别让散热器冤死 走出涂硅脂3大误区Word下载.docx

1、散热硅、导热硅等一些，其全名叫做“导热硅脂”能叫出它全名的人并不是很多。硅脂从他的全名来看是一种具有润滑剂+导热+散热的多重功效的配件。其真正的作用是增加CPU与散热器之间更好的粘合。硅脂介质不可少在主板CPU与散热器接触时会出现空隙，这样对于散热器来说就很难起到应有的作用。这时我们就要借助于导热硅脂增加CPU与散热器接触的面积。要在这里提醒大家的是，不要误认为导热硅脂是帮助散热的主要因素，金属散热片的导热能力要比导热硅脂强很多。就像我们烧水一样，为什么不用火直接对水进行加热，而是要通过热水壶。我们的目的是为了把水烧开，而并非是这个水壶加热。水壶就是传热的介质，硅脂就起到了这样的作用。烧水示意

2、从市场中销售的导热硅脂的颜色来看主要分为白色、灰色和偏黑的三种。其中白色导热硅脂现在已经很少了，灰色导热硅脂是最为常见的，而偏黑导热硅脂极为少见。白色硅脂中根据不同含量的金属粉被分为了几个级别，是根据他们的粘稠度不同而定，其中含有金属银粉的导热硅效果最佳，价格上也会比较高。各式各样的散热硅灰色的导热硅脂是Intel公司的原装导热硅脂，在导热硅脂中添加了一定的石灰粉末来增强导热效果。而偏黑的导热硅脂据说它是导热硅脂中散热效果最好的，因为里面加入了少量的焊锡粉。常见硅脂现象要注意在平时的测试中，笔者拆卸散热器过程中会看到无论是CPU还是GPU的周围会有溢出的导热硅脂。相信不少的玩家们也会遇到这样的

3、事情。另外还有硅脂没有涂匀的状况，只有中间一点点的导热硅脂，并没有完全覆盖住CPU或者是CPU的情况。散热硅脂涂溢出如果你涂抹的散热硅脂中带有金属粉末，溢出的散热硅脂就有可能会占到周围的电阻等元器件上，可能会产生短路的状况严重的话会直接击穿你的主板或者显卡。散热硅脂没有涂匀如果你的平台会出现因为过热产生的死机、重启或者直接关机的情况，建议玩家取下你的散热器，看看硅脂是否跟上图一样没有涂抹均匀。往往因为硅脂不均匀无法将CPU与散热器完美的贴合就会出现这样的问题。硅脂涂抹有方法网友们会经常问到硅脂该怎么涂才好呐？不同的人涂抹硅脂的方法不同，有的人会在芯片中间点一滴，然后通过散热器挤压抹平。有的玩家

4、会在芯片上涂上厚厚一层，还有的会在芯片和散热器中间涂上很薄的一层等等一些涂法。那么什么样的涂法才是最佳的？笔者也在网上看到了很多涂抹的方法，借此机会也跟玩家们分享下。笔者的能力有限，尽可能的做到最好。五点式安装后的效果图五点式的方法替代了之前的九点式，涂抹之后的CPU和散热器之间没有被厚厚的导热硅脂所隔绝。可以看出效果还是不错的。圆圈式散热器旋转有些玩家会认为盒中的导热硅脂是全部涂抹在CPU和散热器之间，就尽可能的涂抹在上面。多以圆圈式是最容易让玩家们采用的方法，最后导致的结果就是溢出现象很严重，没准会导致硬件的损坏。刮板式上图是经过刮板所刮出的效果，看这样子还是不错的，但是好像有一点点的厚。

5、刮板式最方便的就是可以很方便的涂抹均匀，不会发生溢出的问题。涂抹散热硅脂最关键的是涂抹要均匀，不能产生气泡、掺杂杂质，还要尽可能的涂薄。光说这些没有用下面我们进行一下测试看看涂抹硅脂的方法到底有什么区别。测试散热平台关于硅脂的散热测试，我们今天的测试平台并不复杂，也无需深究，这样的测试只是跟散热器和发热源这两种有关。首先是发热源，是来自Intel的i5-760。主板CPU其次是散热器，是来自九州冰阵600是一款塔式侧吹CPU散热器，其主体结构尺寸为140（W） x 43.5（L） x 160（H）mm。鳍片设计比较新颖，使用了造型独特的交错式栅格结构，并且中间有穿透隔断，这样的设计不但能使散热

6、器外形更加美观，更可提高鳍片通透性，进而提升散热效果。九州风神冰阵600散热器测试方法则较为简单，监控方面使用Everest的监控数据，选取拷机第15分钟至第29分59秒的数据。CPU使用Everest增加负载。此外还包括P55一块，内存一条，硬盘一块，电源显示器键盘鼠标一个，对于我们的测试来说都是无关紧要的信息，请各位忽略。硅脂薄厚看结果经过几个小时的测试我们来看看结果如何。从上面的测试结果来看薄散热硅脂和厚散热硅脂满载的温度相差只有1度，在待机方面温度相差不多。看来薄硅脂的效果并没有想象的那么出色。但对于1度来说，机箱内就会降低几度，这样对于整体效果来说应该会很不错。贪多无法解决问题硅脂虽好，也不能贪，毕竟硅脂是为了CPU、GPU和散热器之间的空隙的一种介质，为了更好的散热。如果涂抹的太厚，不仅仅起不到导热的作用，反而会给芯片带来负担。如果涂抹的太薄无法填满空隙，那么散热效果也不会很明显。玩家在每次取下散热器的时候都要将芯片表面和散热器表面擦干净重新进行涂抹，如果中间产生了气泡或者掺杂了杂质对散热也会产生一定得影响。在清洁过程中，最好先使用酒精进行清理，然后用干净的布擦干，最后进行晾干。这样才可以重新涂抹散热硅脂。