401101工作面安装调试方案Word下载.docx

1、回风顺槽超前支架ZTC39830/25/38B1组（8架）采煤机MG 500/1330-WD刮板输送机前部刮板输送机SGZ1000/2855安装长度180m后部刮板输送机SGZ1200/2转载机SZZ1350/700安装长度65m破碎机PCM400设备列车32个平板车第二章 安装准备工作一、地面准备1、工作面所安装的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。2、加工、领取安装工作面设备所需要的各种工器具和材料。3、领取、检查工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井并运输到位。4、准备足够数量的运输车辆，并准备相应数量固定支架及其它大件用的卡具、钢丝绳

2、及配套螺丝。5、地面安装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。6、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，避免丢失或混乱。7、入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。8、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。9、入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。10、 所有参加安装

3、人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。二、井巷工程准备1、401102工作面设备安装前首先对401102回顺、401102切眼、401102运顺（由切眼向外150m）地坪进行混凝土硬化，为安装期间车辆运输做好准备工作。2、设备入井前，组织人员对401102工作面回风顺槽及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。对设备运输行驶路线的巷道高度、宽度、弯道时抹角，以及硬化底板进行详细检查整改；安装前由动力科牵头,用模拟支架车进行模拟运输试验，确保安装时车辆顺利通行。 3、由地测部门给出两顺槽中心线、运顺皮带中心线，并根据安装规格要求标定输送机机头、机尾链轮中心线，工作面支架

4、、前后部刮板输送机安装控制线；安装支架和前后部刮板输送机时可每隔10架标定一个安装控制线。 4、在运输顺槽铺设轨道（轨型22kg/m,轨距900mm）以便安装移变和泵站系统列车。本次运输顺槽轨道铺设采用活动道，每对道长度为3m，总铺设长度为300m。轨道铺设完毕后必须保证轨道平直稳，轨道接茬符合要求，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求。 5、吊挂单轨吊，单轨吊吊挂长度为200m。在运顺距切眼150米处向外在巷道顶板上重新打眼安装吊挂锚杆，锚杆间距为2m，锚杆规格18mm2000mm用树脂锚固剂锚固，锚固力不小于5T。 6、将两顺槽及切

5、眼内的杂物、浮煤彻底清理干净，巷道内不得有积水现象。7、在控制台安装一台通讯电话，工作面施工端头安装一台移动通讯电话。8、提前准备好设备安装用的各种材料和工具。9、将两顺槽电缆、管路重新吊挂，运顺电缆吊挂高度不得小于2.5m，保证不影响设备列车安装。三、装车准备运输设备时，小件用胶轮车直接运至工作面，大件先放在罐笼的托盘上下至井下，然后用搬运车运至工作面。由于副立井罐笼尺寸固定，需对大型设备在地面进行拆卸，待运至井底换装站后再进行恢复。1、煤机可拆卸分为左滚筒、左摇臂、左牵引部、电控箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒、破碎机八部分。2、各种支架在地面装车之前先将护帮板收回，然后拆掉前梁油缸的一端，将

6、前梁放下并固定在支架底座上。运至换装站后再进行恢复，利用支架搬运车运至工作面安装地点。四、设备安装准备401102工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、皮带输送机、刮板输送机、液压支架、移动变电站和泵站系统等）需地面安装调试，检验好单个设备的运行工况和整套设备的综合配套能力，经设备地面单机试运转和联合试运转，无存在问题等待安装。附表2-1 安装工具配备表 序号名称规格单位数量备注1轻型套筒24件12用于溜槽的连接安装2重型套筒326用于刮板输送机机头、机尾、转载机的安装336446555657内六角扳手10用于溜槽连接板的安装812用于采煤机、泵站、电气设备的安装914101711英制3

7、/8用于电气设备安装棘轮扳手套13大锤把14撬杠0.61.2m15高压管10条2016导链5T 10T台各617梅花扳手2224183032194655216522液压链条切断机MCK-4823MCK -4024气动扭矩扳手RAD680025移溜器26千斤顶30T、50T27数显示游标卡尺0-200MM28水平尺48（1200mm）29滑轮5T、10T、 20T各530马蹄环40T个603140T链条1.0m5032220链条33紧绳器10T 、20T各1034U型环5T、 10T 、20T、 30T、50T35注液枪DZ-Q只36黄油枪37脚踏式注油枪38数字万用表福禄克F17B 39指针式

8、万用表40千分尺0-25MM 、50-75MM各241验电笔1140V42绝缘鞋10KV双43绝缘手套4445附表2-2 安装设备参数表 型号功率/kw电压液压支架ZF13000/21/4/中间架97ZFG13000/24/40过渡架头3尾3ZTZ19910/25/28端头架2架ZTC29870/25/38A超前架6架ZTC39830/25/38B超前架8架MG500/1330-WD1台133033001部2前部后部700PLM4000400带式输送机DSJ140/300/33乳化泵BRW550/31.54台11404泵2箱喷雾泵BRP400/103台3泵2箱气雾阻化泵BPW80/102台2泵

9、2箱监控系统KJ502套127回柱绞车JH-30660移动变电站KBSGZY-1600/10/1.2KBSGZY-3150/10/3.3KBSGZY-1600/10/3.3皮带头用组合开关KJZ3-1500/3300-9KJZ3-1500/1140-9KJZ3-1500/3300-6KJZ3-600/3300-4 五、设备入井顺序设备按照由运输顺槽到回风顺槽的安装顺序进行安装，各设备按照提前做好的排序及方向依次入井，附表3-1设备入井顺序表。表2-3 设备入井顺序表 序号泵站系统后溜机头、过渡槽、联接槽后溜机尾移变列车前溜机头、过渡槽、抬高槽前溜机尾皮带自移机尾过渡架机尾过渡架转载机头、机身中

10、部架回顺超前架电缆架、刮板链电缆管线小件运顺超前架照明、通讯端头架转载机机尾六、设备运输路线设备安装运输路线：地面副井底西侧材料换装硐室七号交叉点二号交叉点一号辅助运输大巷三号联络斜巷401102工作面一号联络巷401102工作面回顺401102工作面第三章 401102工作面设备安装及质量要求一、设备的安装顺序：在运顺轨道铺设完毕后，开始移变及泵站系统设备列车上道、连接，稳放皮带机尾自移装置 ，安装转载机头、安装转载机桥身段、破碎机，运顺超前支架等；然后安装端头支架，转载机机尾,输送机机头部，中部槽与支架同步安装（一般支架安装滞后溜槽35块），支架安装至机窝段时安装采煤机,最后安装后端头架、

11、输送机机尾、回顺超前架。其安装工序为：1、顺槽电缆、管线铺设2、设备列车上道、挂单轨吊3、稳放皮带自移装置、皮带机身安装4、转载机、破碎机安装5、运顺超前架安装6、端头支架、后部输送机机头安装、过渡架安装7、前部输送机机头安装、过渡槽安装8、中部槽、中部支架安装、采煤机安装9、后部输送机机尾安装、过渡架安装10、前部输送机机尾安装11、回顺超前架安装12、工作面电缆、管线铺设13、照明、通信系统安装14、挂两巷超前维护设备调试、单机试运转、联合试运转，总工期为30天二、移变列车及泵站系统的安装（一） 安装顺序按照顺槽由外向里的安装顺序依次是：JH30型回柱绞车电缆车2台油脂车工具车乳化液泵箱2

12、台乳化泵4台喷雾泵箱2台喷雾泵3台高低压反冲过滤器阻化泵箱阻化泵（2台）移动变电站3台组合开关3台综保列车控制台工具车配件车电缆车JH30回柱绞车，共32个平板车 （二） 安装方法 1、先安装好轨道和回柱绞车，按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。 2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。 3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 4、铺设、吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。 5、给泵和箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至高液位。 6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。7、经有关技术人员检查，确认无误后

13、，方可试车。（三） 质量要求 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好，严禁失爆。 5、电气设备的接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、乳化液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、乳化液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到6MPa。 10、设备在列车上稳固可靠，每隔5辆车加一道卡车器，防跑车装置齐全可靠。三、转载机、破碎机的安装（一） 安装顺序： 可伸缩

14、带式输送机机尾转载机机头架架桥槽凸槽调节槽架桥槽铰接槽破碎机推移槽特殊联接槽推移槽联接槽特殊推移槽机尾（二） 安装方法 1、先安装好可伸缩带式输送机机尾，转载机机头架运到位后，用两台10T导链配合起吊（顶板打起吊用工字钢），放在皮带机尾上对位，上好销子与卡环，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳28mm70m。2、将架桥槽运到位，用防爆叉车抬起与转载机头对位，安上联接螺栓，并在机身下打好1200mm1200mm的木垛，支稳桥身段。3、用同样的方法依次安装凸槽、联接槽、铰接槽，每安装一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。 4、破碎机用搬运车整体运到位对位安装，然后依次安装破碎机、推移槽、特殊联接槽、推移槽

15、、联接槽、特殊推移槽、机尾。 5、铺设链条与刮板：转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用JH-30型回柱绞车拉出机头转为上链返回机尾，与底链用专用接头正确连接，链条安装完成后，即可进行安装刮板（刮板间隔是8个链环）。6、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。7、安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。8、按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机，同时安设好信号装置。9、按规定的油质油量对所需注油脂的部位进行注油。10、分别给转载机、破碎机送电试运转，检查正反转情况。11、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。12、全面

16、检查确认各部位完好无误后方可试机。 1、链条是成对的严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求（间距756mm）。 5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 6、转载机中心线与顺槽皮带机中心线要在一条直线上。 7、机身安装平稳，两根链条松紧一致。8、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙，各部分的搭接平滑牢固。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无挤卡等现象。 10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。 11、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 12、机头张紧装置及液压马达动

17、作灵活可靠。四、液压支架、刮板输送机的安装为了使车辆在工作面便于工作，决定采用溜槽与支架同时安装的方法，即：采用前部刮板输送机溜槽始终超前所安支架最多2节槽子，后部刮板输送机与支架同步安装，边安装边对位连接完善。 （一） 液压支架的安装1、工作面支架布置情况及安装说明运输顺槽超前支架和端头支架的安装与装载机安装同步进行，回风顺槽超前支架最后安装。在转载机安装至推移槽位置时开始，按照前架、中间架、后架的顺序及时将超前支架布置到位，并且是预先布置顺槽下帮超前架；在安装端头支架时也同样是先布置下帮3架端头支架，待转载机安装完成后再布置上帮3架端头支架，端头架按照前架、中间架、后架的顺序布置。工作面共

18、安装液压支架103架，其中过渡架6架（机头3架，机尾3架）、中部架97架。工作面支架采用后退式从机头第一架开始依次向机尾安装，机头1#、2#、3#为过渡支架，机尾98#、99#、100#、架为过渡支架。工作面支架安装后要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，安装后及时伸出护帮板。2、安装方法（1） 超前支架的安装转载机安装至推移槽位置时即可按照先顺槽下帮后上帮的顺序安装超前支架。支架牵引车将超前支架前架运至回顺正头联巷后倒车，将支架卸至安装地点后牵引车开出切眼，用搬运车将支架位置调正后与推移槽底座油缸相连接。超前架架间连接可借助于单体液压支柱进行调整连接。将已就位的超前支架与泵站接通供、回液管路，

19、升起支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力（31.5MPa）。依次进入超前架中间架和后架，将各支架与泵站供、回液管路接通，升起支架使顶梁与顶板接触严密。最后进行超前架架间连接，架间连接可通过连接好的供液系统配合单体液压支柱进行调整连接。（2） 端头支架的安装转载机安装至特殊推移槽位置时即可按照先顺槽下帮后上帮的顺序安装端头支架。支架牵引车将端头支架前架运至回顺正头联巷后倒车，将支架卸至安装地点后牵引车开出切眼，用支架搬运车将支架位置调正。用单体液压支柱支撑起端头架前顶梁，保证支撑牢固后去掉运输时辅助固定支架的装置，并将前架与拉移油缸相连接。将端头架中间架运到安装地点后，用支架搬运车将支架位置调

20、正，将前架和中间架底座进行连接，底座的连接可借助于单体液压支柱；底座连接完成后，将中间架前立柱与端头架前顶梁进行连接固定。最后安装端头架后架，后架布置到位后同样用单体液压支柱支撑起端头架后顶梁，去掉运输时辅助固定支架的装置。将后架和中间架底座进行连接，底座连接完成后，将中间架后立柱与端头架后顶梁进行连接固定。完善端头架架间连接，连接好平衡千斤顶。（3） 工作面支架安装支架安装前，清理干净当前架安装位置的杂物。支架牵引车将支架运至回顺正头联巷后倒车进入切眼内，将支架卸至安装地点后牵引车开出切眼。支架搬运车进入切眼进行磨架工作，支架位置调正后与安装好的刮板输送机槽子进行连接。相邻两部支架的倾向定位

21、为：支架相邻侧平行，侧护板收起，两相邻架侧护板紧贴；走向定位：以支架端面距300mm为准。支架布置到位后，接通架间供液管路（要求每架布置到位后立即接通当前架与下一架的架间管路），升起支架使支架顶梁严密接顶并达到初撑力，再伸出护帮板。用同样的方法一次安装完成剩余支架。3、质量要求（1） 安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架沿工作面倾向成一条直线，偏差不超过50mm，保证邻架中心线间距为1750mm，并垂直于工作面刮板输送机。（2） 支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，保

22、证支架达到设计初撑力（31.5MPa）。（3） 支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。（4） 高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。（5） 液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。（6） 操作阀动作灵活可靠，液压系统密封良好，控制系统各元件工作正常、无窜液、漏液和堵塞现象。4、支架安装注意事项（1） 在安装顺槽超前架时，超前架摆放到位后及时升紧支架，防止在调整过程中支架发生倾倒。（2） 端头支架安装时，端头支架前架、后架布置到位后，端头架前、后顶梁要用单体液压支柱撑起并打两个“#”型

23、木垛支设牢固后，方可进行与端头架中间架的连接和安设立柱工作。（3） 工作面支架在安装过程中应严格控制安装位置，确保累计安装误差在控制范围之内。（4） 支架在切眼内磨架转向时，要密切注意磨架空间内顶板的压力情况，若出现压力增大现象，在磨架空间外围与支架呈45方向架设5m长工字钢型抬棚进行加强支护。（三）、刮板输送机的安装1、安装顺序（1） 前部刮板输送机的安装顺序机头架过渡槽机头挡板机头动力部过渡槽底挡煤板过渡槽铲煤板抬高槽机头变线槽中部槽机尾变线槽机尾机尾挡板铲煤板机尾动力部推移梁齿轨铺链条工作面前部刮板输送机共安装输送机溜槽96节（机头特槽4节，机尾特槽4节，开天窗槽10节，中部槽78节）（2） 后部刮板输送机的安装顺序机头部机头过渡槽过渡槽挡板机头传动部机头连接槽开天窗槽中部槽机尾连接槽伸缩机尾机尾挡板固定槽右挡板机尾动力部拉移梁铺链条工作面后部刮板输送机共安装运输机溜槽93节。855型前部刮板运输机，机头加过渡槽长度为8.66米,机尾长度为