沥青混凝土质量保证体系与措施详细文档格式.docx

1、供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。1.1.3.6 聚合物改性剂应根据其性能及使用目的选用，并根据需要可采用几种聚合物改性剂进行复合改性，或聚合物与天然沥青等复合改性。注适用于本规定的聚合物改性剂按如下分类：1热塑性橡胶类，代表性品种有苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物（SBS）。此改性剂是制作改性沥青的常用改性剂。2橡胶类，代表性品种有丁苯橡胶（SBR）及其乳液。此改性剂常用于制作改性乳化沥青3热塑性树脂类，代表性品种有乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）、聚乙烯（PE）等。适宜于制作桥面铺装的改性沥青的常用改性剂1.1.3.7 改性剂的使用和贮存应遵照下列规定执行：1

2、.1.3.7.1 生产者或供应商提供改性剂产品的规格与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料，各种改性剂应符合各自的质量标准。1.1.3.7.2 改性剂应按要求条件贮存在室内，保持干燥、注意通风和防火，且不得超过保质期。1.1.3.7.3 胶乳中的固含量不宜少于45%，严禁使用长时间暴晒或遭冰冻的改性剂。1.1.3.8 工厂制作的成品改性沥青，出厂时应附质量检验报告单，明确保质期、运输与存放条件、使用方法及有关安全使用的注意事项。用户在到货后、使用前及施工过程中都应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用并及时向上级部门汇报。1.1.3.9 改性

3、沥青的制备 1.1.3.9.1 改性沥青可采用搅拌法、混融法、胶乳法、母体法等方法制备。搅拌法、混融法、胶乳法属一次掺配法；母体法属二次掺配法。1.1.3.9.2 改性沥青中的改性剂剂量应通过试验论证确定，一经确定不得随意变更。胶乳改性剂的剂量应以扣除水份后的固体物含量计算。1.1.3.9.3 用溶剂法生产改性沥青母体时，挥发性溶剂回收后的残留量不得超过5%。1.1.3.9.4 制备改性沥青的拌和温度、拌和时间应通过试验确定。拌和温度不宜超过180，拌合应充分、均匀。1.1.3.9.5 改性沥青制作设备必须设有随机采集样品取样口，并随机取样制作试件进行抽样检验，检验达不到设计要求的应查明原因及

4、时进行改进达到规范要求。1.1.3.9.6 现场制作的改性沥青宜随配随用，并配有必要的检验设备，需做短时间保存时，或运至附近的工地使用时，必须不间断的搅拌，在不发生离析的时限内使用完毕。1.1.4粗集粒技术要求1.1.4.1、粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙、形状近似立方体，且无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨耗性。1.1.4.2、当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照沥青混合料中各种规格粗集料的比例计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。1.1.4.3、粗集料的质量应符合附表1的规定附表1 沥青面层粗集料质量技术要求附表指 标单位快速路、主干道 其他等级道路上面层其他层次集料压碎

5、值 不大于%252830洛杉矶磨耗损失 不大于40表面密度（视密度） 不大于t /m32.62.52.45吸水性 不大于23坚固性 不大于12-针片状颗粒含量 不大于151820其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于水洗法0.3mm部分）不大于砂当量不小于粗糙度机制砂、石屑s天然砂23附表5 沥青面层用天然砂规格筛孔尺寸（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗砂中砂9.54.75951002.36659575901.18356550900.6153030600.35208300.150100.07505细度模数3.73.13.02.31.1.6土工布及玻璃纤维格栅的质量应符

6、合附表6和附7的要求附图6土工布质量技术要求技术指标测试温度抗拉强度8kN/m 202 CBR顶破强度1.4kN/m 断裂延伸率50% 单位面积质量150g/耐热度 200 附图7玻璃纤维格栅质量技术要求技术要求抗拉强度（经向、纬向）50kN/m2最大延伸率 4%网孔尺寸ab（mm）1212202402施工准备工作 2.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。 2.2沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备

7、均应符合合同技术规范要求，正式施工前对检验合格的沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验调试工作。 2.3配合当地有关部门，对施工区域进行有效封锁保证沥青摊铺质量，按规定在监理工程师的监督下按要求铺设土工布。 2.4路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 2.5要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。2.6施工测量放样： 2.6.1恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。2.6.2水平测量：

8、对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。2.7透 层 2.7.1透层：在路面面层施工前，必须在水泥稳定碎石基层上浇洒透层油。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，其规格和质量要求应符合公路沥青路面施工技术规范表4.3.2的要求，透层沥青的稠度宜通过试洒确定，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为0.71.5L/。2.7.2喷洒透层油时应注意： 2.7.2.1、气温低于10或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油； 2.7.2.2、洒铺后通过钻探或挖掘确认透层油渗入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成为一起；

9、2.7.2.3、透层油的洒铺时间宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下洒铺； 2.7.2.4、透层油宜采用沥青洒铺车一次喷洒均匀。 2.7.2.5、洒铺透层油前应清扫路面，透层油洒铺后不得在其表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮，透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品质； 2.7.2.6、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车辆损坏透层。2.8粘层油施工 2.8.1、在沥青砼面层施工时，沥青砼上下面层之间、板涵顶之间、水泥砼过度板上、桥台搭板、路缘石侧面，以及下

10、封层上，应浇洒粘层沥青。应注意其他工程施工的安排和衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑的各层的污染。为加强沥青面层各层之间的粘结，如沥青层出现被污染的情况必须将污染物清除干净后再洒粘层沥青，粘层沥青宜采用符合要求的快裂阳离子改性乳化沥青（PCR），采用与下面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成，喷洒量一般为0.6-1.0L/m2，具体用量通过试洒确定。应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。粘层改性乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后方可进行沥青混凝土的铺筑。 2.8.2、采用沥青洒布车喷洒，并选择好适宜的喷嘴。施工前先进行试洒来确定用量，用以指导规模施工。喷洒时洒布速度和喷洒量要保持稳定，使

11、喷洒的粘层油成均匀雾状，在施工路面宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处予以刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层沥青宜在当天洒布后，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，要紧跟着铺筑沥青上面层，确保粘层不受污染。 2.8.3、气温低于10时不喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒；路面潮湿时不喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。 2.9、SMA路面宜采用振动压路机或者钢筒式压路机进行碾压，压路机数量应保证不少于3台，振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟再

12、摊铺机后面，采取高频率、低振幅的方式慢速碾压，如发现SMA混合料高温碾压有推移现象，应复查其级配是否合适。除沥青用量较低，经经营证明采用轮胎压路机有良好的效果，SMA混合料不宜采用轮胎压路机碾压，以防止沥青混合料因挫揉积压而上浮。2.10温度控制：沥青混合料矿料加热温度180200，沥青加热温度170-180，混合料出厂温度：175-185，初碾温度：不低于160，终压温度：钢轮压路机不低于120，胶轮压路机不低于90，开放交通路表温度，不高于50。2.11摊铺时采用下列自动找平控制方式：2.11.1面层采用浮动基准梁：前一台摊铺机用两根浮动基准梁，左右各用一根跨越摊铺机后部的分料室和熨平板等

13、，后一台摊铺机中间一侧可直接在后面拖一根滑杆，在前台摊铺机已铺层的表面滑移，靠边部一侧用一根浮动基准梁。2.11.2在摊铺过程中两侧螺旋送料器要不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象。摊铺过程中一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现长时间等候，混合料冷却结硬。摊铺机操作人员随时用特制插钎检测沥青混合料的摊铺厚度，以便随时进行调整。2.11.3对于个别加宽、边角等机械无法摊铺的部位，则由充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时扣锹布料，并用耙子找平23次，施工过程中，要对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油

14、水混合液。找平要迅速，要在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。2.11.4摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得在倒车时撞击摊铺机。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不能多头指挥，各行其是。混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。2.11.5摊铺过程中和摊铺结束后，设专人清扫基准梁和摊铺机履带处洒落和粘结的材料。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料要废弃，不得卸入摊铺机内摊铺。2.12碾压沥青混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，沥青混合料初压区的长度不大于1020m，且与摊铺机的速度匹配，以尽快使表面压实，减少热量散失。压路机以阶梯形紧

15、随摊铺机向前推进，在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。2.12.1初压采用双钢轮压路机静压2遍，碾压速度为1.52.0Km/h，碾压温度140150。压路机与摊铺机间最大未摊铺距离控制在3050m以内。碾压时压路机从标高低的一侧向高的一侧碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，压完全宽为一遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。2.12.2复压要紧接在初压后进行，采用胶轮压路机碾压46遍，沥青混合料在双钢轮压路机已经碾压完成30m左右碾压段后及时跟进。碾压速度为35Km/h，碾压达到要求的压实度并无明显轮迹时为止。相邻碾压带重叠宽度为1/31/2碾压轮宽度。为避免粘轮，碾压前应在

16、轮胎上均匀喷涂浸润4：6比例的油水混合液或其他防粘措施，并派专人跟机检查有无粘轮现象，并及时刮除。2.12.3终压紧接在复压后进行，采用胶轮压路机静压不少于2遍，以消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。碾压速度为2.53.5Km/h，碾压温度为不低于80。2.12.4碾压过程中要注意以下事项：为避免碾压时混合料推挤产生臃包，碾压时要将驱动轮朝向摊铺机，碾压路线及方向不能突然改变。压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不得处在同一横断面上。2.12.5当天碾压的尚未冷却的路段，压路机和其它车辆不得在其上转向、制动或停留，同时，采取有效措施防止油料、润滑油、汽油或其它杂质

17、在压路机操作或停放时落在路面上。2.12.6采用振动压路机或静载钢轮压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm。2.12.7在超高路段施工时，应从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。2.12.8在坑凼边缘压路机压实困难的地方，采用振动夯板将混合料压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。2.13接缝处理2.13.1施工时尽量减少施工横缝，且相邻两幅及上、下层的横向接缝错位1m以上。施工横缝采用垂直接缝，在接缝处涂刷与混合料同型号的沥青，并仔细处理好接缝操作，保证接缝紧密、平顺。2.13.2因特殊原因施工纵缝时，必须采用冷接缝。沿纵缝采用切缝机切齐，铺筑前将缝边缘清扫干净，并涂刷与混合料同型号的沥青，重叠在已铺层上50-100mm，再铲走已铺层上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。2.14压实度检测施工碾压完毕后通知相关部门进行压实度检测，采用钻芯取样或核子密度仪检测压实度，其质量控制指标为：路面空隙率符合设计及规范要求。2.15 开放交通及其他2.15.1当路面碾压合格，温度低于50时才可开放交通；若等不及冷却就需要开放交通时，必须洒水加速冷却。2.15.2铺筑好的沥青层要严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。