造纸厂污水处理Word格式文档下载.docx

1、6、色度 制浆污水中所含剩余木质素是高度带色。二、工艺选择工艺方案选择对于污水处理设施建立、确保处理设施处理效果与降低运行费用发挥着最为重要作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性以及当地实际条件与要求，选择技术可行、经济合理处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最正确总体工艺方案与实施方式。在污水处理设施总体工艺方案确定中，遵循以下原那么：1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质到达工厂使用标准及国家污水排放标准要求。2、所选工艺应减少基建投资与运行费用，节省占地面积与降低能耗。3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运

2、行参数与操作进展适当调整。4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。5、所选工艺应最大程度减少对周围环境不良影响气味、噪声、气雾等。三、造纸污水处理常用预处理方法预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同造纸工业污水水质采取不同预处理手段，去除一局部污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统处理效果到达最正确。1、格栅、筛网由于造纸工业污水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小悬浮物，如以木材为原料制浆厂在备料过程中排放污水中往往含有树皮、木屑等，在造纸过程中抄纸等工序中会产生大量白水，白水中含有较高纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处

3、理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进展拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。格栅一般用在大水量造纸污水处理中，由于污水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸污水特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。筛网通常应用在水量相对较小、污

4、水中含有大量细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质去除率可到达90%以上。工程实践说明，筛网间隙一般为3060目，安装形式采用固定式安装，安装角度为4050，安装角度不易过大，过大那么造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了局部投资，过小那么易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。2、纤维回收系统造纸污水中含有大量纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进展回收，将有大量纸浆进入污水处理系统中，严重影响污水处理系统处理效果，同时造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水纤维回收，一方面进展白水循环减少白水排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进展回

5、收纸浆纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤方法进展纸浆纤维回收。筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。重力自流式筛网过滤是污水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用，滤液从筛网缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，到达浆水别离作用。普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，污水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁程90度角，过滤滚筒在旋转过程中滤液从滤网缝隙中排出，纸浆自动排到滚筒另一端。反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒构造，传动方式可分为链条式与齿轮式，污水均匀布水到逆水流方向滤网内壁上，水流与滤网形成反切相对运动，

6、滤液从网缝隙中排出，纸浆纤维被截留在网内壁，在导板作用下，从排渣端自动排出。从而到达纸浆与污水别离作用；反切双向流过滤机原理与单向流一样。3、调节由于造纸工业在生产过程污水排放多样性，使排出污水水质及水量在一日内有一定变化，因此要求对污水进展进展调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。污水调节主要分为：水量调节与水质调节。污水处理设备及构筑物都是按一定水量标准设计，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统正常运行，在污水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。根据造纸工业工艺不同，污水水量、水质不同，调节池停留时间也各不一样，当处理水量

7、比拟小时，停留时间可选大些，当处理水量比拟大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为48个小时。虽然污水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大局部悬浮物，但还是会有一局部悬浮物特别是纸浆流进调节池，为了防止沉淀，同时为了加强污水均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善污水水质特性。四、根本处理方法废纸造纸污水SS、COD浓度较高，COD那么由非溶解性COD与溶解性COD两局部组成，通常非溶解性COD占COD组成总量大局部，当污水中SS被去除时，绝大局部非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸污水处理要解决主要问题是去除SS与COD。废纸造纸污水中BOD5值较低，BOD5与COD

8、比值一般为0.150.25，可生化性较差。混凝处理方法只能去除局部BOD5，绝大局部BOD5去除主要应采用生化方法解决。1、气浮或沉淀法采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大局部SS，同时去除大局部非溶解性COD及局部溶解性COD与BOD5。其典型处理工艺流程如下：污水筛网集水池气浮或沉淀排放气浮与沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水COD去除率，通常能到达70%85%。对吨纸污水排放量150m3、浓度较低中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可到达或接近国家排放标准。气浮与沉淀法各自优缺点比拟见表2。表2 气

9、浮与沉淀法比拟处理方法 优点 缺点 气浮 1.处理效果稳定、可靠2.占地面积小3.污泥量少，易于脱水4.土建费用低 1.设备费用较高2.运行电耗略高 沉淀1.处理方法成熟、稳定2.电耗较低3.操作较简单 1.占地较大2.污泥需经浓缩后脱水 最近几年来，在气浮法中高效浅层气浮异军突起。高效浅层气浮具有水力停留时间短（5min）、池体水深浅（仅500mm）、处理效果好等优点。它应用浅池理论与“零速度原理，彻底改变了传统推流式气浮池进出水及污泥别离方式，污水在气浮池中处于相对静止状态，微气泡吸附污泥后可垂直向上浮起，固形物上浮速度为410cm/min，可在短时间内获得优质出水，其SS、COD去除率可

10、略高于沉淀法，对中型规模污水处理有其一定优越性。2、物化与生化处理相结合对于吨纸污水排放量较低、污水含COD较高大中型废纸造纸企业，期望通过单级气浮或沉淀物化方法到达国家一级排放标准有较大难度，因为可溶性COD、BOD5主要需通过生化方法才能有效去除。一般，当执行COD100mg/L排放标准时，原水COD浓度不宜超过600800mg/L；当执行COD150mg/L排放标准时，原COD浓度不宜超过8001000mg/L。因此，在原水SS与COD浓度较高时，应在一级物化处理之后接生化方法处理，使处理出水最终到达国家排放标准要求。物化加生化处理方法典型工艺流程如下：污水筛网调节沉淀或气浮A/O或接触

11、氧化二沉池排放A/O（缺氧好氧）处理工艺，通过缺氧段微生物选择作用，只是对有机物进展吸附，吸附在微生物体有机物那么在好氧段被氧化分解。因此A段停留时间短，约在4060min。由于A段微生物筛选与对有机物吸附作用，能有效地抑制O段丝状菌生长，控制污泥膨胀。当污水经过混凝沉淀或气浮处理后，A/O工艺有机负荷为0.5kgCOD/（kgMLSSd）时，其COD去除率可达90%左右。宁波中华纸业废纸造纸污水COD在15003000mg/L，经混凝沉淀加A/O生化法处理，出水COD为60100mg/L，各项指标均到达国家排放标准要求。生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害、日常运行管理容

12、易等优点，在中小型有机污水处理中应用较多。宁波八方集团造纸厂1104t/d黄板纸生产污水，采用气浮加生物接触氧化法处理工艺，取得了良好效果，各项指标均到达国家一级排放标准。但是在一样条件下，接触氧化法处理效果不如活性污泥法，虽然无污泥膨胀，但在二沉池需要更低外表负荷，而且填料定期更换问题也应引起重视。3、污泥处置与综合利用回收浆料造纸过程中浆料流失不可防止，做好流入污水中废浆回收有两个好处：一是回收浆料可回用于造纸或外售作为低档纸原料，产生直接经济效益；二是降低污水处理负荷，减少药剂消耗。废浆回收，一般采用筛网微滤，用6070目尼龙网或机械格栅，筛网规格与材质选用与水质有关，如生产涂布白板纸污

13、水纤维比拟细小，需要选用细筛网，但太细那么过水效果差，影响污水处理量。一般机械格栅栅距在0.15时，截留纤维效果最正确，SS去除率为30%50%，COD去除率为20%30%，既能满足过水量需要，又能到达提高回收率目。污泥脱水污水经物化、生物方法处理后，其中悬浮物有90%以上别离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入污水，吨纸将产生7080kg绝干污泥，折合：气浮污泥（沉淀浓缩污泥）含水率97%，污泥量约2.32.6t/t纸；机械脱水后污泥含水率75%左右，干污泥量约0.30.4t/t纸；自然干化污泥含水率较高，污泥量0.7t/t纸。污泥脱水采用压滤机脱水，大中型企业以带式压滤机为多，中小型企

14、业以板框压滤机为多。也有一些小企业采用自然干化方法，自然干化容易造成二次污染，南方地区尤甚，最好应防止采用。五、造纸污水回收利用方法由于造纸污水由三种污水组成：黑液、打浆机污水与造纸机污水，因此它回收利用主要是针对这三种污水展开。1、黑液回收利用对造纸黑液处理是造纸业废水处理关键，目前，常用造纸黑液处理技术有碱回收法、絮凝沉淀法、膜别离法、酸析法、好氧活性污泥法及生物技术法等。其中碱回收法是目前技术最成熟、工业中应用最广泛造纸黑液处理方法。碱回收技术是造纸黑液处理较为成熟技术，在各地取得了广泛应用。根据不同工作原理，又可分为燃烧法、电渗析法及黑液气化法等。燃烧法碱回收技术完整流程分为提取、蒸发

15、、燃烧、苛化-石灰回收四道工序。根本原理是将黑液浓缩后在燃烧炉中进展燃烧将有机钠盐转化为无机钠盐，然后参加石灰将其苛化为氢氧化钠，以到达回收碱与热能目。黑液与浆料别离后，提取出来木草浆稀黑液浓度较低，必须将其通过蒸发系统去掉大局部水分，浓缩至45-80%浓度，再将浓缩后黑液喷入碱回收锅炉炉膛燃烧，黑液燃烧产生热量可用于工艺或发电。黑液中有机钠盐在炉内发生化学反响转变为熔融碳酸钠，同时把补充芒硝复原成硫化钠，熔融物从碱炉底部排出，溶解后形成含少量铁离子绿液。所得绿液与石灰进展反响，其中碳酸钠被苛化为氢氧化钠。苛化后澄清液体称为白液，即可重新用于制浆蒸煮。将苛化产生白泥进展高温煅烧，可以回收石灰用

16、于苛化过程。燃烧法碱回收工艺技术成熟，运行稳定，但工程投资较大，适用于规模较大造纸企业，当前各国对黑液处理主要采用燃烧法回收碱技术路线。但燃烧法碱回收容易受到黑液中硅成分干扰：黑液中二氧化硅与碱作用生成硅酸钠，在燃烧过程中易形成结垢，影响了碱回收过程顺利进展。木浆中硅含量较低，因此碱回收进展较顺利，碱回收率可达9598%。但我国森林资源紧张，草类资源相对丰富，因此形成了以草浆造纸为主造纸产业构造，草浆黑液中较高硅含量影响了碱回收效果。近年来，草浆黑液碱回收同步除硅技术已成功进展了生产性试验，该技术推广必将大幅提高我国造纸黑液碱回收整体效率。我省泰格林纸集团永州湘江纸业股份以马尾松为原料生产本色

17、硫酸盐木浆，其造纸黑液处理即采用传统燃烧法碱回收工艺。2006年，该厂进展扩建并形成木浆为主辅以少量竹浆，年产10万吨纸浆生产规模。新碱回收系统同时投产，设计日处理黑液4000m3，碱回收蒸发站采用8体6效全板式降膜蒸发器I效蒸发为3体，IIVI效蒸发为单体，碱炉为日处理固形物量530630吨次高压低臭式碱炉，苛化工段采用压力过滤器工艺；产生白泥采用抛弃填埋处理，未进展综合利用处理。配套热电车间选用90T/H循环硫化床锅炉，配备2.5/3.0MW汽轮发电机组。总体上实现了黑液处理排放合格，为造纸行业污染治理提供了成功范例。电渗析法电渗析法工艺一般采用循环式流程，黑液通过阳极室循环，稀碱液通过阴

18、极室循环。在直流电场作用下，Na+通过阳膜进入阴极室，与电解产生OH结合生成NaOH而得以回收碱；阳极室黑液由于电解产生H+而不断被酸化，到一定程度时，将大局部木质素沉淀析出。电渗析法碱回收具有工艺过程简单，操作方便、设备投资少，易于自动化等特点。为了进一步提高碱回收率并降低耗电量，尚需对电极与膜片进展改良。 黑液气化法黑液碱回收除了常采用上述两种方法外，在国外还普遍使用一种方法是黑液气化法。其原理是将黑液在高温快速反响器中气化，使其中有机物转化为清洁可供燃气轮机使用燃料气体。黑液气化法比传统燃烧回收更有效，且环境友好性强，是制浆造纸工业能源生产与回收一种有前景技术。比照以上三种工艺，总体上讲

19、，燃烧法碱回收能够比拟充分、全面地回收利用资源，对于规模在年产量在1.7万吨以上造纸企业，该技术在经济上可收回本钱或有一定收益。但我国由于木材短缺，采用非木纤维原料生产纸浆占纸浆总量70%以上，这样原料构造限制了工厂生产规模，80%以上是年产2万吨以下中小型造纸厂，这些企业根本上不具备碱回收系统。2、打浆机污水回收利用纸浆经过打浆机排出污水，其所含成分与黑液一样，只不过浓度较低。由于所含有机物质纤维与碱等数量少，回收较困难，但污水 中总固体、悬浮物与BOD5仍然很高，直接排放对水体污染仍很严重，因此需要进展处理。主要处理方法包括混凝沉淀法、气浮法、活性污泥法、稳定塘法、生物滤池法及A/O法等。3、造纸机污水回收利用从造纸机上排出污水中含有大量纤维，如不回收利用，将造成很大浪费，因此，对造纸机器污水必须加以充分回收与重复利用。这些水局部可以用来稀释纸浆如案锟排出白水，局部送至打浆工程使用吸水箱与伏锟所压出污水，打浆工程用不了污水，应送到回收装置进展饲料回收。