风机吊装专项安全专项方案文档格式.docx

1、本方案为“南大梁高速公路工程项目JD3协议段”燕山寨隧道风机吊装专题安全方案，此次吊装风机共8台，燕山寨隧道ZK34+852ZK35+002二处共四台，燕山寨隧道K34+151K34+301二处四台。风机型号SRS（R）-11.2（1120，30KW），单台重量1200kg（含内置电机）;依据设备几何尺寸、吊升高度及重量确定以下吊装方案。二、编制依据南大梁高速公路机电工程联合设计施工图纸，重型设备吊装手册及施工现场实际情况。三、施工方法（1）施工准备a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及相关射流风机规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员技术交底工作。b.施工现场临时电源设置，

2、每一接线盒处应安装刀闸及漏电开关。c.施工用工机具准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，和活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。d.施工用小型材料准备。本着材质不合格不用于施工标准，把好质量关。（2）风机到货后验收a.开箱后检验风机型号和规格是否和定货相符。检验合格后可进行下步工序。b.风机外观检验：有没有显著损伤，应达成外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。c.根据装箱单清点设备全部零部件，工具、附件、备件、隶属材料，和出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。如有以上现象发生，应立即和总承包商和制造商联络处理。d.手动盘车检验风机叶轮转动灵活程度，叶轮严禁和壳体碰擦。其间隙通常不超出叶轮

3、直径0.5%。e.检验完成后，认真做好开箱检验统计。（3）风机隧道内运卸a.确定好每台风机应安装位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，而且车辆应缓行。b.当风机运输到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。此过程应设名汽吊司机，名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。（4）风机拆装检验电机绝缘性能测定。分为接线柱三相之间绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间绝缘电阻测定。消声器拆装检验，应满足以下要求：a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填消声材料不应有显著下沉。b.消声器外表面应平整，不应有显著凹凸，划痕锈蚀。c.紧

4、固消声器部件螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。（5）风机预埋件放线验收a.检验预埋件位置桩号是否符合设计要求。b.检验预埋件数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件偏差应小于通风机安装许可偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于10mm。c.将风机连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件抗拉拨力试验。d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采取直流焊机选择碱性焊条4315；用3.2焊条打底，焊接电流控制在80100A；用4焊条

5、填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件实施，无明确要求时h12mm。按纲结构工程施工及验收规范焊缝质量等级及缺点分级表中二级外内检验标准100外观检验。风机连接件焊缝部位防腐处理要求：清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度60m。e.将多个焊在预埋件上风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链和重物相连接，重物总重为风机和连接附件15倍。做一钢性比很好支架，上放置一块压力表，方便于观察在重物作用下预埋件改变情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；假如目测和压力表均无改变时，则静载荷试验完成。抗拉拨力试验可依据要求合适地选择几组

6、或全部做抗拉拨力试验。（6）风机安装就位a.在安装风机前必需查对风机机号、型号、传动方法，叶轮旋转方向，出风口位置等。b.风机安装采取个手拉倒链，每个倒链一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。c.风机在捆扎前下面垫上自制槽钢框架，在风机和框架之间应加垫木方以降低对风机操作。做好以上准备后将风机和框架捆在一起，以备吊装。d.在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设名作业人员，其中名负责架子车移动及固定，另名作业人员负责上、下协调，统一指挥，方便

7、于风机平稳地吊起到位。e.调整风机位置，当位置调整完成后，安装上风机和连接附件之间螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以预防风机运行振动，螺母松动，紧固后螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。 f.规范偏差：安装到位后风机应满足以下要求：中心线平面后移10mm以下，标高为10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检验，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检验。联轴器同心度经向位移0.05mm以内，轴向倾斜0.2以内。采取在联轴器相互垂直四个位置上，用百分表检验。风机底面标高在限高线以上方可。（7）控制箱安装风机控制箱采取膨胀螺丝固定，引线在柜体上、下面，钢管暗敷，和电缆

8、沟连通，并和电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检验；规格型号和设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检验完好，箱体安装后可靠接地，采取螺栓连接，配管采取弯管器加工，采取抱箍和膨胀螺丝固定。（8）机械完工风机安装完工后，进行以下项目标机械完工检验：A.风机安装位置正确。各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。B.各零部件和其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0500A），表面温度计（量程为0200），试验方案具体步骤按下列进行。a.风机各部件，纵、横向水平度许可偏差达成相关规范要求。b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。c.电气设备及电缆线绝缘良好，接地

9、符合相关规范要求。d.风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢靠，防护等级符合规范要求。e.风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。f.设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。g.风机开启时，用量程为0500A钳形电流表测量电动机开启电流，待电机正常运转后再测量电动机运转电流。四、风机拉拨试验方案（1）、风机拉拔试验前期准备a、施工人员：通风工程师1名、工人4人。b、拉拔试验专用仪器仪表：压力传感器，千斤顶，小型显示器，高架台车1台。（2）、风机拉拔试验方案： a、风机支架安装完成后（包含风机吊索膨胀螺栓）按设计要求做拉拔试验，拉拔试验过程中监理工程师、生产厂家相关人员必需在场

10、，监督下完成。b、施工方结合现场支架制作试验用支撑架，预留600650mm间距放置测量仪器，支撑架需有足够强度和刚度，采取16#槽钢，能承受相当于15倍风机重量载荷。风机自重1200kg,风机支架45kg,拉拔试验拉力值为（1200kg+45kg）15=18.6吨。c、试验时，将千斤顶及压力传感器放在支撑架上，上端采取支撑件顶在隧道壁上，高架车上工作人员用千斤顶加载至试验要求载荷（相当于15倍风机重量），达成要求载荷后保持5分钟，观察预埋件、风机支撑结构有没有永久变形和裂纹等不正常现象，预埋件、风机支撑结构无永久变形和裂纹等不正常现象为合格。d、试验完成后，将支撑件及试验设备拆除，清理现场。附

11、表：风机拉拔试验统计表桩号（左右线）测试要求第1台第2台结论18.6吨测试人： 监理工程师：五、施工工艺步骤图六、现场人员配置序号工种人数职责内容1吊车司机接收指挥起吊装命令2起重工3负责起重、设备捆绑、起重工作卡车司机负责运输设备4起吊指挥起重作业统一指挥5辅助工10吊装辅助七、工具材料名称规格型号单位数量台班数量汽车吊5t台手拉倒链2t钢丝绳20 12m根枕木*250*25020麻绳25米606卸扣5-10t个南大梁工程 JD3项目经理部风机安装安全专题方案审批表工程名称：南充大竹梁平（川渝界）高速公路工程项目报批时间： 8 月 2 日编制单位：重庆渝信路桥发展 南大梁工程 JD3项目经理部编制人：刘革宇项目部自查意见安全员： 年 月 日企业职能部门审查意见安全科意见：责任人：审批审批意见： （盖章）技术责任人：监理审查意见：监理工程师：