进行精度鉴定。2.3万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件或样板内外角度的一种游标量具，按其测量精度分有2和5两种。测量范围为0320。 2.3.1万能角度尺的结构 图210所示是读数值为2的万能角度尺。在它的扇形板2上刻有间隔1的刻线。游标1固定在底板5上，它可以沿着扇形板转动。用夹紧块8可以把角尺6和直尺7固定在底板5上，可使测量角度在0范围内调整。 2.3.2万能角度尺刻线原理及读法 万能角度尺扇形板上刻有120格刻线，间隔为1游标上刻有30格刻线，对应扇板上的度数为29 ，则： 游标上每格度数 = = 58扇形板与游标每格角度相差 = 1（60） 58= 2 万能角度尺测量量

9、值的读数方法：（1）读出游标上零线所对应的扇形板上所测角度的整数“度”数。 （2）在游标上找出与扇形板上刻线对齐的那一条刻线，读出所测角度“分”数。 （3）将整数“度”数与“分”数相加，即为测量角度值。 图211所示，测量角度值为32+ 22= 3222 2.3.3万能角度尺的使用方法1使用前应检查零位。图211 万能角度尺的读数法32 2测量时，应使万能角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好接触，然后拧紧制动器上的螺母即可读数。 3测量角度在050范围内，应装上角尺和直尺；在50140范围内，应装上直尺；在140230范围内，应装上角尺；在230范围内，不装角尺和直尺。如图212所示

10、。 4万能角度尺用完后应擦净上油，放入专用盒内保管。2.4其它常用量具2.4.1百分表 百分表（千分表）是一种精密量具，它可用于机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对值测量或相对值测量。也可用来检验机床设备的几何精度或调整工件的装夹位置。 1百分表的结构 图213所示的百分表主要由测量头5、测量杆4、表盘1、大指针2、小指针3、百分表表内由齿轮、齿条等组成的传动系统等组成。测量时，当带有齿条的测量杆上升一定的距离时，通过齿轮、齿条传动系统，转换成表盘上大指针、小指针的转动，从而读出数值。图212 万能角度尺的使用2百分表的读数方法图213 百分表1表盘 2大指针 3小指针 4测量杆 5测量头

11、 百分表的表盘上均匀地刻有100条刻线，测量杆移动1mm时，大指针正好回转一圈，因此，表盘上的每一小格表示1/100mm，即0.01mm。这就是百分表的分度值。 测量时，百分表上的长指针转过一格刻度时，表示测量杆移动0.01mm，即零件尺寸变化0.01mm。当长指针转动一圈，即短指针转动一格时，表示测量杆移动1mm，即零件尺寸变化1mm。被测零件尺寸（偏差）等于短指针旋转的整格数（mm），加上长指针旋转的整格数（0.mm）。图214 百分表的安装方法 千分表的读数值（即分度值）是0.001mm，其基本结构与百分表相似，读数与使用方法基本相同，下面仅以百分表为详细介绍。 3百分表的测量范围和精度

12、 百（千）分表的测量范围是指齿杆的最大移动量，百分表的测量范围一般有03mm；05mm与010mm三种，千分表的测量范围为01mm。百分表的精度分为0级和1级两种，0级精度较高。图215 百分表使用方法a）测量平面 b）测量圆柱 读数值为0.01mm的百分表用于校正和检验IT6IT9级零件；而读数值为0.001mm的千分表则用于校正和检验IT5IT8级零件。所以应按被检验零件的公差等级不同而选用百分表或千分表。 4百分表的使用方法1）百分表在使用时应安装在专用的表架上，如图214所示。表架安置在平板上，或某一平整位置上。百分表在表架上的上、下、前、后位置可以任意调节。 2）测量前，检查表盘和指

13、针有无松动现象。检查指针的平衡性和稳定性。图216 杠杆百分表 3）测量时，测量杆应垂直零件表面，如图215a所示。如要测圆柱，测量杆还应对准圆柱轴中心，如图215b所示。测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm1mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值。4）当测量空间比较小时，用百分表测量有困难，这时常用体积比较小的杠杆百分表测量，如图216、图217所示。5）百分表用完后应把测量杆等部位上油，放入专用盒内保管。图218 刀口尺图217 杠杆百分表测量a）测量孔和外圆的同轴度 b）测量A、B面的平行度 2.4.2刀口尺刀口尺是样板平尺中的一种，因它有圆弧半径为0

14、.10.2mm的棱边（图218），故可用漏光法或痕迹法检验直线度和平面度。图219 用刀口尺检验直线度a）表面平直 b）表面凹 c）表面凸 d）表面凹凸 检查工件直线度时，刀口尺的测量棱边紧靠工件表面，然后观察漏光缝隙大小，判断工件表面是否平直，如图219所示。在明亮而均匀的光源照射下，全部接触表面能透过均匀而微弱的光线时，被测表面就很平直。检验平面度时，还应沿对角线方向检验。 2.4.3直角尺 直角尺用来检验工件相邻两个表面的垂直度。钳工常用的直角尺有宽座直角尺和样板直角尺（刀口直角尺）两种，如图220所示。图220 直角尺a）宽座直角尺 b）样板直角尺 用直角尺检验零件外角度时，使用直角尺

15、的内边；检验零件的内角度时，使用直角尺的外边。如图221所示。 当直角尺一边贴住零件基准表面时，应轻轻压住，然后使直角尺的另一边与零件被测表面接触，根据漏光的缝隙判断零件相互垂直面的垂直精度。直角尺的放置位置不能歪斜，否则测量不正确。如图222所示。 2.4.4塞规图221 用直角尺检验零件a）检验外角 b）检验内角 塞规一般用来测量孔径，形状如图223所示。它由两个测量端组成，尺寸小的一端在测量内孔或内表面时应能通过，称为通端，它的尺寸是按被测面的最小极限尺寸制作的。尺寸大的一端在测量工件时应不通过，称为止端，它的尺寸是按被测面的最大极限尺寸制作的。 用塞规检验工件时，如通端能通过，止端不能

16、通过，即表示此工件为合格品，否则为不合格品。图222 角度尺的放置位置a）正确 b）、c）不正确2.4.5塞尺图224 塞尺 塞尺又叫厚薄规，如图224所示，用于检验两个接触面之间的间隙大小。塞尺有两个平行的测量平面，其长度有50、100、200mm等同几种。 测量厚度为0.030.1mm的，中间每片相隔为0.01mm；测量厚度为0.11mm的，中间每片相隔为0.05mm。图223 塞规 使用时，根据零件尺寸的需要，可用一片或数片重叠在一起塞入间隙内。如用0.03mm能塞入，0.04mm不能塞入，说明间隙在0.030.04mm之间，所以塞尺是一种极限量规。将塞尺片从匣内取出或放进及组合塞尺片时，要用厚片带动薄片移动，防止损坏薄片；使用前要清洁塞尺和被测表面；测量时不能用力过大，用完后应擦净上油放入匣内。技能训练：结合后面各课题的训练，正确、熟练使用钳工常用量具。