桩基分项开工报告.docx

1、桩基分项开工报告福建省邵武至光泽（闽赣界）高速公路K5+833将军排大桥挖孔桩基础分项工程开工报告编制： 审核： 批准： 湖南路桥建设集团公司邵光高速总承包部A1分部邵武至光泽（闽赣界）高速公路 分项工程开工申请批复单 监表2承包单位：湖南路桥建设集团公司 合同号：A1合同段监理单位：福建省交通工程监理公司 编 号：开 工 项 目：将军排大桥挖孔桩基础 所属分部工程：基础及下部构造桩 号：K5+833申请开工日期：2013.05.20计划完工日期：2013.10.31此项工程施工负责人：彭俊骥 质量负责人: 樊涛 安全负责人：涂文强致监理工程师：上述分项工程已具备条件，申请开工。承包人： 日期

2、：附件1、工程概况； 2、施工方案；3、人工、材料、机械设备到位情况；4、质量、安全、环保保证措施及责任人；5、测量资料6、技术交底记录7、施工图审查资料8、原材料等试验报告（复印件）9、质量控制指标及试验检测项目方法、步骤意见：专业监理工程师： 日 期：结论：驻地监理工程师： 日 期：邵武至光泽（闽赣界）高速公路 施工组织设计（方案）报审表 承包单位：湖南路桥建设集团公司 合同号： A1合同段 监理单位：福建省交通建设工程监理公司 编 号：致 ： 福建省交通建设工程监理公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了将军排大桥桩基工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予

3、以审查。附施工组织设计（方案） 承包人： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：驻地监理组组长审查意见： 驻地监理组组长： 日 期：总监理工程师审查意见：总监理工程师：日 期：邵武至光泽（闽赣界）高速公路 进场机械设备报验单 承包单位：湖南路桥建设集团公司 合同号： A1合同段 监理单位：福建省交通工程监理公司 编 号：致（监理工程师）下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 将军排大桥桩基 工程中使用。 承包人技术负责: 日期: 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1空压机4L-20/8252013.3良好开挖2卷扬机0.5T202013.3良

4、好开挖3装载机龙工5012013.3良好开挖4风镐G10232013.3良好开挖5电焊机BXI-50082013.3良好电焊6送风机32013.3良好开挖7调直机GT1412013.3良好钢筋加工8吊车长江50T12013.3良好安装钢筋笼9发电机125KV12013.3良好备用10搅拌机75012013.3良好砼拌和11钢模板全套42013.3良好护壁12钢套筒 全套12013.3良好围护附件:1、机械的主要技术指标及最大生产能力表。 致(承包人): :以上设备,经检查1、性能、数量能满足施工需要的设备:_ (准予进场的设备)2、性能不符合营施工要求的设备:_ (由承包人更换后再报的设备)

5、3、数量或能力不足的设备:_ (由承包人补充的设备) 监理工程师: 年 月 日邵武至光泽（闽赣界）高速公路 施工放样报验单 监表1承包单位：湖南路桥建设集团公司 合同号：A1合同段监理单位：福建省交通工程监理公司 编 号：致（监理工程师）： 根据合同要求，业已完成 将军排大桥 施工放样工作，清单如下，请予查验。 承包人： 日期：桩号或位置工程或部位名称放 样 内 容备 注K5+833将军排大桥桩基附件：测量及放样资料目录（资料附后）：监理员意见： 结论： 专业监理工程师： 日期：分项工程施工技术方案K5+833将军排大桥挖孔桩基础一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ/041-2000；2

6、、公路工程质量检验评定标准JTG F80-1-2004；3、公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95；4、福建省交通规划设计院福建省邵武至光泽高速公路A1合同段施工图设计文件；5、湖南路桥建设集团公司邵光高速公路总承包部实施性施工组织设计。二、工程概况2.1 工程简介将军排大桥桥梁中心桩号为K5+833,桥孔采用三联3*30+5*30+5*30米预应力混凝土连续-刚构T梁,全长397.0米,位于R=1500米及R=1100的圆曲线段上。桥孔T梁直梁预制，通过调整内外冀缘宽度或防撞栏位置变化来调整路线线型，墩台基础均为径向布置。下部采用柱式墩、柱式台配桩基。全桥桩基础采用人工挖孔桩施工工艺。

7、将军排大桥桩基主要工程数量表工程名称单位数量备注桩基C25砼m32118.86C30砼m31125.2R235钢筋kg21313HRB钢筋kg1976222.2地质情况2.2.1、地质情况大桥位于剥蚀丘陵间冲洪积地貌，地势起伏较大，坡度2530，两侧桥台处较陡，可达3540，植被较发育，坡休现状稳定。2.2.2、地震桥址区未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，在6度地震作用下不存在软地震陷及砂地液化问题。2.3 施工平面布置2.3.1、生产设施钢筋笼加工场设立在我标现有的搅拌站，混凝土运输采用罐车。2.3.2、施工便道本工程区域内交通较为单一，主要道路为原有的老路，但到达桥梁施工现场则需要修筑

8、便道来连接原有道路。便道修筑应根据现场施工实际需要，因地制宜。2.3.3、供水、供电施工生产用水靠近河流处从河流或沟渠抽取，对于结构物用水使用前进行必要的水质化验，化验合格的才能使用，并且拌和站均设有蓄水池，水经蓄水池沉淀澄清后使用。本标段沿线有高压电网通过，现已架设高压支线至施工现场。就近从高压支线变压器接通线路至施工现场。考虑到桥梁施工的连续性，为防止因停电而造成停工，再配一台125KVA的发电机以备急用。三、施工准备3.1技术准备3.1.1、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否一致。选择合理的孔壁支护类型、灌

9、注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。3.1.2、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。3.1.3、测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。3.1.4、挖孔桩全面施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2根；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，

10、当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。3.2机具准备3.2.1、挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。3.2.2、提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架、电动葫芦、吊桶等。3.2.3、运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。3.2.4、安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。3.2.5、护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。3.2.6、钢筋加工、安装设备：钢筋笼成型成套设备、电焊机、吊车等。3. 3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等，由持证材料员和试验人员按规定进行检测，确保

11、原材料的质量符合质量标准要求。3.4作业条件3.4.1、完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。3.4.2、开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨篷。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，桩底高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。3.4.3、施工作业人员要求操作工人：应

12、由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。四、施工操作工艺4.1施工工艺流程平整场地护壁材料进场就位测量放样及定桩位开挖第一节桩孔土方支立护壁模板浇筑第一节护壁砼在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、吊桶、照明、通风机、水泵等第二节桩身挖土清理桩孔四壁拆上节模板，支第二节模板、校核桩孔垂直度和直径浇灌第二节护壁砼检查桩中心轴线重复循环作业直至设计深度，检查后进行扩底或终孔（通知监理、勘察单位和业主等部门对孔底的岩样进鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩大底施工或终孔

13、，入岩后采用风镐掘进，弱风化岩采用桩内爆破）清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩芯混凝土桩头蓄水养护。人工挖孔桩施工示意图如下：4.2操作方法4.2.1、测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。根据批复的附合测量成果，确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。监理工程师核查，批准后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。4.2.2、孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶高程。根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人