玻璃钢力学性能文档格式.docx

1、 7000 106赫兹断裂时的伸长率（% ） 1010赫兹功能功能数据功能功能数据比热KJ/（Kg/.K）体积电阻（cm） 1011-1013导热系数W/mK）声速5500软化温度（） 850玻璃钢中经常使用的玻璃纤维直径是.近年来各国所用的玻璃纤维趋向于向粗直径发展，通用的是18，采取池窑拉丝.采取粗直径纤维既不影响玻璃钢的功能，纤维的产量又可以大幅度提高（因为产量和直径成平方关系）.也有采取直径以上的玻璃纤维.玻璃钢所用的玻璃纤维普通是把单丝并成线或粗纱，或进一步制成织物及做成毡来使用.从下表所得的各种纤维强度比较来看，玻璃纤维的强度是相当高的.拉伸强度MPa羊毛： -亚麻： 35尼龙：

2、30-60生丝： 44玻纤：钢： 50-200延长率% 24-28棉纱： 6-12 15-40 15-86玻璃纤维可按三种方向排列:（一）单向纤维加强的玻璃钢这一类玻璃钢，玻璃纤维定向排列在一个方向，它是用连续纱或单丝片铺层的.在纤维方向上，有很高的弹性模量和强度，其纤维方向的强度可高达，但在垂直纤维方向上，其强度很低.只要严酷的单向受力情况下，才使用这类玻璃钢.其纤维体积含量可以高达（二）双向纤维加强的玻璃钢这类玻璃钢是用双向织物铺展的，其玻璃纤维体积含量可达.在两个正交的纤维方向上，有较高的强度.它适用于矩形的平板或薄壳结构物.（三）准各向同性玻璃钢这类玻璃钢是用短切纤维毡或模塑料制成的，

3、成品中各向强度基本接近，纤维体积含量普通小于，适用于强度、刚度请求不高或荷载不很清楚而只能请求各向同性的产品.在玻璃钢复合材料中，力学功能在相当大的程度上取决于加强材料，有人把它比做是材料的筋骨.古代加强材料主如果麻和棉纤维和丝绸类.到了年代，玻璃纤维开始占加强材料的绝大多数.在此后相当长一段时期里，用玻璃纤维作加强材料的复合材料（即玻璃钢）仍然占次要地位、但随着工业的发展，分歧的时期接踵出现了新的材料，在年代研制了高模量碳纤维、硼纤维.年代，又改变了玻璃成分，研讨了及型高强玻璃纤维.到了年代，前后又开发了凯芙拉纤维等.见表下所示.加强材料多品种的开发，为复合材料的利用开辟了新的领域和广阔的途

4、径.纤维品种： A玻璃纤维拉伸强度极限GPa： 3.1 拉伸膜量GPa： 72 比拉伸强度GPa： 1.26 比膜量GPa： 29 E玻璃纤维 3.6 76 29 R玻璃纤维密度：2.58 4.4 85 33 S玻璃纤维 4.9 86 1.8 34 I型高模量碳纤维1.87 2.1 330 1.12 176 II型高强度碳纤维 2.6 235 133 聚芳喷鼻酰胺纤维kevlar-29 2.76 58 1.92 10 2.94 130 2.03 90 剑麻1.3 硼纤维 3.4 344 1.30 130 碳化硅纤维 3.0 2000玻璃钢!复合材料的力学功能具有明显的方向性，这是与金属材料分歧

5、的.金属材料，不管在任何方向，强度和弹性模量几乎完整不异.而对于木材、玻璃钢等，沿纤维方向的强度和弹性模量就比垂直于纤维方向上的要高得多.象金属那样强度不随方向变更而变更的材料称为各向同性材料，而象玻璃钢、木材、钢筋混凝土等，它们的强度随方向分歧而变更，称它们是各向异性材料.玻璃钢等人造的复合材料还可以人为地变更纤维方向和数量来达到某种特定的强度请求.例如，我们采取：玻璃布（指经向纤维和纬向纤维量为：）制作的玻璃钢，其经向和纬向强度几乎是相等的.但在其它方向上强度则较低，如在方向上强度比经、纬向强度还要低见下表：功能 0 15 30 45 60 75 90 拉伸强度MPa比例极限 178 84

6、 50 45 50 80 160 拉伸强度MPa破坏强度 269 210 173 158 163 194 263 拉伸弹性模量（GPa） 16.7 13.3 11.1 10 11.1 12.5 15.2 伸长率% 1.6 2.5 4.8 4.8 4.5 2.6 1.9 如果我们采取经向和纬向纤维量为$# 的玻璃布制成环氧玻璃钢，它们经向和纬向纤维量不同较大，是以在这两个方向上的拉伸、紧缩、扭转强度都大不不异，如下表所列.拉伸拉伸紧缩紧缩扭转扭转经向纬向极限强度MPa 373 142.4 310 230 67 43 弹性模量MPa 26 12 24 13 2.9 强度的概念前面曾经讲过，它是指材

7、料破坏时，物体内的最大应力值，按照受力情况可分为拉伸、紧缩、曲折、扭转、剪切等.如图下图所示矩形杆的受力形态称为拉伸.此时我们取拉伸荷载等于，杆的横断面积为，那么拉伸应力就等于如果杆件在拉伸到破坏时的荷载（称为最大荷载或极限荷载）为，则材料的极限强度，即拉伸强度等于超出极限强度杆件就要破坏，所以又称它为破坏强度.材料在初始受力时，有一段时间内它的应力与其应变（受拉伸长变形与原长度之比）成反比，我们称它为弹性阶段.弹性阶段的最大应力值，称为比例极限.材料在比例极限内是不会破坏的.所以，也常称之为设计强度.在弹性阶段，应力!和应变成反比，酿成等式后加进一个常数!，就是弹性模数，是常数值，它只与材料

8、有关：（）分歧的材料，当应力必定时，弹性模量大，应变就小；弹性模量小，应变就大.这说明常数是反映材料抵抗变形能力大小的参数.若把截面积的大小也考虑在内，那么又称为抗拉刚度.用刚度概念来具体说明该构件抵抗抗伸变形的能力就更全面了.当图构件上感化的是与它相反方向荷载时.这时候构件就受紧缩，见图所示.构件受紧缩时也有应力、应变、强度、弹性模量、刚度等，其定义和拉伸时一样，只是荷载方向相反而已.值得留意的是人们经常有一种曲解，认为材料中所列举的强度数据就是实际构件的强度数据.其实这两者截然分歧，差别较大.例如手糊聚酯玻璃钢板，小试件抗伸强度可达，而在同样原材料的的大型构件上取下一块试样，它的抗伸强度只

9、要.这是因为两者的制作操纵条件分歧，大块板工艺条件不如小试件那样理想.是以，在采取各类材料、书籍所给出的强度数据时，必定要留意你所设计的构件工艺制作条件和普通小试件之间的差别，否则将会出现成绩.此外，还要留意玻璃钢/复合材料层间强度和弹性模量低的特点.层间是单薄环节，因为层间没有加强纤维，所以它的层间剪切和层间抗伸强度都较低，充其量也只是树脂本人的强度.这个特点告诫人们在设计和制作玻璃钢成品时，除工艺制作时尽量使布层间粘牢外，设计上应使层间应力降到最低，防止层间破坏情况出现.例如，聚酯玻璃钢的层间剪切强度只要，层间抗伸强度还要低些.玻璃钢的弹性模量比木材大倍，但比普通结构钢小倍.是以，在玻璃钢结构中，常感刚性缺乏，会出现较大的变形.为了改善这一缺点，可采取夹层结构，亦可通过利用高模量纤维或中空纤维等来解决.可以看成：刚性优良木材竹材