大型火力发电厂再热器检修作业指导书Word文档格式.docx

1、单位数量备注1.冷段再热器一级管574.5 SA210CKg2.冷段再热器二级管4.5SA210C /15CrMoG/12Cr1MoVG3.热段再热器一级管4.5 SA-213T91SA-213TP3044.热段再热器二级管4。5 12Cr1MoVGSA213T23SA213T915.防磨瓦4R33 1Cr20Ni14Si2米14.2工器具清单一、材料类型号砂纸80200张切割片（手提）150片砂轮片100砂轮磨头个金属磨头6.石笔根7.记号笔8.钢锯条9.木塞子海洋王探照灯台超声波测厚仪超声波耦合剂瓶放大镜游标卡尺200mm把卷尺5M碘钨灯安全网钢丝刷10.软毛刷11.三角锉刀12.半圆锉刀

2、13.平板锉刀14.手锤15.绕线盘盘16.漏电保护器17.照明灯线付18.撬杠19.手电筒20.葫芦1T、5T21.坡口机22.焊接卡23.锯弓300mm24.坡口机刀具25.角向磨光机26.电动磨光机27.防护眼镜28.手提切割机29.焊丝30.氧气表31.乙炔表32.氩气表33.氩弧焊枪15工作准备及工作票办理15.1工作准备工器具已准备完毕,材料、备品已落实.检修场地已经已经妥善隔离.作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。已办理开工手续。安全、技术交底工作完成。W115.2办理相关工作票已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票.检查验证工作票安全措施执行到位。H

3、116检修工序及质量标准16.1再热器设备概况热段再热器悬吊在水平烟道及后竖井区域，共135排，顺列布置，S1=254，8管圈绕制，管间由圆钢及滑动块定位，为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近，在再热器进口集箱的管圈入口处设置了不同尺寸的节流圈。蒸汽由下向上流动，与烟气流动方向相反。再热器进/出口均采用（同侧）单根引入/出的方式分配尽可能合理，降低管壁温度，管排如下图1所示。图1：高温再热器图示冷段再热器水平布置,位于后竖井前烟道内，共270片，顺列布置，S1=127，4管圈绕制,水平段共分成两个管组，每组间留有检修空间，所有的水平蛇形管圈搁置于后竖井前包墙及中隔墙上。在冷段再热器结束进入前

4、转向室时，每两排管子合并成一排,形成出口垂直段，管排如下图2所示。图2:低温再热器图示16.2再热器清灰和检修准备炉内清灰时必须开启引风机通风，烟道内温度降至规定值以下时方可用高压水进行冲洗.低温再热器及高温再热器的管子表面积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。进入炉膛的电气设备绝缘良好,触电和漏电保护可靠。高温再热器部位检查脚手架搭设应符合电业安全工作规程（热力和机械部分）的脚手架安装要求，脚手架搭设完后需经验收合格后方可投入使用。H216.3再热器检修检查内容及质量标准重点检查内容是过热、蠕胀、磨损、管内沉积物.检查部位：管

5、排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、金相、氧化、壁厚；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排卡子、管卡子处的磨损；管子异种钢焊口检查。抽查部位:内圈管子蠕胀,金相分析，管座角焊缝。包墙过热器的管屏焊缝、鳍片焊缝检查。再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包或胀粗，必要时，应在减薄部位选点测量壁厚。检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换，防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊.再热器冷却定位管、自夹管应无明显磨损和变形；屏式再热器弯头与烟道的间距应符合设计要求。高温再热器、屏式再热器管排应平整.高温再热器迎流面及其下弯头应无明显变形、鼓包等情况，磨损、腐蚀减薄量应不超过设计壁厚的3

6、0的要求；应在下弯头外弧选点测量壁厚.定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况.应根据运行中高温再热器的超温情况，抽查管排炉顶不受热部分管段的胀粗及金相组织情况。高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位、脱落，管子间无明显碰磨情况。高温再热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减薄。对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查.焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹.补焊焊缝无超标缺陷.打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。焊缝应符合DL438的要求。运行时间达到5万h后,应结合机组检修安排,对低

7、合金钢高温再热器内壁的氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。运行5万h后应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查,并做10比例无损检测抽查，必要时割管做金相检查，全面检查运行10万h后的异种钢焊缝,并由金属监督部门进行无损探伤抽查。全面检查运行10万h后的高温再热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。立式再热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积；对于材质为奥氏体不锈钢的过热器，在运行3万h-5万h后可采用无损检测方法检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况,必要时应割管检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分析。高温再热器检查记录:锅

8、炉编号部件名称高温再热器及前隔墙检查方法宏观目视、触摸、测量设备规格4.5/（5.5内圈）仪器名称测厚仪、游标卡尺设备材质12Cr1MoVG/SA-213T23SA213T91/TP304检修性质检查日期检查人员: 复查人员: 时间:图示：说明：高温再热器区域烟温仍较高，除检查管道的磨损以外，还应监测管子的胀粗情况，对于吹灰器影响区域，除检查第1根管的防磨罩情况外,还应检查内层管圈的吹损情况。1、A点：高再出口集箱，按规定对管座进行定期抽检;2、C点：异种钢接头，结合大小修检查焊缝情况.3、B点：前包墙上集箱，同上;4、D1点：IK13、IK14吹灰器影响区域;5、D2点：IK15、IK16吹

9、灰器影响区域；6、D3点：高再管屏下部弯头；7、D4点：高再管屏背风面，该部位管子磨损情况较轻，以宏观目视检查为主，发现异常进行测量；8、E点：前隔墙管，重点检查下部的S弯管部位。 记录说明：管屏均按炉左至右的顺序编号,高再管圈按由外至内的方法编号,最外圈为1，最内圈管编号为8，（即D1、D2、D3点为由炉前向后数，D4点则应由后往前数），E点为由炉前向后数，单位：mm。检查部位：D1第*屏第1根第2根第3根第4根第5根第6根第7根第8根壁厚外径12345678D2第屏D3E其它缺陷记录检查情况总结：W2低温再热器检查记录:低温再热器SA-210C/15CrMoG/12Cr1MoVG检查人员：

10、 复查人员： 时间1、A点为低再改造后新增的管组区域，该区域非吹灰通道,主要以宏观目视检查为主，检查是否存在烟气冲刷点，大修期间抽查焊口情况；2、B点为低再上层垂直段上部弯头，该部位距离吹灰枪相对较远,主要检查防磨罩情况,发现出列管或异常吹损点进行测量;3、C1点为低再上层垂直段,该部位的S型弯管部位为重点检查区，第1根管防磨罩脱落的进行壁厚测量，并应检查第2、3根管的吹损情况，发现异常则进行普测；4、C2点为低再下层垂直段,该部位重点检查让管部位,其余垂直管距吹灰枪较远，以宏观检查为主,发现异常吹损点则进行测量；5、D1、D2、D3为吹灰通道水平管，检查第1根管防磨罩情况,2至5根管的吹损情

11、况；6、E、F点主要检查弯头及承重的管卡部位是否存在机械磨损，挡风板是否完整;7、G为进口集箱,检查管座部位浇注是否完整,烟气冲刷情况，按相关规定定期抽查管座。记录说明：1、站在炉前面向锅炉时,左手侧为炉左。2、管屏编号方法：按从炉左至右顺序进行编号；3、管圈（根）数编号说明:C1由后至前，D1、D3上至下，D2由下至上.检查部位C1 管圈数 壁厚管屏数C2W3再热器监视段割管取样检查按照DL612的要求定期对高温再热器割管进行检查;检查结果应符合DL438的要求。再热器监视管的割取金属监督与化学监督部门指定.监视管的切割割点应避开管排的管夹，如是第二次割管,则必须包括新旧管段（新管是指上次大

12、修所更换的监视管）.管子切割部位正确，取样管的割取长度不小于0。5m.监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。监视管割下以后应标明监视管子的部位、水流方向和烟气侧方向。H3 再热器管更换再热器管子切割，确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉管卡、防磨罩等附件。管子切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距150mm.割垂直管子时，严禁火焰割管防止溶渣掉入管内，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中.打磨上下管口，将内外壁磨光，管子坡口为3035，钝边为11。5mm，对口间隙为1。52.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0。55mm。割点附近的

13、管夹应在切割前与管或所在管排脱离。管子切割时不应损伤相邻的管子,管子工切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区.再热器新管检查,检查管子表面裂纹,检查管子管子外表压偏、凹坑、撞伤、分层和裂纹，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10时，应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚，检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查，新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。质量要求,新管检查，管子外表无压偏、凹坑、撞伤、分层和裂纹,管子表面无腐蚀。弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL50311994的表4.2.6的要求。弯管实测壁厚

14、应大于直管理论计算壁厚。弯管的不圆度应小于6%,通球试验合格.管子管径与壁厚的正负公差应小于10。合金钢管子硬度无超标。合金成分正确。新管内无铁锈等杂质.新管焊接，管子的焊接工艺应符合DL5007-92中的5.0要求，新管施工焊口须100%探伤。管子焊接质量标准应符合DL500792。管道对口和焊接应符合DL50311994中5。1和5.24的要求。施工焊缝应100%RT检验合格。H4 再热器集箱检修焊缝检查，联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损伤检查。运行10万h后应进行超声波探伤.焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要

15、的焊前预热和焊后热处理的措施。外观检查，检查联箱外壁的腐蚀点,联箱三通去锈后，检查其弯曲部分,运行10万h后应进行超声波探伤。联箱内部检查和清理，检查和清理联箱内部积垢，检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查.见表2、3。吊杆、吊耳及支座检查，检查吊杆的腐蚀和变形，检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形，对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查，检查弹簧支吊架的弹簧弹力,检查联箱支座膨胀间隙。H516.4水压试验根据蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL6121996电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机组检修实际

16、情况编写水压实验方案。水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底.检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进行记录。位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价：.H616.5现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场,做好现场卫生。 W416.6工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H717检修记录可添加附页缺陷位置缺陷描述处理情况再热器清灰及检修准备（H2）高温再热器检查（W2）低温再热器检查（W3）（H3）（H4）（H5）水压试验（H6）现场清理（W4）18不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字

17、）: 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施：返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）:日期: 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部（签字）：纠正、预防措施完成情况： 日期：纠正和预防措施验证意见：监理（签字）:纠正和预防措施验证意见:19完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点