水泥标准稠度用水量试验报告Word下载.docx

1、试验失败5、然后第二次量取145.0ml水，重复上述步骤，测得S=29mm，在误差允许范围内，则完成实验。试验结果（固定水量）结果得出水量适宜为145ml试验分析可能试验用的水泥不合格,有水分，导致的试验不合格。第一小组 戴宇波 砂的筛分析试验报告 6月4日 星期三通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度砂用量取两份500g的砂室温25试验所需仪器标准筛、摇筛机，由于机器故障，采用手工1、准确称取试样500g（两份），精确到1g；2、将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm筛内，加盖；3、由于机器故障，我们采取人工摇筛，摇约10min

2、；4、按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止；5、称取筛余量第一次筛孔尺寸/mm4.752.361.180.600.300.15筛底筛余质量/g1823265127513313分计筛余量a/（%）3.34.34.89.551.024.72.4累计筛余量A（%）7.612.421.972.997.6100细度模数=2.03第二次34366618213496.8 7.27.213.336.627.01.914.021.234.571.198.1细度模数=2.20两次平均细度模

3、数=2.115，在试验成功范围内。第一小组 戴宇波水泥胶砂强度试验报告6月3日至6月6日试验所需材料水泥、水、标准砂各材料用量水泥用量500（2g）标准砂用量1350g（5g）水用量280ml（1ml）室温22，相对湿度大于50%试验所需仪器、工具行星式胶砂搅拌机、水泥胶砂试模,试模大小为40mm*40mm*160mm、振实台、抗折抗压强度试验机、称、刮平尺、量水器、刮刀、养护室1、准备好所需材料，称取450g水泥、量取225ml水、准备标准砂一袋（1350g一袋）试验前用湿抹布擦拭搅拌锅、搅拌叶片、下料漏；2、加水至搅拌锅中，接着加入水泥，将锅固定在仪器上，上升至固定位置；3、开动机器，低速

4、搅拌30s后，在第二个30s开始的同时砂子自动从下料漏斗中进入搅拌锅，机器自动调速至高速再搅拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的胶砂刮入锅中间；再高速下继续搅拌60s。注意：各个搅拌阶段时间误差控制在正负1s以内；5、胶砂制备完成后立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接将水泥装入试模中。该环节分两次进行，装第一层时每个槽约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，来回将料层振平，接着振实60次；装第二层胶砂时，用小播料器播平，振实60次，移走模套，取下试模，用金属直尺以近90的角度架在试模顶部一端，并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端

5、移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平状态来回将试体表面抹平；6、6月3号10点10分放入水中养护；7、6月4日9点20分从水池中取出拆模，用粉笔在每个试块的左右两边都标上编号，于该日9点30分放入水中养护，将做好标记的试体水平放在水中养护，刮平面朝上，试件间保持一定距离，试块的六个面都要与水接触，注意：养护期间试块之间的间隔或试块上表面的水深不得小于5mm；8、于6月6日9点30分从养护箱中取出，进行抗折试验；9、抗折强度试验 满龄期后取出3条试体先做抗折强度试验，试验前擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面黏着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使其侧面与圆柱接触； 采

6、用杠杆式抗折试验机试验时，试体放入前，应使杠杆成平衡状态，试体放入后调整夹具，是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置； 抗折试验的加荷速度为（5010）N/s。编号龄期抗折荷载P/N13天35024523400抗折强度（f/Mpa）0.821.060.94抗压试验抗压荷载（P/N）抗压强度（f/Mpa）23.714.827.617.224.515.328.617.927.116.926.316.4平均值26.2试验分析与反思同一试块，测出的抗压荷载与抗压强度不想等，甚至有较大差距，造成的原因，可能是振捣不均匀。混凝土拌合物和易性试验报告混凝土立方体抗压强度试验报告6月5日至6月6日通过和易性试

7、验测定流动性指标，并判断保水性和黏聚性是否满足要求。通过测定混凝土立方体的抗压强度，确定、校核混凝土配合比，确定混凝土强度等级。室温25左右，水泥养护室的相对湿度为95%试验仪器、工具称、拌合钢板、拌铲、振捣棒钢抹子坍落度筒、卡尺、下料斗立方体试模（棱长150mm）压力试验机所需材料选用强度等级为32.5的水泥，通过计算得到配合比为水泥：水：砂：石子=1:0.57:2.:4.25我们称取砂9.4kg、石子20kg、水泥4.7kg、水2.7kg拌合方法（人工拌合）1、按配合比备料；2、湿润拌板和拌铲，将砂倒在拌板上，加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至颜色均匀，再放入称好的粗骨

8、料与之拌合，至少翻拌三次，直至混合均匀为止；3、将干混合料堆成锥形，在中间挖一个凹坑，将已称好的水，倒入一半左右，注意：不能让水流出，然后翻拌，并慢慢加入剩下的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合物料上铲切一次，至少翻拌六次；4、拌合时间从加水完毕开始算起，在10min内完成拌合物和易性试验步骤1、用湿布擦净拌板和坍落度筒，在筒顶部加上漏斗，放在拌板上，用双脚踩紧脚踏板；2、分三次加入混凝土，每次加入混凝土高度为筒的1/3，每层用捣棒呈螺旋形由外向中心插捣25次，各次插捣均应在截面上均匀分布，插捣第二层和顶层时，插捣棒应插透本层，并使之插入下一层约10到20mm,插捣顶层时若混凝土沉落到低于筒

9、口位置则应随时添加，插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平；3、清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳的提起坍落度筒，本过程应在5到10s内完成；4、注意：从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并在150s内完成；提起坍落度筒后立即测量筒高于坍落后混凝土试体最高点之间的高度差立方体抗压强度试验1、检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，在壁内涂抹脱模剂；2、将拌好的混凝土分两层装入试模中，每层厚度大致相同，插捣时用垂直的插捣棒按螺旋方向由边缘向中心进行，插捣底层时捣棒应达到试模地面，插捣上层时，捣棒贯穿到下层深度20到30mm处，并用抹刀沿试模内侧插入数次，以防麻面，捣实后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平；3、放入水池中养护（6月5日10点），水没过试块4、与6月6日9点30从水池中取出试块，进行拆模，并观察拌合物和易性试验坍落度3.5cm总体状况良好，但表面有些许气泡，可能是在振捣时搅拌不够均匀。 第一小组 戴宇波 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）