1、我们将根据保运行业发展的需求,按照持续改进、不断完善的理念,认真做好标准化手册的制定和修订工作。第一节 拆除/拆卸第二节清洗/清扫第三节测量/检查第四节修复/回装第五节试验/试运第一节拆除/拆卸静设备拆卸/拆除基本要求(注意事项):1、冷换设备拆卸封头、管箱、平盖前,应做好标记,防止错位。换热器封头、管箱、平盖拆下后,应用塑料布将密封面封好放置,并做好防倾翻措施。照片2、冷换设备抽拉管束时,在抽芯机夹板与管板之间垫上硬木料,防止密封环损坏。抽芯前,应先预拉,使管芯与管壳松动脱离,缓慢抽出,禁止生拉硬拽,防止定位销座子拉裂,每个抽芯机应挂标志牌,标志牌上印好对应的装置与位号等信息。在换热器下方地
2、面上铺设塑料布,接收抽芯子带出的油污等。3、拆下的垫片应做好标记,收集保管,用于新垫片的订购参考。拆下的螺栓统一码放整齐防止丢失。4、在冷换设备管束抽芯、运输和吊装作业中,应用吊装带进行绑扎吊装,移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管;管束放置时,要将其放置在专用的支撑结构上或枕木上。5、拆开的管口和法兰应用塑料布封好,保护密封面并防止异物进入。6、板式换热器拆卸前,应先测量并记录端面之间的距离,为回装提供依据。7、拆卸设备前,应设置警戒区,无关人员禁止靠近。8、拆卸没有安装吊耳的人孔,拆前要在人孔盖与本体法兰做好位置标记以便回装时对准。多人孔的立式设备,人孔的
3、拆卸应自上而下进行。拆卸时作业人员不得正对人孔开启处,防止有残存物料伤人,拆下的螺栓应统一码放整齐防止丢失。9、使用法兰分离器及撬棍分离密封面时,不得将作用力加在密封面上,避免损坏密封面。10、拆卸塔盘时应注意标好层号与序号,便于回装,紧固件应收集保管好避免丢失。11、未经开具受限空间作业票,严禁进入或将头伸进罐内观看。拆开的人孔,应及时安装防护设施,避免误入。12、拆卸螺栓时,避免螺栓头打圆以及丝牙破坏。拆卸下的螺栓、螺母配对存放保管。13、拆开的法兰口及设备孔洞要及时用塑料布封好,避免异物进入。14、人孔拆卸后,应加装好防误入设施。15、设备内部大件拆卸前应做好标记,方便回装。内件切割时要
4、尽量均匀整齐,为回装打好基础。16、拆卸炉类设备防爆膜、看火视镜时,应在配对法兰上做好对位标记,便于正确回装。17、炉类设备视镜拆卸后,应做好易碎设备的包裹保护措施。18、炉管气割拆卸后,管道内部的切割残留物应清除干净。19、拆卸前应确定工艺管线内无压力、无介质,有排污阀的管线应打开排污阀来确定管线是否吹扫干净。20、切割管线前,应提前划线,并佩戴护目镜或防护面罩。21、使用砂轮机切割管线时,应控制切割力度,避免砂轮片破裂伤人,切割过程中应避免火星伤人。22、使用气焊时,应使用接火盆,避免火星四溅。23、使用磁力管道切割机进行切割时,应按照工艺卡要求调整机器参数,保证管线表面干净平整,避免用湿
5、手操作任何开关及设备,避免触电。使用机器时应注意轻拿轻放,避免碰坏车轮变形。24、使用砂轮机割除炉管时应避免破坏临近炉管。25、口径比较大的管线切割前要进行两端固定,避免管线移动无法对接。26、拆卸阀门时应预留两条螺栓,待做好吊装准备工作后,再将两条螺栓拆卸掉,避免阀门管线转动、脱落伤人。27、法兰连接的管线拆卸时,应做好配对法兰的对位标记。拆开的法兰要加封堵或包塑料布以保护密封面。28、拆卸阀门前应在阀门与对应的法兰上挂标牌,牌上标明阀门位置与序号;有方向的截止阀、单向阀等,要在管线上做好物料流向,以便回装;蝶阀拆卸前要将阀门先关闭,防止阀门闸板卡住两端法兰;拆下的阀门要加封堵,以保护密封面
6、。29、使用管钳时,禁止夹在连接螺纹处,避免损坏螺纹。第二节清洗/清扫1、设备内部清扫时,禁止异物掉入设备底部堵塞管线。2、内部清扫时,要采用平铲来清除污垢,不能用尖锐的工具如凿子,避免止划伤容器壁。3、用刮刀清除密封面残留垫片时,应顺着水纹的方向进行刮铲,避免刮坏密封面。不易刮除的部分可先用铜棒敲打石棉垫,石棉垫打松后再用铲刀铲除。4、螺栓清洗时,应使用钢丝刷顺着螺纹方向进行,清洗后,根据需要在螺栓和螺母的螺纹上涂相应的抗咬合剂。5、板式换热板片结疤时,切忌用钢丝刷清洗,尤其是不锈钢板片,避免板片形成划痕和腐蚀。6、清洗后的板式换热器板片应使用清水冲洗干净并擦干,平放到胶皮上。7、进入容器作
7、业前,应对人员、材料、工具及其他物品进行登记;作业完成后,应对照记录进行核对。8、炉子看火镜清洗时,可直接用抹布与清水擦洗,污物难以清除时,可使用餐具洗洁剂配合清洗,不得使用钢丝刷、钢丝球、有机溶剂刷洗,避免划伤与腐蚀玻璃镜面。9、炉管安装或检修完成时,应将炉管内部清理干净。10、管线清洗前,要将清洗的管线与其他管线或设备断开,加盲板或塑料布,避免清洗的污物进入非施工管线或设备。11、采用高压水或化学的方法清洗结焦的管线时,应对施工区域设置警戒区。12、吹扫管线时,应在排放口做好安全防护隔离,避免吹出的杂物伤人;温度、压力等仪表元件应提前拆除或隔离。13、清扫清洗后的管线和阀门要用塑料布做好封
8、堵,防止异物进入。14、管道吹扫前,严禁安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接连接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或拆卸密封件等保护措施。15、管线吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行,严禁吹出的脏物进入已吹扫合格的管道。16、严禁随意排放吹扫排放的脏物。管道吹扫合格后禁止再进行影响清洁的其他作业。第三节测试/检查1、冷换设备拆卸后,应用肉眼检查设备壳程与管束是否变形,管口焊接处有无变形和缺陷,检查法兰面是否有划痕等严重影响密封等缺陷,隔板和折流板是否变形、串位和脱落,检查管束内外的污垢程度,详细记录并送交主管部门。2、压力容器人孔、法兰、阀门拆卸后,应检查密封
9、面是否有腐蚀、划痕等缺陷。3、拆卸下的螺栓、螺母,应检查是否有裂纹、变形、腐蚀等缺陷。4、垫片拆下后,应检查规格、尺寸和材质,为回装时选用垫片提供依据。5、压力容器壁厚测量时,应按要求将检测部位打磨平整,使其露出金属光泽且不得伤及设备本体。6、使用游标卡尺测量时,视线应垂直于工件表面,取下读数前,要先将卡尺锁住。7、容器类设备人孔拆卸后,进入检查前应先强制通风,办理完工作票后方可进入,有必要的情况下,进入后继续通风。8、从各类容器、塔类设备检查后,务必应确认容器内没有人要和其他物品遗留。第四节修复/回装1、对冷换设备折流板、管程、壳程等进行补焊前,必须要先确认母材材质,根据母材材质选择焊材,避
10、免出现焊接缺陷。2、冷换设备管束内漏封堵时,在同一管程内,堵管数一般不超过其总数的10%;对发生泄漏的换热管要进行两端封堵,应使用专用锥形堵头,通过榔头敲击使堵头垂直胀入,敲击时用力合理,严禁损伤附近换热管。3、在冷换设备管束运输和回装作业中,严禁用裸露的钢丝绳直接捆绑,应用吊装带进行吊装;移动和起吊较重管束时,应将管束放置在专用的支撑结构上,以避免损伤换热管。4、回装冷换设备芯子前,应确认好拆卸时所挂的标识牌,确保芯子与换热器对应一致;并且按照拆卸时所作好的记号。5、安装垫片前,应核对材质、规格、型号;安装垫片时,应避免其变形或挪位。6、回装冷换设备芯子时应使用抽芯机缓慢操作,避免磕坏垫片。
11、7、管箱或浮头安装时应按照拆卸时做好的标记调整。8、回装螺栓时应对角紧固,紧固前应确认垫片是否放正,紧固后的螺栓应长短一致。9、回装换热器芯子前,应先将定位螺栓装好。10、大垫片应水平放置,避免变形。11、拆卸新垫片保护层时,应逐层退开,不得生拉硬扯,同时应检查石墨层有无断裂、脱落等缺陷。12、冷换设备芯子回装前,应将壳体内部清理干净。13、液压扳手操作时,应由扳手持拿人员发出指令,避免误操作造成人员伤害。14、冷欢设备更换新管束前,应对管板孔检查、清理、打磨,管板孔不得有油污、铁锈、刀痕。15)板式换热器回装时,应参照拆卸时记录的原始数据进行回装。16、塔盘安装时,应按照拆卸时的标记与编号进
12、行安装。17、塔盘浮阀安装时要注意开孔方向与原浮阀一致,并保证浮阀浮动灵活,泡罩安装时要与原泡罩高度一致。18、人孔回装前,应确认容器内无人员及其他杂物;安装无吊耳的人孔盖时应按拆卸时做好的标记进行;合紧人孔时应缓慢,防止磕坏垫片。19、回装法兰时,应用同一规格型号与材质的,单头螺栓安装方向应一致,双头螺栓两头露出2至3扣,安装后应调整均匀对角把紧,紧固时应测量法兰对角间隙是否相等。20、炉子防爆膜、视镜更换/回装前,应确保其无开裂、破损等缺陷。21、炉管焊接时,应严格执行焊接工艺卡参数要求。22、使用砂轮机打磨炉管时,应佩戴护目镜或防护面罩。打磨时注意火星喷射方向,避免伤人。23、使用内涨式
13、电动管道坡口机打磨坡口时,应保持管线内壁干净整洁。24、管道焊接前坡口及内外两侧边缘的铁锈、油污等应打磨清理干净,露出金属光泽,并检查无裂纹、夹层等缺陷。25、焊缝补焊前,应将破损部位打磨清理干净。26、管线焊接时,严禁在焊件表面引弧或试验电流,避免损坏焊件。27、管线焊接接头不得强行组对,对口内壁应齐平。28、法兰更换时,应确保配对法兰螺栓孔角度一致。29、阀门更换前,应确认阀门的规格型号和安装方向。30、回装或安装过程中应避免法兰密封面损伤。31、采用氩电联焊或氩弧焊方式焊接的管线,应严格按照焊接工艺卡对管内外壁及坡口进行打磨。32、阀门、管件、管线更换前,应检查核对材质、压力等级、尺寸规
14、格等,避免用错备件发生检修质量事故。33、配对法兰螺栓孔错位时,应使用法兰错位器、撬棍调整安装,严禁采取气割扩孔或更换小尺寸螺栓的方式处理。34、法兰或螺纹阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。焊接阀门安装时应保持打开状态,避免损坏阀芯。35、升降式止回阀安装时,应保证阀盘中心线与水平面垂直。36、安装和搬运阀门时,吊装绳索应拴在阀体处。严禁拴在手轮或阀杆上,避免损坏手轮或阀杆。第五节试验/试运1、冷换设备试压前,进出口法兰应加盲板,且盲板应挂牌。盲板加装时,应使用正规盲板,禁止使用不符合规定的薄铁板,避免产生凹坑卡住管口。2、试压时应选择合适量程的压力表,并确认压力表在有效检定期内。3、水压试
15、验前应将设备内空气排净,试压完成后,应将积水放净,必要时吹干。4、试压用的高压软管,连接处应密封良好,严禁泄漏,避免压力波动。5、整个试压过程要严格检查各密封面,一旦泄露,应泄压后处理,处理完成重新打压,试验过程中应做好记录。6、低温设备严禁用清水试压,防止试压后残留,造成设备堵塞。7、压力试验应至少由2人配合作业,试压前将作业区域进行隔离并在醒目位置做好提示标志,试压泵运行期间,试压人员不得擅离,以免超压损坏设备,试验过程和泄压过程要做好防护,避免人身伤害。8、试压时,应充分排出设备内空气,防止产生虚假读数。泄压时,应将高排、低排全部打开,尽快排水,避免产生真空造成设备变形损坏。9、试压应严
16、格执行试压方案,试验过程中作业人员禁止擅自离开,出现异常状况应立即停止。10、压力试验过程中,如发现有泄漏,应泄压后处理。11、容积大的压力容器要考虑试压后的排放点,禁止现场就地排放。12、水压试验按先低压后高压的顺序进行,加热炉试压时,先进行再热器系统的水压试验,然后进行本体和过热器系统的水压试验;13、水压试验压力以汽包或再热器进口就地精密压力表为准;14、试压时,仪表类调节阀、孔板等禁止在线试压的仪表设备应隔离或采用直通管代替。可在线试压的如闸阀、截止阀等设备,应提前开启。15、试压时,管线中间应保持通路,防止试验管线不全。16、工艺管线试运前应详细检查工艺盲板。高温工艺管线要缓慢升温。
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