冲压工艺及模具设计设计说明书文档格式.docx

1、08模具三（3学号：）班 姓名：余冬 一、课题名称：垫圈冲孔、落料复合模零件：二、20万 批量： 料厚：0.8 材料：Q235三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）2、 设计模具总装图（A0/A1 ）。3、 设计模具工作零件图（A3/A4 ）。4、 编写设计说明书（15页以上）。5、将说明书和图纸装订成册（按 A4尺寸装订）1 前言.第一章 零件的工艺性分析 21.1材料 21.2结构与尺寸 21.3精度 2第二章确定工艺方案 32.1工序性质与数量 32.2工序顺序 32.3工序组合确定 3第三章确定模具总体结构 43.1类型 43.2结构 43.2.1工作零件 43.2.2定

2、位零件 43.2.3卸料、出件 43.2.4导向零件 43.2.5支撑零件 5第四章 工艺与设计计算 64.1排样 74.2计算冲压力和压力中心4.3弹性元件 9第五章 设计零件、绘制总装配草图 1013工作零件 5.15.2定位零件 145.3卸料与出件 145.4模架与其他零件 155.5校核 15第六章 绘制总装图和各零件图 16参考文献 1718 设计小结本说明书是我根据冷冲模工艺与模具设计 、模具设计指导等有 关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮助 完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、 工艺方案的确定、 模具总体 结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图

3、尺寸计算及绘制。 为了能够很好地掌握本课程的设计过程， 根据课内及课外来所学的知 识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导 .垫圈冲孔、落料复合模具设计零件的工艺性分析第一章1.1材料=235MPa （T b=450 MPa o s/ a Q235为普通碳素钢 o sb=0.52冲压性能良好1.2结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有 15.5mm其它无极限特征，适合冲裁加工1.3精度+0.30.045 +精度为 T13-IT14R5.53 零件除之间，其余精度为 IT14， 2900未 注公差按 IT14 考虑。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁 加工第二章 确

4、定工艺方案2.1工序性质与数量冲孔、落料2.2工序顺序单工序模：冲孔T落料复合模：级进模：冲孔 - 落料2.3工序组合确定图凸凹模壁厚为15.5mm查P116表3-29得允许最小壁厚2.3mm符合要求，所以冲孔与落料能组合确定模具总体结构第三章类型 3.1 级进模单幅成本较高， 不宜单工序冲裁； 因零件较小， 且中批量生产，大于最小凸、凹15.5mm所以不采用级进模；孔与落料 边缘距离为 ，所以用复合模最为合理模壁厚 2.3mm 结构 3.2 工作 零件 3.2.1 a. 凸模 R5.53 孔使用台阶固定，加工经济 落料凸模选 用直通式的结构，可以用线切割加工 ）-+h（ 1 -3 凸模长度

5、L=h+h421 强 度校核 凹模 b.h=6mm 采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式 的刃口高度（ 15） K凹模厚度H=K3F0ti凹模壁厚C= （1.5-2 ）H（ 30-40mm）3.2.2定位零件导料板定边距 , 挡料销定位3.2.3卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件导向零件 3.2.4选用滑动不带压板的导柱导套3.2.5支撑零件1）上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板2）模柄采用压入式的模柄3）固定板 采用台阶和带锥度的凸模固定板4）垫板为防止上模板压溃，加垫板（ 10-15mm）第四章工艺与设计计算4.1排样因零件为圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率

6、， 为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查P79表3-16 （最小搭边值）得搭边 a=1.2 a=1 1B=60+1.2+1.2=62.4mm条料长度设L=1000mm步距 S=60+ a=60+1=61 iioooL=16.4（实际 16 =n二个）S61n=16即n 222）X 11.06 A=（60-17.49-2 42=2393.8mmA16 2393.8 X 利用率 n 100%=61.4% = bl 62.4 10001）冲压力F二LTc b=（60 n +2X 5n +11.06 nX 2） X 0.8 X 450=104KNL:冲裁件周边长度T:材料厚度:抗拉强度

7、b（T.2）压力中心模具中心iiLiXnFn 1X1F = X=。 LiF 1 Fn YiLi =Y Li T冲裁以 X轴、Y轴对称X=0 0 Y=0 o3）初定压机P（ 1.1-1.3 ）巴F=F+ F + F xteF=104KN查P85表3-20（卸料力、推件力和顶料力系数）得K=0.04-0.05 K=0.055 txF=KF=0.05X 104=5.2KNxX6h=7.5） X 104=42.9KN （n=F=7.5F=nK X 0.055 tt t8.0= 104+5.2+42.9=152.1KN + FF=F+ F xte 152.1 = 182.52KN P=1.21.2 Fx

8、e ）刃口计算4因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以 凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考 虑所有的尺寸都标注在凹模上-山 ） = （A A 变大 XA max） 凸.0A） B+x B= （变小 min- /4 凸+0.5 A）=（C A/8不变 C min 凸，情况.3+0 /4 d=（5.53+0.75 A +z） X 0.3+0.072） =（d 凸模 变小 d+x/4 A =（Ax A ）A max0 凹 o 凹 0.185 aR5.53。 0min 凹凹 min0.075 A/4 =5.827 00- .74A二（60-0.5 X 0.7460） 凹模

9、变大/4 =59.63 000.045 A/4 A/4）X 0.045+0.072 d=+z 变小凸模 d=（d+x A） （29+129。皿呗凹凹0.01125=29.117o“ d=（2.5+0.25 X 0.075+0.072 ） ）+xd 凸模 R2.5 变小=（d +z 凹min 0凹min0.0625 /4 A =2.7595 00 :公差 即上偏差-下偏差z:查P61表3-4 （冲裁模初始双面间隙）min （磨损系数）3-8表P85: 查X.4.3弹性元件橡胶10 个选择聚氨酯 Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520N=10%hh。（橡胶压缩量与单位压力） P133表

10、3-33P=1.1 MPa 查PX Fy=AA= Fy/P=520/1.1=472.7mm10，橡胶孔选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径 8 n 22 -8D ） v A= （ 4D=.=26.5mm 100 n 4A/取 D=27mmhx+hm=1+5+t=1+5+0.8=6.8 （hm: 取 4-10mm）hx hm1 0.8 5=h=27.2mm0, . 0.25 0.30.250.5 V h/D V 1.50V0.5 V27.2/26.5=1.03 V 1.5符合要求第五章 设计零件、绘制总装配草图 5.1工作零件L二h1+h2+h4-（1-3）凸凹模长度：H0.6-0.8 ） hi:凸模固

11、定板厚度（凹15-30mm） h2:卸料板厚度（）h4:弹性元件的高度，凸模进去凹模的厚度（取 5m=1 x =29.9mm 1.37 取 H KK30mmX 3104 0.13F10.凹 2i 弹性元件高度 h=hx 0.9=27.2 x 0.9=24.48mm 取 25mm凸凹模：L=0.7 x 30+30+25+5-仁80mm冲孔凸模L二凹模+凹模固定板=30+30=60mm5.2定位零件5.3卸料与出件5.4模架与其他零件1）模架凹模尺寸：170X 120X 30H=上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+弹性元件+凹闭 料厚+模H=40+50+25+30+25+25+30+0

12、.8=215.8mmi 取 H216mm 闭选着模架（指导书 P131）200X 125X（ 190-225）2）压机（指导书 P107）v P 182.52KN F=1.3P=1.3 X 182.52=237KN二初选250KN压力机封闭高度满足 Hmax-H-5 H Hmin-H+10ii 闭 250-70-5=175 H不合适 闭 重选压机 300KN不合适300-80-5=215 H闭重选压机360KN=216 360-90-90+10=190 360-90-5=265 H 合适 闭 J23-63 确定设备 ）3）模柄（指导书 P183 压入式模柄 40mm 70 上模板厚度为 50v

13、模柄孔 X 100 JB/T7646.1-1994 X.模柄 A50230 工作台孔 ） 垫板 4 校核 5.5 1 ）漏料r=30mmmanR=115mmi v Rr man 漏二确保漏料2）下模座与工作台A+R=85+38=123mnS+2R=170+2 38=246mm考虑到三边基本符合安装要求且下模板 50mm比较厚零件冲裁力不大可以满足冲裁要求第六章 绘制总装图和各零件图设计小结忙碌了一个星期，终于完成了本次设计任务。我设计的是垫圈冲孔落料模，经过本次设计，使我对模具有了更多的了解和认识。 在设 计过程中，运用了本学期及以前学的有关知识， 逐步提高了我们的理 论水平、构思能力，提高了分析问题及解决问题的能力。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上， 主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构 形式、工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核 模具闭合高度及压力机、绘制模具总装图及零件图。