项目部拌合站管理制度Word文档下载推荐.docx

1、2.1.3根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。2.1.4随时掌握施工动态,及时发现和解决施工生产中出现的问题,如有难度,立即向上级或有关部门汇报。2.1.5组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、归档、保存。2.1.6及时按要求上报报表及各种资料。2.1.7了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排拌合站的工作。2.1.8完成领导交办的其他工作。2.2试验员职责 - 2 - 2.2.1在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验工作质量负责。2.2.2熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性

2、能和操作规程。2.2.3按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成材料试件的加工，制作养护测试，并做好记录。2.2.4随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。2.2.5负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。2.2.6熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。2.2.7及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。2.2.8做好有关试验报表的上报工作。2.3拌合司机工作职责 2.3.1司机必须经过培训，持证上岗。2.3.2每日接班时:1、检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查

3、轴端密封的干油是否加满;检查气路各油雾器的润滑注意情况;2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%,+5%;3、检查搅拌罐内是否有异物存在;4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭;5、检查空压机自保装置是否可闭;6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠;7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查;- 3 - 8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除;9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。3.3严格按照配合比通知单进行操作。 2

4、.2.3.4工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。2.3.5每周按照对设备进行检查和保养。2.3.6上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。2.4装载机司机职责 2.4.1自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.4.2严格按照装载机安全操作规程进行操作。2.4.3每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向副站长报告。2.4.4按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。2.4.5完成领导交办的其他工作。2.5罐车司机职责 2.5.1自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.5.2严格按照罐车安全操作规程进行操作。2.5.3

5、罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。2.5.4负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度。2.5.5按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。2.5.6领导交办的其他工作。2.5.7做好罐车日常保养维修工作，认真履行合约。- 4 - 2.6维修、卫生人员职责 2.6.1自觉遵守搅拌站的各项规章制度。2.6.2按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。2.6.3认真学习业务知识，熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性通、技术要求。2.6.4负责对搅拌机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。2.6.5保持搅拌站干净、

6、整洁，符合上级检查要求。2.6.6领导交办的其他工作。2.7收料员职责 2.7.1认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要求。2.7.2负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。2.7.3负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。2.7.4作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。2.7.5收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时，收料员和保管员必须同时在场签字。2.7.6即使登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。2.7.7对所进行材料的原始资料进行整理归档。2.

7、7.8完成领导交给的其他工作任务。2.8配件管理员职责 2.8.1配件管理员根据现场设备数量、状况、工程任务及库存情况每月末提出合理的配件采购计划。2.8.2负责配件的点验入库，防止不合格配件入库和帐物不符情况- 5 - 出现。2.8.3责配件的发放，手续完善，发放配件先进先发，合理轮换。2.8.4库存配件合理分类，按类标签，妥善保存，适时保养，库容库貌整洁。8.5好配件消耗登记工作。2.9混凝土拌合站技术员职责 2.9.1熟悉本拌合站设备性能及设备操作、保养、检修等技术，了解设备的技术适用范围;2.9.2负责制定每台设备的保养、检修计划，对设备的操作、保养、检修进行检查和技术指导，对设备故障

8、进行分析诊断并组织维修;2.9.3组织开展安全教育，并实施各项有效的安全防范保障措施。2.9.4积极开展技术革新和科技教育，推动拌合站人员技术素质的全面提高。2.10混凝土拌合部站统计员职责 2.10.1负责收集整理设备资料，及时、准确、如实上报各种统计数据，搞好统计分析，为领导决策提供可靠依据。2.10.2做好油、材料、配件的点验，建好台帐。2.10.3负责做好各项内业资料的积累，准确及时完成每日混凝土拌合站发生各种物料消耗，产品生产、运送数量统计，并上报相关部门。3（拌合站仪器设备操作规程、保养维修及管理 3.1混凝土搅拌站操作规程 3.1.1混凝土搅拌站须由经过培训并取得“操作证”的人员

9、进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌和工艺;熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。3.1.2在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备:砼车、装载机、发电机等备好、配齐。- 6 - 3.1.3搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，对程序控制箱操作板上的每一个按钮、旋钮、指示灯、熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。1、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字电亮，方可启动电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至规定值以上，方可进行计量、放出等程序的操作。2、进行计量时，若发现显示数字不跳动。说明相应物料称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。3、进行自动计量时，

10、若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，水、附加剂值应上升至规定值。3.1.4进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。3.1.5搅拌站在工作中，应随时注意其电流值在正常范围内。经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。3.1.6搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。3.1.7工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出

11、料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。3.1.8作完后，切断电源;认真填写有关记录。3.2混凝土搅拌站日常保养制度 3.2.1班前:1、检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮;显示- 7 - 屏上各数字是否显示正常。2、检查搅拌机润滑油箱的油面高度，检查空压机曲轴油箱的液面高度，不足时添加相应标号油品。3、检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。4、检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向、声音是否正常，电机外壳有无杂物等。5、检查螺旋

12、输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。6、检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。7、检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。8、检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音、电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开阀门排放。拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。9、启动搅拌机，空运转5-10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路畅通情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活

13、。3.2.2班中:1、随时检查搅拌站其运转电流值，在正常范围内。2、随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。3、检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。3.2.3班后:1、清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。- 8 - 2、用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。3、冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵及外加剂泵运转1-2min。4、切断电源。3.3混凝土搅拌站定期保养（每工作50小时进行） 3.3.1进行日常保养规程的全过程 3.3.2检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传

14、动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。3.3.3检查搅拌机叶片，内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。3.3.4检查各部连接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。3.3.5检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。3.3.6检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。3.3.7对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。3.4装载机操作规程 3.4.1装载机必须由经过培训，经严格考试并取行规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造、性能;遵守交通法规、操作规程;熟悉维修保养规程。3.4.2开机前

15、，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作;对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。3.4.3发动机启动前应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档位- 9 - 置。按下启动按钮，如在5-10s内未能启动，应释放按钮，待停30s后再作第二次启动。如连续三次不能启动时，应停止启动。查明原因，排除故障，在进行启动。3.4.4当环境温度低于5度时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热，带预热到度以上时，在进行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。3.4.5发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。

16、待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试做一二次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。3.4.6装载机高速行驶用两轮即单桥驱动，低速行驶或铲装作也时，用四轮即双桥驱动。行驶中若不改变行驶方向，换档事可不必停车，也不用踩制动踏板。若改变行驶方向（即有前进变后退或由后退变前进）或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。3.4.7装载机装料时，使用一档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，是铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，是铲斗全力切入料堆。3.4.8当料堆阻力大时，可采用配合采装法，即同时间断地的操作铲斗上翻和动臂上升，已达

17、到装满铲斗。当阻力很大，轮胎或履带打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。3.4.9装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约40cm。3.4.10卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度倾斜。要避免物料冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。像边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。3.4.11当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度- 10 - 时，使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操作杆，使铲斗弹振脱落物料。3.4.12推运作业时，铲斗平贴地面。以1档向前推进、阻力大时，可稍提升动臂继续前

18、进，操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之间进行。不可扳到上升或下降任一位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。3.4.13装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运输车辆也不要在斗臂下通过，应等斗臂移开后车辆再通过。作业中如需检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。3.4.14装载机在作业过程中，液压油的温度应保持在35-60度。当油温过高时，应停止作业，待降温后再作业。当环境温度低于10度时，作业前应对液压系统采取预热措施，或在发动机启动后，液压换向阀放在中立位置，使油压系统在无负荷情况下，运转20min以上。待油温升到30度以上时再进行装

19、载作业。3.4.15装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。行驶时，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。3.4.16下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵置于中立位置。然后再启动发动机。要避免满载上坡。3.4.17停止作业时，应将装载机停放在平坦的场地上，铲斗平放在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动（轮胎式）或制动锁杆（履带式）将装载机固定好。同时对装载机进行清洁保养工作。3.4.18冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装发防冻液的，应打开所有放水

20、开关，放净冷却水。气温低于-30?C时，应将机上电- 11 - 瓶拆下，搬入暖室内保管。3.4.19装载机需拖运转移工地时，上下拖车要注意安全。在拖车上，铲斗应平顺放在拖车上，斗臂收放到最低最短位置。将车制动好，在履带或轮胎前扣用三角木卡牢。用铁丝将机体牢固系结在运载车上。3.4.20装载机使用的燃油应经72h以上的沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷嘲热讽却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，粘度及理化性能应符合规定。电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板10-15mm. 3.4.21装载机较长时间停止使用，应按封存规定对装载机进行定期发动和

21、运转检查。3.4.22装载机第每次作业完毕，都有要按规定认真填写有关记录。有交接班的应认真介绍有关设备的技术状况。现场的施工情况。离开装载机时，锁好门窗。3.5装载机日常保养制度 3.5.1清洁全车的尘土和油污。根据润滑图表要求，对各润滑点进行检查和润滑。3.5.2检查燃油箱测量，不足时添加。要求油箱盖上的通气孔要经常保持畅通。检查供油管路是否完好，对漏油处应排除。3.5.3检查油底壳的机油量，不足时添加。如油面过高，应查明原因及时修复。扭转机油粗滤器手柄二三转。3.5.4检查燃油泵机油量不足时添加。如机没面过高时，应查明原因，排除故障，更换变质的机油。3.5.5检查水冷式发动机的散热器水量，

22、不足时添加。检查冷却。 3.6混凝土振动台操作规程 3.6.1振动台安装前，应打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。- 12 - 3.6.2振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3.6.3振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制。3.6.4振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑、延长振动器的使用寿命。3.6.5振动台应有可靠接地线，确保安全

23、。3.7养护室使用操作规程 3.7.1养护室设专人负责管理，保持环境卫生，记录室内温湿度。3.7.2砂浆、混凝土试件成型后在20?1?的室内静养12天再拆模，然后置于温度20?相对湿度95%以上的标准养护室中养护（水泥试件养护水槽中的水每两周换水一次）。3.7.3注意养护室内水箱电路及自动喷水装置是否正常。注意:防止水箱的接线头漏电。4（仪器设备的计量鉴定、校准及管理 4.1混凝土搅拌站计量管理制度 4.1.1项目部及搅拌站管理人员要高度重视计量工作，积极配合试验室做好日常检查与计量自校，发现问题及时调整并做好记录;4.1.2 每15天对设备进行计量校正，针对不同的材料制定不同的计量方法，并做

24、好计量统计台帐。每半年请计量单位对其进行复查，以保证计量数据的准确可靠;4.1.3搅拌站对微机数据库要定期保存，未经试验室负责人同意不得删除数据，同时恢复打印机功能;4.1.4对计量结果误差较大或首盘坍落度值严重失真应立即停止生产查明原因，同时上报中心试验室和项目分管领导;- 13 - 4.1.5搅拌站计量系统每年3月份标定一次，同期进行电子磅的标定，电子磅在每年3月份增加标定一次。标定由滁州市技术质量检测中心进行，站内全体人员配合。4.2仪器设备的管理制度 4.2.1试验仪器设备实行档案和台帐管理。凡属计量仪器应做到分台立档，保证履历书、使用说明书、检定证书三书齐全。试验仪器设备台帐及履历书

25、采用集团公司统一印制的试验仪器设备台帐和试验仪器设备履历书。4.2.2主要大型仪器设备指定专人负责保养，仪器无论使用与否，每周做清洁工作一次，每月保养一次，含上油、紧螺栓及机内清理污油等。4.2.3计量检定周期，按仪器的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期执行，一般不超过一年。4.2.4自校专用仪器设备，按中国铁路工程试验信息网编发的工程试验专用仪器校验检验方法执行。4.2.5仪器设备检定或校验后的检定证书和校验证书应及时归档保存，并作为正确标识仪器设备检验状态的依据。5.搅拌站安全、卫生、环保及消防管理措施 5.1 安全管理措施 5.1.1搅拌机械

26、使用说明书必须随机备用。5.1.2操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。5.1.3 操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。5.1.4操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。5.1.5 搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。5.1.6定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。5.1.7砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞- 14 - 坏机械设备及围护墙。5.1.8装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。5.1.9随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现问题应及时向领导汇报，采取补救措施。5.1.10搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌

27、站安全操作规程岗位责任制。5.2 卫生、环保管理措施 5.2.1防止大气污染措施 1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜。3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。4、搅拌站四周及顶部全封闭，以防灰尘进入空中污染大气。5.2.2 噪声污染防治 1、选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。2、安装吸音设备，减少噪音。3、四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。4、随时检测噪声，采取有效措

28、施达到夜间噪声小于55分贝，白天噪声小于70分贝的标准要求。5.2.3 搅拌站废水、固体废物的处理措施 1、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。- 15 - 2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。3、由初级沉淀池流来的混水，在二级沉淀池进一步沉淀，最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水口流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往蓄水池作搅拌用水或排入施工现场排水沟内，最后排入市政污水管网。4、沉淀池清理，当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。5.2.4消防管理措施 1、认真