主体工程质量控制流程Word文件下载.docx

1、钢筋检验批的安装主控项目、一般项目抽查报验二层、屋面结构钢筋需组织部门验收，并形成记录。水、电管线安装预埋报验检查砼浇筑前施工准备工作（泵车的安全措施、砼坍落度检查）砼配合比报告、砼用砂及石检验报告等报验资料等手续办理报验混凝土浇注过程中检查、整改1、混凝土浇注前必须进行申报，资料齐全、签字同意后方可浇注。坍落度控制宜在140160mm。二次构件砼浇注前必须有申报表。模板拆除前报验拆模后，砼外观质量检查，轴线、标高、垂直度报验并标示于监理砼外观质量整改、复查报验（严重缺陷须报专项整改方案）模板拆除后，结构试水，对开裂、渗水部位进行检查并报验组织预验收，准备结构验收1.检查标示需贴于监理。2.缺

2、陷整改、修补需有隐蔽记录。3.楼板开裂渗水需有记录，严重者做裂缝观测。说明：报验后检查发现同一检验批主控项目有一项及一般项目有超出10%的缺陷点时，即停止验1.目的 在项目主体结构施工过程中，对相应的分项工程进行过程控制及检查验收，达到控制主体工程质量、进度的目的。2.适用范围本流程适用于金地集团沈阳公司开发项目的主体工程的质量控制。3.定义主体工程：建筑物基础自土方开挖后的结构施工。4.职责职责表参与或配合 负责 核查 审批 通知、抄送序号关键节点工作职责分工备注工程师工程组经理项目工程副总项目总经理工程总监1施工交底、方案审核2材料进场报验3主体样板验收4工序质量检查及记录6会议纪要、工程

3、联系函7工程量签证8资料收集整理5.流程5.1土方开挖5.1.1土方开挖前由工程师审核施工承包商申报的土方开挖方案，并报工程组经理、工程项目副总审批。5.1.2土方开挖过程中严禁边坡堆土，开挖深度超出3米须报相应的支护方案，报项目副总审批；对进度、造价有较大影响的支护方案需报项目总经理、工程总监审批。5.2轴线、标高控制5.2.1桩基单位控制点移交时，由工程师组织，工程师会同各方复核本栋工程控制点与附近工程各栋楼间距，并移交水准控制点，复检合格后在控制点移交单上签字，并将工程验线成果报工程组经理与项目副总审批。5.2.2 主体工程开工前，对施工承包商所测设的标高控制点，轴线尺寸进行复核。并绘制

4、场地原始标高成果图，各方签字认可后报项目副总审批并作为最终场地土方量结算的依据。5.2.3基础柱插筋的轴线定位由监理工程师全检，工程师复核。基础浇注完成后由监理工程师组织施工承包商逐一复核柱位，并绘制柱位复核成果图报工程组经理审批。5.2.4标准层模板施工前由监理工程师复核轴线尺寸，层高。5.3钢筋工程5.3.1钢筋材料进场后，监理工程师进行验收和送检，并要求分类堆放整齐（参物质进场验收作业指导书（SY-GC-Z06）。5.3.2钢筋绑扎及定位：二层及屋面钢筋绑扎完毕后，由主管工程师通知部门进行验收，并形成样板验收记录。（参施工样板及验收作业指导书（SY-GC-Z04）由监理工程师监督施工承包

5、商技术人员根据图纸及规范要求向施工承包商有关人员交底。绑扎时要求层次清晰，划线绑扎，不漏绑；定位时要求准确牢固。钢筋绑扎过程中，监理工程师根据工程进度需要跟踪检查，发现不符合图纸及规范要求的要随时发出整改指令，合格后方能进入下道工序施工。5.3.3钢筋隐蔽验收：施工承包商自检合格后，报监理工程师。监理工程师按照图纸及规范要求对相应部位进行逐一检查验收，并形成钢筋安装工程监理检查记录表（SY-GC-Z08-F3 ），合格后方能进入下道工序。每栋首层轴线、标高、模板、钢筋隐蔽前由主管工程师组织设计管理部、项目中心工程组相关人员进行验收。（参施工样板及验收作业指导书（SY-GC-Z04）。工程组经理

6、要不定期对钢筋隐蔽验收过程进行监督抽查。5.4模板工程5.4.1模板拼装和加固过程中，监理工程师要监理跟踪检查，合格后方能进入下道工序。5.4.2在每层模板拼装和加固过程完成后，由主管工程师组织监理工程师和施工承包商有关人员共同对涂刷脱模剂情况，模板支撑加固体系进行验收，并形成模板安装工程监理检查记录表（SY-GC-Z08-F2 ）。5.4.3高层及小高层模板支撑体系严禁采用木或钢木混合支撑体系。5.4.4模板拆除要求：结构侧模及竖向柱模在砼浇筑完后一天可拆除；结构底模拆除前要求有砼拆模强度报告，由施工承包商报监理工程师审核，符合规范要求时，在拆模通知单（施工承包商申请表）上签字认可后方能拆除

7、。5.5砼工程5.5.1浇筑砼前，施工承包商要上报混凝土浇注申报表，监理工程师、主管工程师、设备专业工程师签字认可后方能进行混凝土施工。5.5.2砼坍落度控制：监理工程师在浇筑砼过程中，每间隔两小时必须指令施工承包商有关人员对砼进行随机坍落度检测，如发现异常情况及时上报主管工程师，分析其原因并及时调整。5.5.3混凝土施工过程控制：混凝土浇注过程中，监理工程师要旁站监督，随时对钢筋情况，模板支撑体系，吊模撑脚拆除，混凝土收光等发出整改指令，并形成混凝土过程控制表（SY-GC-Z08-F4）。若达不到要求，及时上报主管工程师。混凝土浇注过程中主管工程师进行巡查，工程组经理进行不定期抽查。5.5.

8、4特殊情况砼施工控制：如遇雨雪，低温等需采取相应的如覆盖、增加外加剂等措施，保证混凝土浇注质量。5.5.5砼试块见证：监理工程师根据施工规范要求，旁站监督施工承包商人员制作砼试块（含同条件养护试块），并将此写入旁站监理记录。5.5.6砼养护：监理工程师根据施工规范要求，在砼浇筑完12小时内监督施工承包商是否养护，同时监督养护次数及时间是否满足规范要求，主管工程师进行巡查，工程组经理进行抽查。5.6主体工程过程控制5.6.1主体工程以楼层为周期，由监理工程师填写相应监理工程师检查记录表，主管工程师复核，工程组经理进行巡查。5.6.2每道工序施工前必须有完善的监理资料，严禁资料后补，由主管工程师审

9、核、落实。5.7结构拆模后的砼验收5.7.1结构拆模后，将楼层及时清理干净，由监理工程师逐一检查砼表面是否存在楼板开裂、蜂窝麻面等现象，若有，及时上报主管工程师，会同有关人员监理观察，拿出处理方案，交由监理工程师跟踪处理，填写现浇结构外观及尺寸偏差监理检查记录表（SY-GC-Z08-F5）。5.7.2屋面、楼板结构拆模后由监理工程师督促施工承包商按要求进行灌水试验，主管工程师会同监理工程师与施工承包商相关人员检查屋面、楼板开裂、渗水情况，报工程组经理与主管工程副总审核。5.7.3楼层砼外表验收完毕后，由监理工程师督促施工承包商有关人员将轴线标高弹至结构实体上并作醒目标识，为结构验收做好准备。5

10、.7.4首层模板拆除后，由监理工程师对垂直度、平整度、楼层净高、轴线尺寸等进行测量检查。由主管工程师进行抽查。6.支持文件 SY-GC-Z04施工样板及验收作业指导书7.附件7.1SY-GC-Z08-F1 主体工程内部控制流程表7.2 SY-GC-Z08-F2 模板安装工程监理检查记录表7.3 SY-GC-Z08-F3 钢筋安装工程监理检查记录表7.4 SY-GC-Z08-F4 混凝土过程控制表7.5 SY-GC-Z08-F5 现浇结构外观及尺寸偏差监理检查记录表附件1：SY-GC-Z08-F1主体工程控制流程表完成情况完成或检查时间文件记录部门检查记录主体工程前期准备及报批重点1、 总包单位

11、进场后组织总包单位对施工合同中主体结构方面的要求、做法、注意事项进行学习，形成文字记录；2、 场地原始标高测量成果图，各施工方案审核后报部门审批；3、 基础部位从承台、基础柱开始，对各轴线关系、楼间距的尺寸复核，形成书面记录报部门审批；4、 二层、屋面结构钢筋组织部门验收，形成记录。模板工程模板安装报验1、 模板支撑系统及制作、安装施工过程中质量巡检；2、 角、边柱垂直度与轴线位置需全检；3、 降板、造型、挑板支撑逐一检查；4、 检查模板标高、柱模垂直度、拼缝，轴线尺寸抽查、复核；5、 填写模板安装工程监理检查记录；模板拆除报验1、 模板拆除前审核；钢筋工程1、 品种、规格、品牌是否符合合同及

12、图纸要求；2、 外观锈蚀程度检查；3、 见证取样送检，冷轧带肋钢筋须秤重；钢筋绑扎报验1、 焊接外观及焊缝取样；2、 首层、顶层柱筋长度及锚固方式（长度）；3、 参照图纸按梁、板顺序逐一核对；4、 面筋位置保证措施的落实，悬挑部位逐一检查；5、 构造柱必须插穿模板；6、 其他项目检查并填写钢筋安装工程监理检查记录；混凝土工程浇注前准备报验1、 确定施工方案，明确浇注顺序、施工缝留置位置；2、 杂物清理，模板湿水检查；3、 砼配合比报告、砼用砂及石检验报告等报验资料等手续办理；4、 签署隐蔽工程验收记录，通知相关人员检查并签字（主管工程师、水、电工程师）；过程控制1、 砼浇注前坍落度检查；2、

13、砼浇筑振捣过程中钢筋、模板保护、整改检查；3、 砼浇筑振捣过程旁站并填写混凝土过程控制表；4、 砼浇注完成后收光、养护情况检查；混凝土外观报验1、 模板拆除后楼板开裂情况检查；2、 砼截面尺寸、轴线位置、观感、垂直、平整度检查；3、 填写现浇结构外观及尺寸偏差检查记录表；注：1每个节点第一次检查必须由主管工程师通知工程组经理参加并签字说明情况。 2.施工方案、模板支撑体系、二层钢筋需报主管工程副总审核、验收；模板安装、钢筋绑扎、混凝土外观检查需报部门审核。附件2 SY-GC-Z08-F2 监 理 工 程 师 检 查 记 录 表模板安装工程检验批单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部

14、位施工承包商项目经理施工执行标准名称及编号质量验收规范的规定监理单位检查评定记录主控项目模板支撑体系、立柱位置和垫板第4.2.1条悬挑部位支撑、立杆间距复核模板清理、冲洗、涂刷脱模剂第4.2.2条一般项目模板安装的一般要求第4.2.3条模板起拱高度第4.2.5条粱板轴线位置（mm）5柱模轴线位置（mm）（上下层角柱套伙全检）模板安装允许偏差每层抽查一套房，并注明轴线底模上表面标高（mm）（降扳标高控制）截面内部尺寸（mm）基础10柱、墙、梁+4,-5层高（mm）（+-0标高须与基准点复核）不大于5m柱模垂直度（mm）相邻两板表面高低差（mm）表面平整度（mm）监理工程师意见：专业监理工程师：

15、年 月 日说明：1、黑体字部分为重点控制项目；2、本表格由监理工程师检查填写；3、二层模板工程施工承包商报验后全检，其他楼层抽查一套房，其他部位巡检；4、模板检查为跟踪检查，完成一项检查一项；附件3：SY-GC-Z08-F3钢筋安装工程检验批纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条重点控制项目悬挑构件支座锚固长度钢筋位置控制（垫块、长马凳）柱纵向筋位置控制接头位置和数量第5.4.3条机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附

16、录B搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架受力钢筋间距（mm）排距（mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢筋弯起点位置（mm）预埋件中心线位置（mm）水平高差（mm）+3,02、本表格由监理工程师检查并填写；3、重点项目检查：多层的首层逐根检查；高层的全部；附件4：SY-GC-Z10-F4 混凝土旁站过程控制表施工栋号值班人楼层部位砼标号厂家记录日期控制项目控制要求检查情况混凝土的坍落度控制1.梁板宜控制在140160mm，要求进场前及施工过程中监理试验;2.严禁施工监理加水；准备阶段控制1.润管砂浆严禁用于梁板；2.洗管后的杂物需清除；钢筋、模板保护控制1.检查值班钢筋

17、工及木工情况；2.砼浇注过程中钢筋马凳、垫块、模板加固随时整改；初凝时间及振捣控制1.按次序振捣、浇注，避免漏振，避免冷缝；2.初凝时间控制在3h以内收光防裂控制1.第一次：振捣完成后找平；2.第二次：初凝后收光；3.第三次：表层终凝前压光（搓毛）施工缝、后浇带控制1.施工缝、后浇带位置控制；2.施工缝、后浇带加强措施实施；混凝土养护控制1.一般情况2h湿水一次；2.特殊天气覆盖薄膜、麻袋养护；1.本表格由混凝土施工旁站工程师填写；2.每一批次均要求记录；附件5：SY-GC-Z08-F5现浇结构外观及尺寸偏差检验批外观质量第8.2.1条过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条外观质量一般缺陷第8.2.2条楼板渗水、开裂轴线位置（mm）15独立基础墙、柱、梁剪力墙垂直度（mm）层高5m5m全高（H）H/1000且30标高（mm）全高30截面尺寸+8，-5电梯井进筒长、宽对定位中心线（mm）+25，0井筒全高（H）垂直度（mm）9预留洞中心线位置（mm）2、本表格为监理工程师检查记录用表；3、多层首层每项检查6个点，高层首层、四层检查4个点，其他层巡检；